CN108819595A - 无填充物立体面料图案的加工工艺 - Google Patents

无填充物立体面料图案的加工工艺 Download PDF

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    • D06C23/00Making patterns or designs on fabrics

Abstract

本发明公开了一种无填充物立体面料图案的加工工艺,涉及面料加工技术,旨在解决现有技术中缺乏一种适用于安装面积较大的立体图案的加工工艺,其技术方案要点是:一种无填充物立体面料图案的加工工艺,包括以下步骤:材料准备A、定位粘贴B以及热压定型C:将定制模具安装于压烫机之上,并将粘贴有底布的面料放置于定制模具之间,并调整面料的位置,确保面料贴合于阴模,底布正对于阳模,最后由压烫机推动阳模下降,挤压并加热面料。本发明的一种无填充物立体面料图案的加工工艺,加工更加便利且生产成本较低,降低整体厚度从而确保透气性,面料正面无接缝从而确保美观性。

Description

无填充物立体面料图案的加工工艺
技术领域
[〇〇〇11本发明涉及面料加工技术,更具体地说,它涉及一种无填充物立体面料图案的加 .i *. n. 〇
背景技术
[0002]立体面料图案的加工工艺,是一种现代服装的加工技术,这种加工技术被较为广 泛地运用于商标安装。
[00031现有技术中立体图案安装一般采用以下两种方式,方案一:在面料表面缝合或者 粘贴高弹性布料•,并在高弹性布料与面料之间设置填充物,从而迫使高弹性布料呈鼓起状 态,进而实现立体图案的安装;方案二:将本身为立体形状的胶质缝合或者胶固于面料表 面。
[0004]以上两种方案较为适用于体积较小的商标安装,但是对于大范围的图案设置,方 案一存在以下问题:1、立体图案与面料之间存在明显的接缝影响美观;2、填充物不易放置; 3二增大了衣服的厚度,影响透气性,不适合夏季衣物;方案二存在以下问题:1、立体形状的 胶质生产成本过大;2、胶质厚度过大,影响衣服的透气性;综上所述,现有技术中缺乏一种 适用于安装面积较大的立体图案的加工工艺;因此需要提出一种新的方案来解决这个问 题。
发明内容
[0005]针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种无填充物立体面料图案的 加工工艺,加工更加便利且生产成本较低,降低整体厚度从而确保透气性,面料正面无接缝 从而确保美观性。
[0006]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种无填充物立体面料 图案的加工工艺,包括以下步骤: 材料准备A: 1、 原料:底布、固体胶; 2、 设备:激光切割机; 3、 工作过程:完成底布与固体胶的粘贴后,将需要的图案形状设定于激光切割机的电 脑控制系统内,最后启动激光切割机对粘贴有固体胶的底布进行切割; 定位粘贴B: 1、 设备:压烫机 2、 工作过程:在面料的背面的预定位置通过划线笔画出边线,由工人手工定位切割后 的底布,并通过固体胶将底布粘贴于边线内,最后通过压烫机热烫底布与面料; 热压定型C: 1、设备:压烫机、定制模具,所述模具包括阴模、阳模,所述阴模正对于阳模的表面开设 有与立体图案一致的凹槽,所述阳模设置有与凹槽间隙嵌合的突出沿; 2、工作过fe:将足制楔具女装于压烫机之上,并将粘贴有底布的面料放置于定制模具 之间,并调整面料的位置,确保面料贴合于阴模,底布正对于阳模,最后由压烫机推动阳模 下降,挤压并加热面料。
[0007]通过米用上述技术方案,材料准备A:粘连底布和固体胶后再进行激光切割,相较 于分别裁剪底布和固体胶,一方面减少裁剪次数提高生产效率,另一方面避免裁剪后底布 与固体胶的对准,避免底布与固体胶存在偏差。
[0008]定位粘贴B:于面料之上绘画边线,从而确保手工定位的精准性;将底布设置于面 料背面,从而避免面料表面存在底布与面料的接缝,进而避免因接缝影响面料表面的美观 性;采用压烫机热压通过固体胶粘连于一体的底布和面料,一方面提高底布和面料的粘连 强度,另一方面确保底布和面料的粘连紧密性消除鼓起。
[0009]热压定型C:由阴模、阳模配合热压面料与底布的粘连部位,一方面确保立体图案 成型的准确性,另一方面进一步提高底布与面料的连接紧密性;热压定型后由底布对面料 形成支撑,从而确保立体图案的持久性。
[0010]结合材料准备A、定位粘贴B以及热压定型c三个步骤于面料表面形成隆起的立体 图案,避免的填充物的放置以及立体形状胶质的生产,从而实现加工更加便利且生产成本 较低的技术效果;同时,面料具备立体图案部位的厚度由面料、固体胶以及底布三层组成, 相较于现有技术中有效降低了面料的厚度,进而提高透气性。
[0011]本发明进一步设置为:所述材料准备A还包括打孔A1: 1、 设备:激光打孔机; 2、 工作过程:设定激光打孔机的打孔数量及孔间距,并将5-8块完成切割的底布放置于 激光打孔机的上料位置,最后正常启动激光打孔机完成底布的打孔。
[0012]通过采用上述技术方案,由激光打孔机在切割后的底布上设置透气孔,从而进一 步提高运用本发明加工的面料的透气性;将多块底布叠加后再同时进行打孔,有效提高了 生产效率。
[0013]本发明进一步设置为:所述固体胶为TPU热熔胶膜,所述底布为涤纶布。
[0014] 通过采用上述技术方案,TPU热熔胶膜具备柔軔性好、粘合牢度强以及耐水洗这三 个优点,是一种优秀的面料粘合材料,因此选用其作为固体胶,有效确保底布与面料的粘合 效果;涤纶布具备优秀的热塑性,选用其作为底布,有效确保底布对于面料的支撑可靠性。
[0015] 本发明进一步设置为:所述定位粘贴B热烫底布与面料时,压烫机的温度设定为 100-120。。。
[0016] 通过采用上述技术方案,ITU热熔胶膜的加工温度为120-160°C,从而将压烫机的 温度设定为100-120°C,在确保压烫效果的前提下,有效避免在压烫过程中融化TPU热熔胶 膜,进而避免TPU热熔胶膜因反复融化而影响其粘合效果;此处需要说明,在热压定型C之 前,底布与面料利用TTO热熔胶膜表面粘性实现初步粘连。
[0017]本发明进一步设置为:所述定位粘贴B热烫底布与面料时,压烫机的压力设定为 290-300KPa 通过采用上述技术方案,确保压紧底布与面料消除空鼓的同时,避免面料发生无法回 复的形变。
[0018]本发明进一步设置为:所述热压定型C压烫机的温度设定为140-150摄氏度。
[0019]通过采用上述技术方案,将温度设定于TPU热熔胶膜的最大加工温度以内,并尽可 能的提高热压定型的温度,从而在确保TPU热熔胶膜的加工温度的前提下,有效提高对于底 布的热压效果,此处需要说明涤纶布于120-160°C之间,温度越高热压定型效果越好。
[0020]本发明进一步设置为:所述热压定型C压烫机的压力设定为540-588 KPa。
[0021]通过采用上述技术方案,在确保面料不会因压力过大而损坏的前提下,尽可能增 大压力,以提高热压定型的效果。
[0022]综上所述,本发明具有以下有益效果:粘连底布和固体胶后再进行激光切割,一方 面减少裁剪次数提高生产效率,另一方面避免裁剪后底布与固体胶的对准,避免底布与固 体胶存在偏差;于面料之上绘画边线,从而确保手工定位的精准性;将底布设置于面料背 面,从而避免面料表面存在底布与面料的接缝,进而避免因接缝影响面料表面的美观性;采 用压烫机热压通过固体胶粘连于一体的底布和面料,一方面提高底布和面料的粘连强度, 另一方面确保底布和面料的粘连紧密性消除鼓起;热压定型后由底布对面料形成支撑,从 而确保立体图案的持久性;避免的填充物的放置以及立体形状胶质的生产,从而实现加工 更加便利且生产成本较低的技术效果;面料具备立体图案部位的厚度由面料、固体胶以及 底布三层组成,相较于现有技术中有效降低了面料的厚度,进而提高透气性;由激光打孔机 在切割后的底布上设置透气孔,从而进一步提高运用本发明加工的面料的透气性;将多块 底布叠加后再同时进行打孔,有效提高了生产效率。
附图说明
[0023]图1为本发明压烫机的结构示意图; 图2为本发明定制模具的结构示意图。
[0024]附图说明:11、阴模;12、阳模;13、凹槽;14、突出沿。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0026]无填充物立体面料图案的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤: 材料准备A: 1、 原料:底布、固体胶; 2、 设备:激光切割机; 3、 工作过程:完成底布与固体胶的粘贴后,将需要的图案形状设定于激光切割机的电 脑控制系统内,最后启动激光切割机对粘贴有固体胶的底布进行切割; 4、 技术f果:粘连底布和固体胶后再进行激光切割,相较于分别裁剪底布和固体胶,一 方面减少裁剪次数提高生产效率,另一方面避免裁剪后底布与固体胶的对准,避免底布与 固体胶存在偏差。
[0027] 定位粘贴B: 1、 设备:压烫机 2、 工作过程:在面料的背面的预定位置通过划线笔画出边线,由工人手工定位切割后 的底布,并通过固体胶将底布粘贴于边线内,最后通过压烫机热烫底布与面料; 3、 技术效果:于面料之上绘画边线,从而确保手工定位的精准性;将底布设置于面料背 囬,从而遊免0枓表®存在底布与面料的接缝,进而避免因接缝影响面料表面的美观性;采 用压烫机热压通过固体胶粘连于一体的底布和面料,一方面提高底布和面料的粘连强度, 另一方面确保底布和面料的粘连紧密性消除鼓起。
[0028] 热压定型C: 1、 设备:压烫机、定制模具,如图1、图2所示,模具包括阴模丨丨、阳模12,阴模对于阳 模12的表面开设有与立体图案一致的凹槽丨3,阳模12设置有与凹槽13间隙嵌合的突出沿 14; 2、 工作过fe:将定制板具女装于压烫机之上,并将粘贴有底布的面料放置于定制模具 之间,并调整面料的位置,确保面料贴合于阴模U,底布正对于阳模12,最后由压烫机推动 阳模12下降,挤压并加热面料; 3、 技术效果:由阴模11和阳模12相互配合热压面料与底布的粘连部位,一方面确保立 体图案成型的准确性,另一方面进一步提高底布与面料的连接紧密性;热压定型后由底布 对面料形成支撑,从而确保立体图案的持久性。
[0029]整体技术效果:结合材料准备A、定位粘贴B以及热压定型C三个步骤于面料表面形 成隆起的立体图案,避免的填充物的放置以及立体形状胶质的生产,从而实现加工更加便 利且生产成本较低的技术效果;同时,面料具备立体图案部位的厚度由面料、固体胶以及底 布三层组成,相较于现有技术中有效降低了面料的厚度,进而提高透气性。
[0030]为进一步提高加工后面料的透气性,材料准备A还包括打孔A1: 1、 设备:激光打孔机; 2、 工作过程:设定激光打孔机的打孔数量及孔间距,并将5-8块完成切割的底布放置于 激光打孔机的上料位置,最后正常启动激光打孔机完成底布的打孔; 3、 技术效果:由激光打孔机在切割后的底布上设置透气孔,从而进一步提高运用本发 明加工的面料的透气性;将多块底布叠加后再同时进行打孔,有效提高了生产效率。
[0031]本发明中固体胶选用THJ热熔胶膜,1PU热熔胶膜具备柔韧性好、粘合牢度强以及 耐水洗这三个优点,是一种优秀的面料粘合材料,因此选用其作为固体胶,有效确保底布与 面料的粘合效果;底布选用涤纶布,涤纶布具备优秀的热塑性,选用其作为底布,有效确保 底布对于面料的支撑可靠性。
[0032]本发明定位粘贴B热烫底布与面料时,压烫机的温度设定为100-120°C,TPU热熔胶 膜的加工温度为120-16(TC,从而将压烫机的温度设定为100_12(TC,在确保压烫效果的前 提下,有效避免在压烫过程中融化TPU热熔胶膜,进而避免TPU热熔胶膜因反复融化而影响 其粘合效果;此处需要说明,在热压定型C之前,底布与面料利用TPU热熔胶膜表面粘性实现 初步粘连。
[0033] 为避免热烫底布与面料时,因压力过大而导致面料发生不可逆形变,定位粘贴B热 烫底布与面料时,压烫机的压力设定为290-300KPa,从而在确保压紧底布与面料消除空鼓 的前提下,有效防止面料发生无法回复的形变。
[0034] 为确保对于底布的热压效果,热压定型C压烫机的温度设定为14〇-15〇摄氏度,将 温度设定于TPU热熔胶膜的最大加工温度以内,并尽可能的提高热压定型的温度,从而在确 保TPU热熔胶膜的加工温度的前提下,有效提高对于底布的热压效果,此处需要说明涤纶布 于120-160°C之间,温度越高热压定型效果越好。
[0035] 为进一步提高热压效果,热压定型C压烫机的压力设定为540-588 KPa,从而在确 保面料不会因压力过大而损坏的前提下,尽可能增大压力,以提高热压定型的效果。
[0036]具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员 在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修故伯口要亦龙劳 明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 、 ^ ^

Claims (7)

1. 一种无填充物立体面料图案的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤: 材料准备A: 1、 原料:底布、固体胶; 2、 设备:激光切割机; 3、 工作过程:完成底布与固体胶的粘贴后,将需要的图案形状设定于激光切割机的电 脑控制系统内,最后启动激光切割机对粘贴有固体胶的底布进行切割; 定位粘贴B: 1、 设备:压烫机 2、 工作过程:在面料的背面的预定位置通过划线笔画出边线,由工人手工定位切割后 的底布,并通过固体胶将底布粘贴于边线内,最后通过压烫机热烫底布与面料; 热压定型C: 1、 设备:压烫机、定制模具,所述模具包括阴模(11)、阳模(12),所述阴模(11)正对于阳 模(I2)的表面开设有与立体图案一致的凹槽(13),所述阳模(12)设置有与凹槽(13)间隙嵌 合的突出沿(14); 2、 工作过程:将定制模具安装于压烫机之上,并将粘贴有底布的面料放置于定制模具 之间,并调整面料的位置,确保面料贴合于阴模(n),底布正对于阳模(12),最后由压烫机 推动阳模(12)下降,挤压并加热面料。
2.根据权利要求1所述的无填充物立体面料图案的加工工艺,其特征在于:所述材料准 备A还包括打孔A1: 1、 设备:激光打孔机; 2、 工作过程:设定激光打孔机的打孔数量及孔间距,并将5_8块完成切割的底布放置于 激光打孔机的上料位置,最后正常启动激光打孔机完成底布的打孔。
3.根据权利要求1所述的无填充物立体面料图案的加工工艺,其特征在于:所述固体胶 为TPU热熔胶膜,所述底布为涤纶布。
4.根据权求3所述的无填充物立体爾糊案的加卫工艺,其特征在于:所述定位粘 贴B热烫底布与面料时,压烫机的温度设定为10〇_12(rc。
5.棚权利要求3顔的无填充物雖轉酿的加工工艺,雛潍于:所述定位粘 贴B热烫底布与面料时,压烫机的压力设定为29〇-3〇〇KPa。
6.讎权利要求3臓的无填充物立体面料图案的加工工艺,其特征在于:所述热压定 型C压烫机的温度设定为140-150摄氏度。
7.棚权利要求3臓的无填充物讀軸酿諭工工艺,其特征奸:臟热压定 型C压烫机的压力设定为540_588 KPa。
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