CN202187184U - 全封边工业缝纫机台板 - Google Patents

Abstract

一种全封边工业缝纫机台板，包括板体、塑面板和封边，所述板体由多层胶合板相互叠合并且彼此粘结而构成，所述塑面板结合在板体在使用状态下朝向上的一侧的表面，所述封边为PVC塑料封边，其宽度为板体的厚度与所述塑面板的厚度之和，并且以热熔融方式结合于板体的四周边缘部位。优点：具有封边与板体结合可靠而得以保障长久使用，由于无需象已有技术那样在板体的四周开设嵌槽，因此封边与板体四周的结合面得以扩展，并且不会损及板体的强度，由于以热熔融方式将封边与板体的四周结合可借助于机械完成，因而可减轻工人的劳动强度并且满足工业化放大生产要求。

Description

全封边工业缝纫机台板

技术领域

本实用新型涉及一种全封边工业缝纫机台板，是对已有技术中的工业缝纫机台板结构的改进。

背景技术

关于工业缝纫机台板的技术信息可在已公开的中国专利文献中见诸，例如授权公告号CN2210907Y公开的全封边工业缝纫机台板是由多层板充任的板体和贴合在板体的一侧表面的塑面构成，特点是在板体的四周边缘部位以粘贴的方式结合有切片，该切片实质上为一层薄如箔状的木质封皮如水曲柳切片。这种结构的全封边工业缝纫机台板相对于以往由油漆对板体四周护饰而言具有不易褪色和不易产生毛刺的长处。因为工业缝纫机台板在服役即在实际的使用过程中反复被织物磨擦，加上板体是由多层板胶合构成，因此极易出现毛刺，使服装面料带丝，影响服装面料的质量。此外，已往对板体四周刷漆均由手工完成，不仅效率低下，而且质量难以保证，因此切片封边能够弥补这种弊端。但是切片封边也存在以下缺憾：其一，持久性较差，因为切片的材质为木质并且薄如箔状，难以经受与服装面料之间的频繁摩擦，因而不仅易与板体分脱，而且极易开裂，影响整枚工业缝纫机台板的正常使用；其二，制造麻烦，因为切片主要由手工作业完成，并且在贴饰切片后还需实施修边，工效低而不利于工业化放大生产；其三，结合在板体四周的切片之间的接壤部位难以可靠衔接，也就是说切片与切片的衔接部位的结合效果十分脆弱，易自该部位卷翘乃至脱落。

又如CN2321796Y推荐的带斜面的工业缝纫机台板，该专利与前述CN2210907Y的区别在于：将板体在使用状态下朝向操作者的一侧侧面即前侧面设置成倾斜面，长处是能够增进该侧的切片（专利称封边）与结合于板体的一侧表面的塑面之间结合效果，但是同样存在CN2210907Y的所述缺憾。

再如CN2324166Y揭示的工业缝纫机台板，该专利方案的宏观结构与上面的两项专利相同，实质区别是将板体的四周表面均设计为由斜面和直角面构成，在斜面上刷油漆，而在直角面上贴切片。毫无疑问，该专利方案也同样存在前述CN2210907Y的缺憾。

还如CN2617796Y披露的工业缝纫机台板是在板体的四周开设一道贯通的嵌槽，封边（专利称包边）采用一侧带有嵌脚的塑料封边，将嵌脚与嵌槽嵌配，该专利方案能够消除CN2210907Y的欠缺，但是依然存在以下技术问题：其一，对板体四周开设嵌槽不仅使制作工序环节增加，而且极易损及板体；其二，塑料封边仅凭其上的嵌脚与嵌槽嵌固，因此嵌脚与嵌槽的持久友好结合效果难以保证，尤其因为板体为木质，而封边为塑料，两者系热胀冷缩系数相异的材料，因此存在嵌脚与嵌槽分脱之虞；其三，将塑料封边与嵌槽结合的作用由工人手工完成，因此不仅工人的劳动强度大，而且作业效率低下。

鉴于上述已有技术，有必要继以改进，为此本申请人作了有益的探索与尝试，找到了解决上述技术问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于改善封边与板体之间的结合效果而藉以保障持久使用、有利于避免因设置封边损及板体强度而藉以体现保护板体和有益于减轻工人劳动强度并且提高作业效率而藉以满足工业化放大生产要求的全封边工业缝纫机台板。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种全封边工业缝纫机台板，包括板体、塑面板和封边，所述板体由多层胶合板相互叠合并且彼此粘结而构成，所述塑面板结合在板体在使用状态下朝向上的一侧的表面，所述封边为PVC塑料封边，其宽度为板体的厚度与所述塑面板的厚度之和，并且以热熔融方式结合于板体的四周边缘部位。

所述封边的厚度为1-2㎜。

所述板体的厚度为2.5-4.5㎝。

本实用新型提供的技术方案具有封边与板体结合可靠而得以保障长久使用，由于无需象已有技术那样在板体的四周开设嵌槽，因此封边与板体四周的结合面得以扩展，并且不会损及板体的强度，由于以热熔融方式将封边与板体的四周结合可借助于机械完成，因而可减轻工人的劳动强度并且满足工业化放大生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

具体实施方式

请见图1，给出的板体1是用多层胶合板相互叠合并且彼此粘结构成的，也就是说，板体1采用杂木片皮叠合（铺叠）并且用胶粘剂胶合至厚度优选为2.5-4㎝，较好地为3-4㎝，更好地为3.5㎝，本实施例选择3.5㎝。一塑面板2采用胶粘剂并且借助于机械设备粘固于板体1在使用状态下朝向上的一侧表面。封边3采用PVC塑料封边，以热熔融方式并且借助于机械设备结合于板体1的四周边缘部位，在设置封边3时，将各相邻的封边3的端点热熔融接合，使其在板体1的四周形成一个整体。封边3的厚度优选为1-2㎜，本实施例选择1.2㎜。此外，由于在本实施例中板体1的厚度选择为3.5㎝，因此封边3的宽度为3.5㎝加前述塑面板2的厚度，例如塑面板2的厚度为1㎜，那么，本实施例中的封边3的宽度为3.6㎝。本实用新型提供的上述结构还可扩展至裁剪台或其它类似的用途。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的欠缺，达到了发明目的，全面地体现了申请人在上面的技术效果栏中所称的技术效果。

Claims (3)

1.一种全封边工业缝纫机台板，包括板体(1)、塑面板(2)和封边(3)，所述板体(1)由多层胶合板相互叠合并且彼此粘结而构成，所述塑面板(2)结合在板体(1)在使用状态下朝向上的一侧的表面，其特征在于所述封边(3)为PVC塑料封边，其宽度为板体(1)的厚度与所述塑面板(2)的厚度之和，并且以热熔融方式结合于板体(1)的四周边缘部位。

2.根据权利要求1所述的全封边工业缝纫机台板，其特征在于所述封边(3)的厚度为1-2㎜。

3.根据权利要求1所述的全封边工业缝纫机台板，其特征在于所述板体(1)的厚度为2.5-4.5㎝。

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