CN202182068U - 手动导液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种手动导液泵，它包括从上到下依次连通的第一导管、放置有第一浮球的第一腔室、压缩气囊、第二导管，放置有第二浮球的第二腔室，第三导管；所述的第一腔室与压缩气囊之间设有第一花板；所述的第二腔室中部设有第二花板；所述的第一浮球的直径大于第一导管的管径，所述第二浮球的直径大于第二导管的管径；所述的第一花板和第二花板的表面上设有若干通孔。本实用新型的手动导液泵既能将处于高位的液体移到低位、也能将低位的液体移到高位的需求，且抽取干净，也无须向导管内注水排气，从而有效避免因排气回流而导致物料浑浊现象的出现的优点。

Description

手动导液泵

技术领域

 本实用新型涉及一种能够将不同高位差液体无动力相互移位的传送设备，具体涉及一种可用于将不同高位液体相互转移的手动导液泵。

背景技术

在现实生活和工作中，我们常常会遇到许多将不同高位液体相互转移的情况，例如：家庭养鱼，鱼缸内的水要更换、仓库油桶内油料要倒出、汽车司机有时要将车内油箱中的汽（柴）油抽出等。因为，上述这些需要将液体相互转移的场合，由于盛放液体的装置都不易搬动或者倒置，往往只能采用吸管将其中的液体抽出，如先是往吸管内注满水（油）或者用口将吸管内的空气吸出排空，然后利用大气压力将鱼缸内的水或仓库油桶、汽车油箱内的汽（柴）油吸出。而上述这些方法操作起来不方便，有时反复操多次作才能成功，甚至还会将汽（柴）油误吸入口中，造成诸多不便；且还有出现抽取不干净的现象发生。

特别是在实验室或生产过程中，有时会遇到需要将容器内上层清液抽出，而保留底部沉淀物料的情况。此时，多采用的是注水排气法将导管内空气排出，然后利用大气压再将容器内上层清液抽出。而采用上述方式进行排气抽出容器内上层清液时，很容易导致容器内的上层清液的下部进入空气，使得底部物料被搅动而浑浊，导致物料随着上层清液被一同抽出，造成试验或者生产失败。

而且，现有的上述方法，仅仅适合将处于高位的液体移到低位，而不能满足将低位的液体移到高位的需求。

现在也有电动泵等抽液装置，但是，电动泵体积大、噪音强、笨重不易搬动，也不适合实验室等小型容器上清液的抽取。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种既能将处于高位的液体移到低位、也能将低位的液体移到高位的需求，且抽取干净，也无须向导管内注水排气，从而有效避免因排气回流而导致物料浑浊现象的出现，具有快速、高效，方便操作的手动导液泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种手动导液泵，它包括从上到下依次连通的第一导管、放置有第一浮球的第一腔室、压缩气囊、第二导管，放置有第二浮球的第二腔室，第三导管；所述的第一腔室与压缩气囊之间设有第一花板（也可称花盘，即表面带有通孔的板）；所述的第二腔室中部设有第二花板；所述的第一浮球的直径大于第一导管的管径，所述第二浮球的直径大于第二导管的管径；所述的第一花板和第二花板的表面上设有若干通孔。

采用以上结构后，本实用新型的导液泵，具有以下优点:当需要将高位液体移至低液位时，将第三导管方向朝下，第一导管方向朝上，在第一导管上部管径和第三导管的下部管径可分别接入延长导管（如果不需要也可直接使用第一导管和第三导管）。上端的导管插入高位液面内，然后用力挤压压缩气囊，压缩气囊内空气受到挤压后向上下两端排出，此时第一腔室内的第一浮球受气流运动方向影响朝顶部移动，将第一导管的管径堵塞；第二腔室内的第二浮球受气流运动方向影响则朝底部移动，第二浮球处于第二腔室中部的花板上，空气则沿第二浮球两侧通过花板上的通孔向下排出；当松开气囊后，受大气压作用，第二腔室内的第二浮球受气流运动方向朝顶部移动，将第二导管的管径堵塞，第一腔室内的第一浮球受气流运动方向朝底部移动、不再堵塞第一导管，使得第一导管与压缩气囊之间通过第一腔室连通，则此时的高位液体在大气压作用下通过第一导管吸入第一腔室内，沿第一浮球两侧通过第一花板上的通孔流入压缩气囊内。如此反复挤压气囊，液体充满导管和气囊后，无须再挤压气囊，高位液体在大气压作用下通过导管和气囊自动流入低液位。

若需将少量低位液体移至高位时，只需将本实用新型导液泵调转方向使用，第三导管方向朝上，第一导管的方向朝下。导管插入低位液面内，用力挤压压缩气囊，压缩气囊内的空气挤压后向上、下两端排出，此时第一腔室内的第一浮球受气流运动方向朝下部移动，将第一导管管径堵塞。第二导管内的第二浮球受气流运动方向朝上部移动，使得第二腔室与压缩气囊连通，空气则沿第二浮球两侧通过第二花板向上排出。当松开气囊后，受大气压作用，第二腔室内的第二浮球受气流运动方向朝下部移动，将第二导管径堵塞，阻止管径的上部空气朝下流动。第一腔室内的第一浮球受气流运动方向朝上部移动、不再堵塞第一导管，低位液体在大气压作用下通过第一导管吸入第一腔室内，沿第一浮球两侧通过第一花板上的通孔流入压缩气囊内。反复挤压气囊，低位液体在手动和大气压作用下通过第一导管和压缩气囊送入高液位。

因此，本实用新型的手动导液泵既能将处于高位的液体移到低位、也能将低位的液体移到高位，且抽取干净；只需要手动挤压、也无须向导管内注水排气，就能有效避免因排气回流而导致物料浑浊现象的出现，能够快速、高效，方便操作。

作为优选，所述的第一腔室为半球型。

作为优选，所述的第二腔室为球型。

采用上述结构，使得浮球与腔室壁贴合的更加紧密，使用效果好。

附图说明                                                                

图1为本实用新型手动导液泵的主视结构示意图。

图2为本实用新型手动导液泵的花板放大结构示意图。

如图所示：1、第一导管，2、第一腔室，2.1.第一花板、2.2.第一浮球，3、压缩气囊，4、第二导管，5.第二腔室，5.1.第二花板，5.2.第二浮球，6.第三导管，7.通孔。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型手动导液泵，它包括从上到下依次连通的第一导管1、放置有第一浮球2.2的第一腔室2、压缩气囊3、第二导管4，放置有第二浮球5.2的第二腔室5，第三导管6；所述的第一腔室2与压缩气囊3之间设有第一花板2.1；所述的第二腔室5中部设有第二花板5.1；所述的第一浮球2.2的直径大于第一导管1的管径，所述第二浮球5.2的直径大于第二导管4的管径；所述的第一花板2.1和第二花板5.1的表面上设有若干通孔7。

为了在作用过程，使得浮球与腔室壁贴合的更加紧密，使用效果好，如图1所示：所述的第一腔室为半球型，所述的第二腔室为球型。

当需要将高位液体移至低液位时，将第一导管1插入高位液面内，用力挤压压缩气囊3将气囊内空气排出，当松开压缩气囊3后，受大气压作用，高位液体通过第一导管1吸入第一腔室2和压缩气囊3内，再流经第二导管4、第二腔室5和第三导管6进入低液位收集器中。

当需要将低位液体移至高液位时，将第一导管1插入低位液面内，用力挤压压缩气囊3将气囊内空气排出。当松开压缩气囊3后，受大气压作用，低位液体通过第一导管1吸入第一腔室内2和压缩气囊3内。第一腔室2内的第一浮球2.2可阻止压缩气囊3中的液体回流，反复挤压气囊，低位液体通过第一导管1和压缩气囊3可送至高液位。

本实施例中的压缩气囊3采用附有弹性的橡胶为材质制作而成。

Claims (3)

1.一种手动导液泵，其特征在于：它包括从上到下依次连通的第一导管（1）、放置有第一浮球（2.2）的第一腔室（2）、压缩气囊（3）、第二导管（4），放置有第二浮球（5.2）的第二腔室（5），第三导管（6）；所述的第一腔室（2）与压缩气囊（3）之间设有第一花板（2.1）；所述的第二腔室（5）中部设有第二花板（5.1）；所述的第一浮球（2.2）的直径大于第一导管（1）的管径，所述第二浮球（5.2）的直径大于第二导管（4）的管径；所述的第一花板（2.1）和第二花板（5.1）的表面上设有若干通孔（7）。

2.根据权利要求1所述的手动导液泵，其特征在于：所述的第一腔室（2）为半球型。

3.根据权利要求1所述的手动导液泵，其特征在于：所述的第二腔室（5）为球型。

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