CN202182080U - 用于液压泵的带二级缓冲功能的溢流阀 - Google Patents
用于液压泵的带二级缓冲功能的溢流阀 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了用于液压泵的带二级缓冲功能的溢流阀，包括阀体和阀芯，阀芯滑动设置在阀体的阀杆腔中，阀芯的阀杆左端套接有二级缓冲活塞，并且二级缓冲活塞的滑杆套配有一级缓冲活塞，阀杆安装有压缩弹簧，压缩弹簧一端与阀芯的阀头顶压配合，另一端与二级缓冲活塞相顶接，阀体左端口密封配装有螺塞，螺塞分别与二级缓冲活塞和一级缓冲活塞间构成有二级缓冲腔和一级缓冲腔，二级缓冲腔和一级缓冲腔经二级缓冲节流孔和阀芯节流孔与配装在阀体右端口阀座的进油口相连通。该阀构结紧凑、制造简单、体积小、重量轻、螺纹式插装设计，安装使用方便，能消除系统压力脉冲，从而提高系统液压元件的使用寿命，保证主机启动或停车的平稳性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种溢流阀，特别是一种用于液压泵的溢流阀，具体地说是用于液压泵的带二级缓冲功能的溢流阀。
背景技术
在实际工作中，行走机械由于本身的重量原因，主机上液压行走马达在起动和停车的时候会产生很大的惯性，从而给液压系统带来比较大的冲击，这会大大降低行走机械的操纵性能并严重影响整机的使用寿命。如专利号为CN 201748005U的中国实用新型专利，就公开了一种分段式溢流阀，该阀能通过一级溢流延缓溢流阀的开启时间，当压力油达到二级溢流设定的工作压力时，阀芯动作使进油口与回油口相连通，该阀具有压力波动小的特点，有利于保护液压系统的安全。但是该阀难以更好地吸收因主机本身惯性而带来的压力冲击。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种用于液压泵的带二级缓冲功能的溢流阀，其能消除系统压力脉冲、吸收主机惯性造成的压力冲击，使主机达到起动平稳、停车平稳的效果。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：用于液压泵的带二级缓冲功能的溢流阀，包括阀体和阀芯，阀芯滑动设置在阀体的阀杆腔中，阀芯的阀杆左端套接有二级缓冲活塞，并且二级缓冲活塞的滑杆套配有一级缓冲活塞，阀杆安装有压缩弹簧，压缩弹簧一端与阀芯的阀头顶压配合，另一端与二级缓冲活塞相顶接，阀体左端口密封配装有螺塞，螺塞分别与二级缓冲活塞和一级缓冲活塞间构成有二级缓冲腔和一级缓冲腔，二级缓冲腔和一级缓冲腔经二级缓冲节流孔和阀芯节流孔与配装在阀体右端口阀座的进油口相连通。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述阀芯的阀头外圆周面与阀杆腔的内周面液密封滑动相配合，阀头前端制有圆锥体密封头；阀体分别制有出油口B和泄油口T；泄油口T与压缩弹簧所处的密封腔相连通，出油口B与锥体密封头所处的空腔相连通。
上述的阀座与阀体密封固定相配装，阀座制有进油孔，进油孔左端扩制有与圆锥体密封头密封相配合的锥凹孔，进油孔右端为连接液压油的进油口P。
上述的阀芯节流孔包括依次连通的第一轴向节流孔、第一径向节流孔、第二径向节流孔和第二轴向节流孔，并且第一径向节流孔和第二径向节流孔间设有缓冲油道。
上述的二级缓冲活塞固定套装有止推垫，压缩弹簧经止推垫与二级缓冲活塞顶压相配合。
上述的阀杆的左端面与二级缓冲活塞的滑杆腔底壁留有运动间隙，二级缓冲节流孔为连通滑杆腔的轴向孔，第二轴向节流孔的出口位于阀杆左端面，第二轴向节流孔经滑杆腔与二级缓冲节流孔相连通。
上述的螺塞与阀体螺旋固定相配装，螺塞套装有密封橡胶圈。
与现有技术相比，本实用新型的阀芯的阀杆上滑动配装有一级缓冲活塞和二级缓冲活塞，缓冲活塞和螺塞构成有二级缓冲腔和一级缓冲腔，缓冲腔经节流孔与进油口P相连通，在进油口P压力达到一级压力或二级压力时，一级缓冲活塞和二级缓冲活塞能相继动作，实现溢流阀的开启或关闭，从而达到吸收P口的压力脉冲的目的，消除系统压力冲击，进而能提高系统液压元件的使用寿命。该实用新型采用螺纹式插装结构设计，能直接插装到液压行走马达上，具有构结紧凑、制造简单、体积小、重量轻等特点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中二级缓冲活塞与一级一级缓冲活塞的装配结构示意图；
图3是图1中阀芯的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：阀体1、阀芯2、阀杆21、左端面21a、阀头22、阀头外圆周面221、圆锥体密封头222、第一轴向节流孔23、第二轴向节流孔24、第一径向节流孔25、第二径向节流孔26、缓冲油道27、二级缓冲活塞3、二级缓冲腔3a、滑杆腔3b、滑杆31、二级缓冲节流孔32、一级缓冲活塞4、一级缓冲腔4a、压缩弹簧5、螺塞6、阀座7、进油孔71、止推垫8、密封橡胶圈9、进油口P、出油口B、泄油口T。
如图1至图3所示，本实用新型的用于液压泵的带二级缓冲功能的溢流阀，包括阀体1和阀芯2，阀芯2滑动设置在阀体1的阀杆腔中，阀芯2的阀杆21左端套接有二级缓冲活塞3，并且二级缓冲活塞3的滑杆31套配有一级缓冲活塞4，阀杆21安装有压缩弹簧5，压缩弹簧5一端与阀芯2的阀头22顶压配合，另一端与二级缓冲活塞3相顶接，阀体1左端口密封配装有螺塞6，螺塞6分别与二级缓冲活塞3和一级缓冲活塞4间构成有二级缓冲腔3a和一级缓冲腔4a，二级缓冲腔3a和一级缓冲腔4a经二级缓冲节流孔32和阀芯节流孔与配装在阀体1右端口阀座7的进油口P相连通。该溢流阀为螺纹式插装结构，能直接与液压行走马达插接配装，阀内配装有一级缓冲活塞4和二级缓冲活塞3，当系统压力瞬间产生波动时能起到二级的缓冲功能，保证系统压力的平稳，以及实现吸收因主机本身惯性带来的压力冲击，消除进油口P压力脉冲，使主机达到起动平稳、停车平稳的目的。
为优化上述技术方案，本实用新型的阀芯2的阀头外圆周面221与阀杆腔的内周面液密封滑动相配合，阀头22前端制有圆锥体密封头222；阀体1分别制有出油口B和泄油口T；的泄油口T与压缩弹簧5所处的密封腔相连通，出油口B与锥体密封头222所处的空腔相连通。泄油口T的主要作用是排出泄露进压缩弹簧5腔中的液压油，保证溢流阀操作的可靠性。
本实用新型的阀座7与阀体1密封固定相配装，阀座7制有进油孔71，进油孔71左端扩制有与圆锥体密封头222密封相配合的锥凹孔，进油孔71右端为连接液压油的进油口P。
本实用新型的阀芯节流孔包括依次连通的第一轴向节流孔23、第一径向节流孔25、第二径向节流孔26和第二轴向节流孔24，并且第一径向节流孔25和第二径向节流孔26间设有缓冲油道27。径向节流孔孔径较小，起到延迟阻尼的作用。
为了提高压缩弹簧5两端压配的牢固性，二级缓冲活塞3的滑杆31前部制有承台，承台上固定套装有止推垫8，压缩弹簧5经止推垫8与二级缓冲活塞3顶压相配合。
实施例中，阀杆21的左端面21a与二级缓冲活塞3的滑杆腔3b底壁留有运动间隙，二级缓冲节流孔32为连通滑杆腔3b的轴向孔，第二轴向节流孔24的出口位于阀杆左端面21a，第二轴向节流孔24经滑杆腔3b与二级缓冲节流孔32相连通。二级缓冲活塞3滑动与阀杆21相套接，通过二级缓冲活塞3的右移压缩压缩弹簧5，进而推动阀芯右移。
本实用新型的螺塞6与阀体1螺旋固定相配装，螺塞6套装有密封橡胶圈9。螺塞6制有外螺纹与阀体1的内螺纹相适配，为了提高其连接的密封性，螺寒压配有密封橡胶圈9。
本实用新型的工作原理如下：
如图1所示,当系统的压力油进入进油口P,压力油经阀头22的锥体密封头222作用在阀芯2上,同时压力油经过阀芯2上的第一轴向节流孔23、第一径向节流孔25、第二径向节流孔26、缓冲油道27和第二轴向节流孔24，及滑杆腔3b、二级缓冲节流孔32进入二级缓冲腔3a和一级缓冲腔4a，由于一级缓冲活塞4的面积大于二级缓冲活塞3的面积，压力油推动一级缓冲活塞4向右移动，与此同时作用在阀芯2上的压力克服压缩弹簧5的作用力使阀芯2向左移动，从而推动锥体密封头222离开阀座7进油孔71的锥凹孔，使进油口P与出油口B之间的通道打开P口的压力油进入B口,此时的进油口P口的压力叫做一级压力。
当一级缓冲活塞4移到最右端与阀杆腔中的台面相顶接时，作用在二级缓冲活塞3上的压力会逐步升高，进而推动二级缓冲活塞3向右移动并压缩压缩弹簧5，于此同时作用在阀芯的阀杆21左端面21a上的压力也逐步升高，作用在阀芯2上的弹簧力和作用在阀芯左端面21a上压力克服P口作用在阀芯2的压力使阀芯2向右移动，直到将阀芯2关闭，P口与B口之间被切断，此时进油口P口的压力叫做二级压力。本实用新型从压力油进入P口阀芯2打开、缓冲活塞右移、最后阀芯2关闭，整个过程很短暂，其主要功能就是要实现吸收P口的压力脉冲的目的，能系统压力起到一个缓冲作用。
本实用新型的最大优点是：构结紧凑、制造简单、体积小、重量轻、螺纹式插装结构，安装使用方便，能消除系统压力脉冲，从而提高系统液压元件的使用寿命，保证主机启动或停车的平稳性。
本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
Claims (7)
1.用于液压泵的带二级缓冲功能的溢流阀，包括阀体(1)和阀芯(2)，其特征是：所述的阀芯(2)滑动设置在阀体(1)的阀杆腔中，阀芯(2)的阀杆(21)左端套接有二级缓冲活塞(3)，并且二级缓冲活塞(3)的滑杆(31)套配有一级缓冲活塞(4)，所述阀杆(21)安装有压缩弹簧(5)，压缩弹簧(5)一端与阀芯(2)的阀头(22)顶压配合，另一端与二级缓冲活塞(3)相顶接，所述阀体(1)左端口密封配装有螺塞(6)，螺塞(6)分别与二级缓冲活塞(3)和一级缓冲活塞(4)间构成有二级缓冲腔(3a)和一级缓冲腔(4a)，所述二级缓冲腔(3a)和一级缓冲腔(4a)经二级缓冲节流孔(32)和阀芯节流孔与配装在阀体(1)右端口阀座(7)的进油口(P)相连通。
2.根据权利要求1所述的用于液压泵的带二级缓冲功能的溢流阀，其特征是：所述阀芯(2)的阀头外圆周面(221)与阀杆腔的内周面液密封滑动相配合，阀头(22)前端制有圆锥体密封头(222)；所述阀体(1)分别制有出油口(B)和泄油口(T)；所述的泄油口(T)与压缩弹簧(5)所处的密封腔相连通，出油口(B)与锥体密封头(222)所处的空腔相连通。
3.根据权利要求2所述的用于液压泵的带二级缓冲功能的溢流阀，其特征是：所述的阀座(7)与阀体(1)密封固定相配装，阀座(7)制有进油孔(71)，进油孔(71)左端扩制有与圆锥体密封头(222)密封相配合的锥凹孔，进油孔(71)右端为连接液压油的进油口(P)。
4.根据权利要求3所述的用于液压泵的带二级缓冲功能的溢流阀，其特征是：所述的阀芯节流孔包括依次连通的第一轴向节流孔(23)、第一径向节流孔(25)、第二径向节流孔(26)和第二轴向节流孔(24)，并且第一径向节流孔(25)和第二径向节流孔(26)间设有缓冲油道(27)。
5.根据权利要求4所述的用于液压泵的带二级缓冲功能的溢流阀，其特征是：所述的二级缓冲活塞(3)固定套装有止推垫(8)，所述压缩弹簧(5)经止推垫(8)与二级缓冲活塞(3)顶压相配合。
6.根据权利要求5所述的用于液压泵的带二级缓冲功能的溢流阀，其特征是：所述的阀杆(21)的左端面(21a)与二级缓冲活塞(3)的滑杆腔(3b)底壁留有运动间隙，二级缓冲节流孔(32)为连通滑杆腔(3b)的轴向孔，第二轴向节流孔(24)的出口位于阀杆左端面(21a)，第二轴向节流孔(24)经滑杆腔(3b)与二级缓冲节流孔(32)相连通。
7.根据权利要求6所述的用于液压泵的带二级缓冲功能的溢流阀，其特征是：所述的螺塞(6)与阀体(1)螺旋固定相配装，螺塞(6)套装有密封橡胶圈(9)。
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