CN202182622U - 电子产品烧结隧道窑用的烟囱结构 - Google Patents

Abstract

一种电子产品烧结隧道窑用的烟囱结构， 属于电子产品烧成窑炉技术领域 。 包括一烟囱本体和与烟囱本体相配合的一加热机构，该加热机构包括 外套筒、电加热丝、复数枚加热块和内套筒，外套筒设置在所述烟囱本体内，内套筒置于外套筒内，复数枚电加热块位于内套筒的外壁与外套筒的内壁之间，并且围绕内套筒的外壁与外套筒的内壁之间的隔腔构成圆筒体的构造，在各电加热块上开设有电加热丝贯通孔，电加热丝循着电加热丝贯通孔穿设，并且电加热丝的一对电加热丝电源连接端与设置在外套筒上的一对电源接线柱连接，一对电源接线柱探出所述烟囱本体的壁体与外部供电电源连接。优点：提高烧成效率而满足工业化放大生产要求，减轻工人的劳动强度，节约能源。

Description

电子产品烧结隧道窑用的烟囱结构

技术领域

本实用新型属于电子产品烧成窑炉技术领域，具体涉及一种电子产品烧结隧道窑用的烟囱结构。

背景技术

上面提及的电子产品主要但并不局限于以下例举的种类：陶瓷电感基片、陶瓷介质基片、磷酸铁锂粉体以及各类电子产品用粉体，等等。这类电子产品和电子产品用的粉体材料的烧成通常采用箱式炉烧成，厢式炉烧成的长处在于：从被烧结的电子产品和/或电子产品用的粉体材料中排出的胶体不会返回到电子产品和/或粉体材料，因为每烧成一次便对厢式炉炉膛的内壁清洁一次，将结集并且凝固在内壁上的胶垢去除，避免在下一次烧成时因胶垢熔融并淌滴而影响产品的质量。但是采用厢式炉烧成上述电子产品或电子产品用粉体材料存在以下技术问题：一是烧成效率低下，难以满足工业化放大生产要求；二是工人的劳动强度大，因为每烧成一次，需由工人对厢式炉进行前述的清洁；三是不利于节约能源，因为在对厢式炉清洁时，需预先将其冷却至常温。

采用隧道窑烧成，则能够弥补前述的三点技术问题，但是，由于从电子产品或电子产品用粉体材料中逸出的胶剂在随烟气自隧道窑的烟囱排出的过程中会附着于烟囱的内壁，当隧道窑处于停止工作状态时，那么先前附着在烟囱内壁的胶剂因冷却而发生凝固，并且顽固地在烟囱内壁形成胶垢。而当隧道窑再次启用时，则胶垢在高温烟气的作用下发生熔滴，熔滴的胶剂会随烟囱内壁淌落至位于炉膛中的电子产品或电子产品用的粉体材料，造成污染，乃至导致产品报废。

通过上述对隧道窑的说明可知，采用厢式炉烧结前述类型的电子产品及材料是业界不得已而为之的选择，除非对隧道窑的烟囱结构加以改进，杜绝隧道窑的烟囱滴胶。然而，迄今为止在已公开的专利和非专利文献中均未见诸有对隧道窑加以改进而藉以避免烟囱滴胶的技术启示。为此，本申请人作了积极而有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种能够有效地杜绝烟囱滴胶而藉以体现提高烧成效率并满足工业化量产要求、减轻工人劳动强度和节约能源的电子产品烧结隧道窑用的烟囱结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种电子产品烧结隧道窑用的烟囱结构，包括一烟囱本体和与烟囱本体相配合的一加热机构，该加热机构包括外套筒、电加热丝、复数枚加热块和内套筒，外套筒设置在所述烟囱本体内，内套筒置于外套筒内，复数枚电加热块位于内套筒的外壁与外套筒的内壁之间，并且围绕内套筒的外壁与外套筒的内壁之间的隔腔构成圆筒体的构造，在各电加热块上开设有电加热丝贯通孔，电加热丝循着电加热丝贯通孔穿设，并且电加热丝的一对电加热丝电源连接端与设置在外套筒上的一对电源接线柱连接，而一对电源接线柱探出所述烟囱本体的壁体与外部供电电源连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的内套筒的上部连接有一引出筒体，该引出筒体的顶部由阀盖封闭，下部与所述烟囱本体固定，并且在引出筒体上配接有用于将含胶烟气引出的通气管。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的电加热块为耐高温陶瓷块。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的外套筒的高度方向构成有一外套筒端口，在该外套筒端口上配设有至少一对用于将外套筒端口闭合的外套筒端口闭合装置。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的外套筒端口闭合装置包括第一、第二固定座和固定螺栓，第一固定座固定在所述外套筒，并且位于外套筒端口的一侧，第二固定座同样固定在外套筒上，并且位于外套筒端口的另一侧，与第一固定座相对应，固定螺栓穿设在第一固定座和第二固定座上，藉由该固定螺栓将第一、第二固定座彼此合拢而使所述外套筒端口闭合。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的引出筒体上连接有一用于测知引出筒体的引出筒体腔内的含胶烟气的温度的热电偶。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的外套筒的两端各间隔构成有用于对所述电加热块定位的折弯齿。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述的外套筒与所述的烟囱本体的内壁之间填设有保温层，并且保温层还延伸到所述内套筒的上端的外壁与烟囱本体的上端的内壁之间。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的内套筒的底部构成有一内套筒固定法兰。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的引出筒体的下部的外壁上构成有用于与所述烟囱本体固定的引出筒体法兰。

本实用新型提供的技术方案当配置到电子产品烧结隧道窑上后，将出自电子产品烧结隧道窑中的含胶烟气加热，使胶剂随着烟气排出，因此不会出现含胶烟气中的胶剂返回并淌滴至炉膛内的处于烧结过程中的电子产品或电子产品用的粉体材料上，既可提高烧成效率而满足工业化放大生产要求，又因无需象已有技术那样实施人工清洁而有助于减轻工人的劳动强度，并且由于隧道窑可实现连续工作而有利于节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的实施例暨应用例示意图。

图2本实用新型的外套筒、电加热丝和电加热块的配合结构图。

图3为本实用新型应用例示意图。

图4为图3的剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

实施例：

请见图1和图2，给出了一烟囱本体1和与烟囱本体1相配合的一加热机构2，该加热机构2包括内、外套24、21、电加热丝22和复数枚（也可称一组）电加热块23，外套筒21设置在烟囱本体1内，内套筒24置于外套筒21内，并且该内套筒24在对应于下面还要提及的窑体4的排烟气口42的部位与窑体4固定。内套筒24的底部的外壁构成有一内套筒固定法兰242，该内套筒固定法兰242与窑体4固定，并且与排烟气口42对应，内套筒24的上部配接有一直径比内套筒24的直径小的引出筒体241，该引出筒体241的顶部采用阀盖2411封闭，并且在引出筒体241的侧部配接有一通气管2412，该通气管2412与下面还要详细描述的并且由图1和图2详示的含胶烟气引出集胶机构5连接。为了便于察知烟气温度，因此在引出筒体241上还配接有热电偶2413（图3示），复数枚电加热块23位于内、外套筒24、21之间所预留的隔腔内，并且处于隔腔的下部。也就是说，电加热块23围绕内套筒24的外壁与外套筒21的内壁之间的隔腔围设成圆筒体的构造。电加热块23犹如建筑领域中的圆筒体的墙体结构，在各电加热块23上横向开设有用于供电加热丝22穿过的电加热丝贯通孔231，电加热丝22循着（顺着）电加热丝贯通孔231以盘旋形态穿设，并且电加热丝22的两端的端点（末端）即一对电加热丝连接端与设置在外套筒21上的一对电源接线柱211连接，而一对电源接线柱411探出前述的烟囱本体1的壁体与外部供电电源连接。在加热机构2的外套筒21与烟囱本体1的内壁之间的空隙内可填置保温层213，并且保温层213延伸至内套筒24的上部的外壁与烟囱本体1的上部的内壁之间的空隙内。前述的引出筒体241通过引出筒体法兰2414与烟囱本体1固定。

依据常识，外套筒21需存在外套筒端口212，因为如果缺失该外套筒端口212，那么前述的藉由电加热丝22的穿设而将电加热块23连接为一个整体的筒状体难于与外套筒21良好配合，易出现松脱现象，因此当电加热丝22与电加热块23穿设完成并且置于外套筒21内后，再通过外套筒端口闭合装置3将外套筒端口212闭合，同时使电加热块23的端口232闭合，从而使复数枚电加热块23以及外套筒21形成完整的筒形体。前述的电加热块23为耐高温陶瓷块，处于最上部的和最下部的电加热块23由外筒体21两端的折弯齿214（也可称定位齿）限定。

重点见图2，前述的外套筒端口闭合装置3有一对，各包括第一、第二固定座31、32和固定螺栓33，第一固定座31与外套筒21固定，并且位于外套筒端口212的一侧（图2所示的左侧），而第二固定座32同样与外套筒21固定，并且位于外套筒端口212的另一侧（图2所示的右侧），第一、第二固定座31、32彼此对应，并且在第一固定座31上开设有第一螺栓孔311，而在第二固定座32上开设有第二螺栓孔321，第一、第二螺栓孔311、321彼此对应，固定螺栓33经第二螺栓孔321并且穿过第一螺栓孔311后用螺母331限定，或者固定螺栓33依次穿过第一、第二螺栓孔311、321后再用螺母331限定。随着旋动螺母331，在固定螺栓33的作用下，使第一、第二固定座31、32彼此合拢，最终使个套筒21的外套筒端口212连同穿设有电加热丝22的电加热块23的端口232合拢。

应用例：

请见图3和图4并且仍结合图1和图2，由烟囱本体1和与烟囱本体1相配合的加热机构2所构成的烟囱结构配设在电子产品烧结隧道窑上。

在图3和图4中，给出了一在长度方向不需要特殊限定的并且优选为框架结构的窑体支架6，在窑体支架6上并且沿窑体支架6的长度方向的上部（也可称顶部）设置有窑体4，窑体4具有炉膛41，用于烧结的电子产品例如陶瓷电感基片、陶瓷介质基片、磷酸铁锂粉体或其它类似的用于制造电子产品（电子元器件）的粉体装入容器例如坩埚或承载盘后置入炉膛41并且在另行配备的顶推机构或牵引机构的作用下，使坩埚或承载盘徐缓地从炉膛41的入口端进入直至从出口端引出。在烧结过程中，炉膛41内产生的含胶烟气从窑体4顶部间隔开设的排烟气口42排出。之所以烟气中含有胶剂，是因为电子产品例如陶瓷电感基片的生产中依次存在备料、配料、混料、压坯、烧结等一系列工序，而在混料过程中需要使用诸如EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）、溶剂和/或粘合剂之类的材料，因而在高温烧结过程中，胶剂和/或溶剂便逸出，自排烟气口42外排。

重点见图1和图2，上面曾提及的含胶烟气引出集胶机构5包括电机51、风机52、集烟气管53和胶剂收集装置54，电机51与风机52传动配接（属公知常识），并且由风机52连同电机51固定在风机支架521的顶部，而风机支架521的底部支承在使用场所的地坪上，当然，完全可以将风机支架521与前述的窑体支架6固定，集烟气管53沿着窑体4的长度方向敷设，并且优选对应于窑体4的顶侧部（窑体4的顶部偏一侧），藉以避免与前述的烟囱本体1之间产生干涉现象。集烟气管53的一端（图1、图2所示位置状态的左端）与风机52风机进风口522配接，而集烟气管53的另一端端部由封盖534封闭（图4示）。前述风机52的风机出风口与另行配接的管路连接（图中未示出）。整个集烟气管53通过与窑体4或与窑体支架6固定的风管支架533固定。在集烟气管53朝向胶剂收集装置54的一侧即集烟气管53上与胶剂收集装置54相对应的位置延接有一数量与胶剂收集装置54的数量相等的并且与集烟气管53的集烟气管管腔531相通的接口532，在接口532的末端构成有一接口法兰5321，整个胶剂收集装置54以悬臂状态与接口法兰5321固定连接。

优选的胶剂收集装置54包括胶烟气分离筒541、集胶罐542和阀门543，胶烟气分离筒541的上端即朝向接口法兰5321的一端构成有一胶烟气分离筒配接法兰5411，该胶烟气分离筒配接法兰5411与前述接口法兰5321密封配接（加密封垫），而胶烟气分离筒541的下端即朝向阀门543的一端与阀门543的入口端（阀门543的上端）法兰连接。集胶罐542朝向阀门543的一端（图示的上端）构成有一具有螺纹的配接头5421，由该具有螺纹的配接头5421将集胶罐542与阀门543的出口端螺纹配接，阀门543优选使用球阀门。前述的通气管2412与胶烟气分离筒541连接。

当窑体4处于工作状态时，含胶烟气引出集胶机构5的电机51也处于工作状态，加热机构2的电加热丝21通电加热，出自炉膛41的含胶烟气经排烟气口42进入烟囱本体1，具体是：经加热机构2的内套筒24进入引出筒体241，由于集烟气管53的集烟气管管腔531处于负压状态，因此引出筒体241内的含胶烟气经通气管2412进入集烟气管管腔531，进而进入胶剂收集装置54的胶烟气分离筒541，由于胶与气的比重不同，以及在温度降低的情况下，烟气进入集烟气管管腔531，而胶剂则经开启状态下的阀门543淌滴，进入集胶罐542内。

由上述说明可知，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的三点欠缺，客观上达到了发明目的，体现了申请人所述的技术效果，因而不失为是一个极致的技术方案。概括而言，采用本实用新型的烟囱结构，能使已有技术中只能采用厢式炉烧结的电子产品和电子材料成功地利用隧道窑烧结。

Claims (10)

1.一种电子产品烧结隧道窑用的烟囱结构，其特征在于包括一烟囱本体(1)和与烟囱本体(1)相配合的一加热机构(2)，该加热机构(2)包括外套筒(21)、电加热丝(22)、复数枚加热块(23)和内套筒(24)，外套筒(21)设置在所述烟囱本体(1)内，内套筒(24)置于外套筒(21)内，复数枚电加热块(23)位于内套筒(24)的外壁与外套筒(21)的内壁之间，并且围绕内套筒(24)的外壁与外套筒(21)的内壁之间的隔腔构成圆筒体的构造，在各电加热块(23)上开设有电加热丝贯通孔(231)，电加热丝(22)循着电加热丝贯通孔(231)穿设，并且电加热丝(22)的一对电加热丝电源连接端与设置在外套筒(21)上的一对电源接线柱(211)连接，而一对电源接线柱(211)探出所述烟囱本体(1)的壁体与外部供电电源连接。

2.根据权利要求1所述的电子产品烧结隧道窑用的烟囱结构，其特征在于所述的内套筒(24)的上部连接有一引出筒体(241)，该引出筒体(241)的顶部由阀盖(2411)封闭，下部与所述烟囱本体(1)固定，并且在引出筒体(241)上配接有用于将含胶烟气引出的通气管(2412)。

3.根据权利要求1所述的电子产品烧结隧道窑用的烟囱结构，其特征在于所述的电加热块(23)为耐高温陶瓷块。

4.根据权利要求1所述的电子产品烧结隧道窑用的烟囱结构，其特征在于所述的外套筒(21)的高度方向构成有一外套筒端口(212)，在该外套筒端口(212)上配设有至少一对用于将外套筒端口(212)闭合的外套筒端口闭合装置(3)。

5.根据权利要求4所述的电子产品烧结隧道窑用的烟囱结构，其特征在于所述的外套筒端口闭合装置(3)包括第一、第二固定座(31、32)和固定螺栓(33)，第一固定座(31)固定在所述外套筒(21)，并且位于外套筒端口(212)的一侧，第二固定座(22)同样固定在外套筒(21)上，并且位于外套筒端口(212)的另一侧，与第一固定座(31)相对应，固定螺栓(33)穿设在第一固定座(31)和第二固定座(32)上，藉由该固定螺栓(33)将第一、第二固定座(31、32)彼此合拢而使所述外套筒端口(212)闭合。

6.根据权利要求2所述的电子产品烧结隧道窑用的烟囱结构，其特征在于在所述的引出筒体(241)上连接有一用于测知引出筒体(241)的引出筒体腔内的含胶烟气的温度的热电偶(2413)。

7.根据权利要求1所述的电子产品烧结隧道窑用的烟囱结构，其特征在于所述的外套筒(21)的两端各间隔构成有用于对所述电加热块(23)定位的折弯齿(214)。

8.根据权利要求1所述的电子产品烧结隧道窑用的烟囱结构，其特征在于在所述的外套筒(21)与所述的烟囱本体(1)的内壁之间填设有保温层(213)，并且保温层(213)还延伸到所述内套筒(24)的上端的外壁与烟囱本体(1)的上端的内壁之间。

9.根据权利要求1或2或8所述的电子产品烧结隧道窑用的烟囱结构，其特征在于所述的内套筒(24)的底部构成有一内套筒固定法兰(242)。

10.根据权利要求2所述的电子产品烧结隧道窑用的烟囱结构，其特征在于所述的引出筒体(241)的下部的外壁上构成有用于与所述烟囱本体(1)固定的引出筒体法兰(2414)。

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