CN202186791U - 一种折叠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠机，包括主轴和折边杆，所述折边杆与一折边运动机构连接，折边运动机构包括动力装置、连杆、传递臂、折边杆座、滑座和导杆，所述动力装置通过连杆与所述传递臂连接，传动臂与所述滑座连接，所述滑座固定在所述导杆上，折边杆通过所述折边杆座固定在所述滑座上。与现有技术相比，本实用新型提供的折叠机，在原有折叠机上加装一个折边运动机构，该折边运动机构与折边杆连接，使折边杆在折叠机运行的同时能够左右摆动，进而达到控制折边宽度的目的，有效的克服了折边产品容易出现毛角的问题。

Description

一种折叠机

技术领域

本实用新型涉及一种能将纱布、无纺布、纤维纸等原料进行剪切、折叠成型的折叠机。

背景技术

目前，现有技术的自动折叠机能将纱布、无纺布、纤维纸以及多层结构的原料进行折边、剪切、折叠成不同层数的方块片。但是，现有折叠机在折叠带折边的纱布、无纺布等产品时经常出现毛角(叠片后剪切部位的边角伸出片外)，以至于折叠出来的产品需要人工重新整理。这样既浪费人力，又降低了设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种折叠机，能够有效克服折叠过程中出现毛角的问题，使得折叠出的产品叠片整齐、美观，消除使用人工从新整理，提高设备工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种折叠机，包括主轴和折边杆，所述折边杆与一折边运动机构连接，所述折边运动机构包括动力装置、连杆、传递臂、折边杆座、滑座和导杆，所述动力装置通过所述连杆与所述传递臂连接，所述传动臂与所述滑座连接，所述滑座活动固定在所述导杆上，所述折边杆通过所述折边杆座固定在所述滑座上。

一实施例中，所述动力装置包括凸轮和凸轮摇臂，其中凸轮固定在所述主轴上，所述凸轮驱动连接凸轮摇臂，所述凸轮摇臂驱动连接所述连杆。

一实施例中，所述动力装置包括气缸，所述气缸带动所述连杆。

一实施例中，所述的折叠机还包括弹力装置，所述凸轮摇臂呈“L”型，下端连接连杆，上端连接所述弹力装置。

一实施例中，所述传动臂呈“T”型，所述传动臂摆动的两端与所述滑座连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的折叠机，在原有折叠机上加装一个折边运动机构，该折边运动机构与折边杆连接，使折边杆在折叠机运行的同时能够左右摆动，进而达到控制折边宽度的目的，有效的克服了折边产品容易出现毛角的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的折叠机结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为传动臂4与滑座6连接结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例一

请参阅图1、2所示，本实用新型在原有折叠机上加装一个折边运动机构，该折边运动机构与折边杆1连接，使折边杆1在折叠机运行的同时能够左右摆动，进而达到控制折边宽度的目的。具体的，当折边杆靠近原料折边方向移动时，被折边将变宽，反之被折边将变窄并回到原来的折边宽度。当把折边变宽的位置调整到刚好和后面剪切位置重合时，剪切部位炸开的边角在叠片后就不会伸出片外即不会产生毛角，因为折边宽的地方叠片时一定会向产品里面收缩。这样可以消除剪切处边角炸开而伸出片外的现象，避免了用人工重新整理，提高了产品合格率和设备的工作效率。

具体的，本实施例中折边运动机构包括动力装置2、连杆3、传递臂4、折边杆座5、滑座6和导杆7，动力装置2通过连杆3与传递臂4连接，传动臂4与滑座6连接，滑座6固定在导杆7上，折边杆1通过折边杆座5固定在滑座6上。动力装置2带动连杆3前后移动，连杆3带动传动臂4绕其固定点来回转动，传动臂4带动滑座6在导杆7上左右滑动，滑座6带动折边杆1左右摆动。

具体的，本实施例中动力装置2包括凸轮20和凸轮摇臂21，其中凸轮20固定在折叠机的主轴上并随主轴一起转动，凸轮摇臂21和凸轮20贴合，凸轮20转动过程中不断顶起、落下凸轮摇臂21，使得凸轮摇臂21绕固定点旋转并带动连杆3前后移动。具体的，凸轮摇臂21呈“L”型，下端连接连杆3，上端连接有用于回拉的弹力装置。

请参阅图3所示，本实施例中传动臂4呈“T“型，传动臂4摆动的两端与滑座6连接。传动臂4绕其固定点来回转动，传动臂4带动滑座6在导杆7上左右滑动，滑座6带动折边杆1左右摆动。

本实施例中，纱布、无纺布等原料首先经过固定的折边杆1进行纬向折边，随后进入上述的折边运动机构，其作用是将剪切部位的折边加宽，防止折叠后该部位边角炸开伸出片外。折边运动机构的动作和剪切动作要配合进行，将折边加宽部位调整到和后面剪切部位吻合，两者间相对位置关系可以通过凸轮在主轴上的径向位置调整。凸轮20每转一圈，对凸轮摇臂21作用一次，滑座6左右移动一次，折叠机两个通道上原料同侧的滑座6用连杆连接并同传动臂4一端连接，这样同侧滑座6的移动方向就保持一致，原料两侧滑座就同时相对或向反运动，相对运动时将原料折边加宽，反之回到原来固定的折边宽度。

上述被折边的原料先进入加热辊和压辊进行加热定型，然后进行剪切，原料在折叠机转鼓上铺开，被剪切位置刚好在前面折边加宽位置。接着剪切后原料被经向折叠，由于折边变宽，折叠后剪切位置的边角就会向产品内收缩，保证了边角不伸出片外，有效的克服了折边产品容易出现毛角的问题。

实施例二

与实施例一不同之处在于，本实施例中动力装置2为气缸，由气缸带动连杆3前后移动，其优点在于占用空间小、折边杆移动位置调整方便。但需要提供压缩空气，气缸动作次数比较频繁。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种折叠机，包括主轴和折边杆(1)，其特征在于，所述折边杆(1)与一折边运动机构连接，所述折边运动机构包括动力装置(2)、连杆(3)、传递臂(4)、折边杆座(5)、滑座(6)和导杆(7)，所述动力装置(2)通过所述连杆(3)与所述传递臂(4)连接，所述传动臂(5)与所述滑座(7)连接，所述滑座(6)活动固定在所述导杆(7)上，所述折边杆(1)通过所述折边杆座(6)固定在所述滑座(6)上。

2.根据权利要求1所述的折叠机，其特征在于，所述动力装置(2)包括凸轮(20)和凸轮摇臂(21)，其中凸轮(20)固定在所述主轴上，所述凸轮(20)驱动连接凸轮摇臂(21)，所述凸轮摇臂(21)驱动连接所述连杆(4)。

3.根据权利要求1所述的折叠机，其特征在于，所述动力装置(2)包括气缸，所述气缸带动所述连杆(3)。

4.根据权利要求2所述的折叠机，其特征在于，还包括弹力装置，所述凸轮摇臂(21)呈“L”型，下端连接连杆，上端连接所述弹力装置。

5.根据权利要求1或2任一项所述的折叠机，其特征在于，所述传动臂(4)呈“T”型，所述传动臂(4)摆动的两端与所述滑座(6)连接。

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