CN202127861U - 线条分割裁片和服装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线条分割裁片和服装，所述线条分割裁片包括：外裁片；夹层粘胶，夹层粘胶置于所述外裁片的透气窗位置；夹层贴布通过夹层粘胶与外裁片相连，外裁片和夹层贴布均设有位置相对应的透气窗开口；内拼粘胶，内拼粘胶置于所述夹层贴布透气窗开口下部；内拼贴布，内拼贴布的下部通过内拼粘胶与夹层贴布相连，内拼贴布的上部与所述外裁片相固定。本实用新型提供的线条分割裁片可针对关键发热部位实现局部分割。

Description

线条分割裁片和服装

技术领域

本实用新型涉及服装领域，特别涉及一种线条分割裁片和服装。

背景技术

随着人们物质生活的丰富，对服装的美观性和实用性也提出了更高的要求。尤其是全民健身运动的兴起，人们更是对运动服装的款式和透气度提出了更高的要求。

服装的透气度是衡量其舒适度的关键因素之一，传统的服装往往通过放大尺寸等手段来增加服装的透气性，但是这将严重影响服装的美观程度。为了解决上述问题，现有的服装设计通常采用线条分割方式来增强服饰的美观度和透气功能。

服装线条分割是指将不同的裁片采用一定方式不完全缝合，实现不同裁片的搭接并使裁片之间留有可展开的透气窗口。现有的服装线条分割所需要素为拼裁片1块、上拼贴布1块、下拼裁片1块和下拼贴布1块。使用上述元素实现线条分割的工艺如下：a)将上拼裁片和上拼贴布沿边缘车暗线，得到如图1所示的第一上裁片；b)沿上拼裁片固定线位将上拼贴布内翻360°后边缘压线，得到如图2所示的上裁片；c)将下拼裁片和下拼贴布边缘车暗线，得到如3所示的第一下裁片；d)顺着下拼裁片固定线位将下拼贴布内折180°后边缘压明线，得到如图4所示的下裁片；e)将上裁片和下裁片固定，得到图图5所示的线条分割裁片，该裁片的上裁片和下裁片之间未完全缝合，之间形成透气窗。因此采用线条分割可实现不同颜色的上、下裁片的搭接，既增强了服装的美感又增加了透气性能。

现有的线条分割技术虽可实现服装兼具美观性与透气性，但是现有的线条分割裁片均是完全分割型，线条设计方案单一，且存在透气窗开口过大的缺陷，不能针对关键发热部位实现局部分割。因此，需要提供一种可实现局部分割的线条分割裁片。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种可实现局部分割的线条分割裁片。

有鉴于此，本实用新型提供一种线条分割裁片，包括：

外裁片；

夹层粘胶，所述夹层粘胶置于所述外裁片的透气窗位置；

夹层贴布，所述夹层贴布通过夹层粘胶与外裁片相连，所述外裁片和夹层贴布均设有位置相对应的透气窗开口；

内拼粘胶，所述内拼粘胶置于所述夹层贴布透气窗开口下部；

内拼贴布，所述内拼贴布的下部通过内拼粘胶与夹层贴布相连，内拼贴布的上部与所述外裁片相固定。

优选的，所述夹层贴布的形状与所述夹层粘胶相同。

优选的，所述内拼粘胶上部的边缘形状与透气窗开口相同。

优选的，所述内拼贴布下部的边缘形状与内拼粘胶下部边缘形状相同。

优选的，所述内拼贴布顶端边缘形状与外裁片顶端边缘形状相同。

优选的，所述内拼贴布侧边边缘形状与外裁片侧边边缘形状相同。

本实用新型还提供一种由上的线条分割裁片制成的服装。

优选的，所述透气窗设置于与人体易排汗部位相对应的位置。

优选的，所述易排汗部位为腋部、腰部和背部。

本实用新型提供一种线条分割裁片，本实用新型提供的服装线条分割裁片的外裁片设有透气窗开口，外裁内贴合有内拼贴布，由此实现局部线条分割；同时为了提高透气窗位的耐磨性及挺度，本实用新型还在外裁片和内拼贴布之间粘合夹层贴布，通过增加透气窗开口处的厚度提高透气窗开口的耐磨性和挺度，延长服装的穿着寿命和透气性。由上述方案可知，本实用新型提供的线条分割裁片可针对关键发热部位实现局部分割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为第一上裁片的正面图示；

图2为上裁片的正面图示；

图3为第一下裁片的正面图；

图4为下裁片的正面图；

图5为现有的线条分割效果图；

图6为本实施例提供的线条分割裁片的结构分解示意图；

图7为本实施例提供的线条分割裁片中内拼贴布粘胶的图示；

图8为复合夹层贴布的结构示意图；

图9为夹层贴布的图示；

图10为第一外裁片的图示；

图11为带有透气窗开口的第一外裁片的图示；

图12所示为第二外裁片的图示；

图13所示为线条分割裁片的正、反面图示。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

本实用新型实施例1公开了一种线条分割裁片，图6所示为本实施例提供的线条分割裁片的结构分解示意图，本实施例提供的线条分割裁片包括：

外裁片1；

夹层粘胶，夹层粘胶至于外裁片的透气窗位置；

夹层贴布2，夹层贴布2通过夹层粘胶与外裁片1相连，夹层贴布2和外裁片1均设有位置相对应的透气窗开口201；

内拼粘胶3，内拼粘胶3至于夹层贴布透气窗开口201下部；

内拼贴布4，内拼贴布4的下部通过内拼粘胶3与夹层贴布相连，内拼贴布4的上部与外裁片1相固定。

由上述方案可知，本实用新型提供的服装线条分割裁片的外裁片设有透气窗开口，外裁内贴合有内拼贴布，由此实现局部线条分割；同时为了提高透气窗位的耐磨性及挺度，本实用新型还在外裁片和内拼贴布之间粘合夹层贴布，通过增加透气窗开口处的厚度提高透气窗开口的耐磨性和挺度，延长服装的穿着寿命和透气性。由上述方案可知，本实用新型提供的线条分割裁片可针对关键发热部位实现局部分割。

为了节省布料且便于加工成型，本实用新型优选使夹层贴布的形状与所述夹层粘胶相同。优选按照如下方法加工成型夹层粘胶和夹层贴布：将原布和粘合剂热压复合，得到原复合夹层贴布；将原复合夹层贴布进行镭射切割，得到依次包括夹层贴布层和夹层粘合剂层的复合夹层贴布。上述方法是首先将原布和粘合剂热压复合，再将夹层粘胶和夹层贴布一步镭射切割成型，得到已经复合好的形状相同的夹层粘胶和夹层贴布，操作简便。

为了进一步提高透气窗开口的挺度、耐磨性和美观性，本实用新型还优选使内拼粘胶上部的边缘形状与透气窗开口相同，参见图7所示为内拼贴布粘胶的图示。将此内拼贴布粘合剂沿透气窗开口放置，使内拼贴布粘合剂上部与透气窗开口对齐，再将内拼粘胶和夹层贴布片热压复合，内拼粘胶的位置便是内拼贴布与夹层贴布的粘合位置，因此，采用此种形状的内拼粘胶可增加透气窗开口下部的厚度，进而提高了透气窗开口的挺度和耐磨性。相应的为了节省布料并提高人体穿着的舒适感，本实用新型还优选使内拼贴布下部的边缘形状与内拼粘胶下部边缘形状相同。

作为优选方案，本实用新型还优选使内拼裁片顶端边缘形状与外裁片顶端边缘形状相同，内拼裁片侧边边缘形状与外裁片侧边边缘形状相同，提高固定后外裁片的美观度，内拼贴布的材料优选采用透气性的布料，如网布等。

上述线条分割裁片优选按照如下方法制备：

a)、将原布和粘合剂热压复合后镭射切割，得到依次包括夹层贴布层和夹层粘合剂层的复合夹层贴布。

b)、将步骤a得到的复合夹层贴布置于外裁片的透气窗位置，将夹层贴布和外裁片进行热压固定，得到第一外裁片。

c)、采用激光镭射，在步骤b制得的第一外裁片的透气窗部位内切割出透气窗开口。

d)、将粘合剂进行镭射切割，得到内拼粘胶，将得到的内拼粘胶置于透气窗开口下部，将内拼粘胶与第一外裁片进行热压固定，得到第二外裁片。

e)、将内拼贴布置于第二外裁片表面，且使内拼贴布覆盖内拼粘胶和透气窗，将内拼贴布的上部与第二外裁片进行固定，将内拼贴布的底部与第二外裁片沿内拼粘胶热压固定，得到线条分割裁片。

上述制备方法中，步骤a是制备含有夹层粘合剂的复合夹层贴布的过程，其是先将原布与粘合剂进行热压固定，热压具体工艺如：将原布和粘合剂重叠平铺到平压机上进行热压固定，得到原复合夹层贴布。参见图8所示为复合夹层贴布的结构示意图，其依次包括夹层贴布层202和夹层粘合剂203。此步中优选控制热压复合的压力为0.3Mpa～0.6Mpa，温度为160℃～170℃，热压时间优选为15s～25s。本步骤以及后续工序中使用的上述粘合剂优选采用热固性粘合剂或热熔粘合剂，热固性粘合剂优选为丙烯酸树脂粘合剂或氨基树脂粘合剂，热熔粘合剂优选为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔粘合剂、乙烯-丙烯酸乙酯热熔粘合剂或聚酰胺热熔粘合剂。

镭射切割过程具体如下：将热压复合后的夹层贴布平放到镭射机加工台上，从连接电脑输出加工指令进行切割，一次性镭射加工多个版面，得如图9所示为夹层贴布2的图示，镭射切割成型工艺作业效率较高。此步得到的复合夹层贴布用于后续贴合于外裁片透气窗位置，以防止透气窗切口磨损或洗涤后起毛边，并使开口位置具有更高的挺度，提高透气性能。

制得复合夹层贴布后便可利用其在外裁片上制备透气窗，步骤b和步骤c是制备透气窗的过程，其是首先将夹层贴布置于外裁片透气窗位置，并使夹层贴布的粘合剂层和外裁片相接触，然后将夹层贴布和外裁片进行热压固定，制得第一外裁片。此步骤中优选控制压力为0.2Mpa～0.5Mpa，温度为120℃～180℃，热压时间优选为15s～25s。

为了实现夹层贴布与外裁片透气窗位置的精准对位，优选按照如下方式将与透气窗形状相同的夹层贴布和裁片进行复合：将纸板覆于外裁片表面，纸板预先在与外裁片透气窗相对应的位置镂空；将复合夹层贴布置于纸板镂空部位，将夹层贴布与外裁片进行热压复合。参见图10所示为第一外裁片的图示，其包括外裁片1和通过夹层粘胶贴合于外裁片1透气窗位置的夹层贴布2。然后利用激光镭射在透气窗内切割出透气窗开口，具体如：在镭射机定出裁片位置，将裁片按记号位置平放镭射机里，激光镭射出透气窗开口形状。参见图11所示为带有透气窗开口的第一外裁片的图示，正如上文所述，由于透气窗部位含有被粘合剂粘合在一起的外裁片层和夹层贴布层，因此透气窗开口的耐磨性和挺度较高，使由其制备的服装透气性良好，穿着寿命长。

制作出透气窗后需要在内衬内拼贴布以提高服装的美观性，步骤d和步骤e是内衬内拼贴布的过程，由于内拼贴布是局部与第一外裁片复合，因此本实用新型首先利用镭射切割，将粘合剂进行分切，具体如将粘合剂平放到镭射机加工台，从连接电脑输出加工指令，对粘合剂镭射切割，得到内拼粘胶，一次性镭射加工多个版面，作业效率较高。再将内拼粘胶沿透气窗开口位置至于透气窗下部，然后将第一外裁片与内拼粘胶热压固定，得到图12所示为第二外裁片的图示，第二外裁片包括：外裁片1，通过夹层粘胶粘合于外裁片透气窗位置的夹层贴布2，位于透气窗开口下部的内拼粘胶3。此步骤进行热压复合的压力优选为0.3Mpa～0.6Mpa，温度为160℃～170℃，热压时间优选为15s～25s。

在透气窗开口下部热压内拼粘胶后便可将内拼贴布与第二外裁片进行固定复合。将内拼贴布与外裁片进行固定复合的工序具体为：首先将内拼贴布上部与第二外裁片进行固定，避免内拼贴布上端因重力作用塌陷，固定部位优选为内拼贴布的顶部和/或侧边，固定可以采用本领域技术人员熟知的方式，如车线固定等；然后将固定好的内拼贴布与第二外裁片沿内拼粘胶进行热压复合便得到线条分割裁片。

为了防止热压过程中内拼贴布与第二外裁片发生错位，优选按照如下方式进行热压：

先将内拼贴布与第二外裁片进行预热压固定，预热压力固定的压力优选为0.2Mpa～0.6Mpa，温度优选为165℃～175℃，热压时间优选为15s～25s，如使用小烫斗，预热压压力较小，用于内拼贴布在第二外裁片的位置，防止其在后续二次热压中发生错位；然后将内拼贴布与第二外裁片进行再次热压固定，再次热压固定的压力优选为0.3Mpa～0.6Mpa，温度优选为160℃～170℃，热压时间优选为15s～25s，如使用平压机，再次热压固定压力较大，使内拼贴布与第二外裁片结合的更加牢固。热压固定后便得到线条分割裁片。参见图13所示为线条分割裁片的正、反面图示，图13中左侧图为分割线裁片的背面图示，右侧为分割线裁片的正面图示，外裁片1和内拼贴布4之间形成通风通道。

本实用新型还提供一种由上述线条分割裁片制成的服装，该服装优选将透气窗设置于与人体易排汗部位相对的位置，更优选为腋部、腰部和背部，即在发热关键部位实现局部分割，且分割部位没有车缝线，时尚美观，特别适合用作运动服装。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种线条分割裁片，其特征在于，包括：

外裁片；

夹层粘胶，所述夹层粘胶置于所述外裁片的透气窗位置；

夹层贴布，所述夹层贴布通过夹层粘胶与外裁片相连，所述外裁片和夹层贴布均设有位置相对应的透气窗开口；

内拼粘胶，所述内拼粘胶置于所述夹层贴布透气窗开口下部；

内拼贴布，所述内拼贴布的下部通过内拼粘胶与夹层贴布相连，内拼贴布的上部与所述外裁片相固定。

2.根据权利要求1所述的线条分割裁片，其特征在于，所述夹层贴布的形状与所述夹层粘胶相同。

3.根据权利要求2所述的线条分割裁片，其特征在于，所述内拼粘胶上部的边缘形状与透气窗开口相同。

4.根据权利要求3所述的线条分割裁片，其特征在于，所述内拼贴布下部的边缘形状与内拼粘胶下部边缘形状相同。

5.根据权利要求4所述的线条分割裁片，其特征在于，所述内拼贴布顶端边缘形状与外裁片顶端边缘形状相同。

6.根据权利要求5所述的线条分割裁片，其特征在于，所述内拼贴布侧边边缘形状与外裁片侧边边缘形状相同。

7.一种服装，其特征在于，由权利要求1所述的线条分割裁片制成。

8.根据权利要求7所述的服装，其特征在于，所述透气窗设置于与人体易排汗部位相对应的位置。

9.根据权利要求8所述的服装，其特征在于，所述易排汗部位为腋部、腰部和背部。 

Images