CN202178419U - 板对板电连接器 - Google Patents

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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/26—Connections in which at least one of the connecting parts has projections which bite into or engage the other connecting part in order to improve the contact

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

本实用新型的板对板电连接器包括一公座具有一第一绝缘本体和多个公端子排设于第一绝缘本体中，每一公端子具有一凸部向下伸出第一绝缘本体的下表面，凸部具有向下延伸的一前导引段和一底托段低于前导引段；一母座对应导接公座，母座具有一第二绝缘本体位于第一绝缘本体下方，第二绝缘本体内排设有多个母端子，每一母端子表面开设有一滑孔，滑孔中形成一第一宽口用以供凸部插接，使底托段低于第一宽口，滑孔自第一宽口一端延伸形成一窄口用以供前导引段紧迫进入窄口，至底托段移至窄口下方，使凸部限位于滑孔中；藉此公端子与母端子形成导接。

Description

板对板电连接器
技术领域
本实用新型涉及一种板对板电连接器，尤指一种低高度的表面贴装型的板对板电连接器。 
背景技术
一般来说，将印刷电路板连接于柔性电路板的表面贴装型的板对板电连接器，通常利用焊接于所述柔性电路板的插头与焊接于所述印刷电路板的插座以上下组装的方式嵌合，使设置在所述插座的接触端子与设置在所述插头的接触端子电性连接。 
参见中国专利200620167704，该专利揭示了一种板对板电连接器，请参见其说明书附图6，由相互插接的第一连接器1(即插头)及第二连接器2(即插座)组成，所述第一连接器1包含第一本体10及复数第一端子15，所述第二连接器2包含第二本体20及复数第二端子25，其中所述第一端子15具有U型的上接触部152，且于所述上接触部152形成相对的内凹槽1521及外凹槽1522，所述第二端子25具有两下接触部252，且所述二下接触部252上各形成有凸点2521，因此，所述第一连接器1与所述第二连接器2相互插接时，所述凸点2521可分别抵靠于所述内凹槽1521及所述外凹槽1522而形成电性连接。 
然而，板对板电连接器朝薄型化发展已成趋势，从降低板对板电连接器高度的观点看，上述板对板电连接器具有以下弊端：(1)通过所述第一端子15的侧表面与所述第二端子25的侧表面形成接触以进行电连接，试图使得所述板对板电连接器结构变薄时，当所述第一端子15和所述第二端子25高度降低时，难以确保足够大的接触面积；(2)所述第二端子25的所述凸点2521卡持于所述第一端子15的所述内凹槽1521及所述外凹槽1522，当所述第一端子15和所述第二端子25高度降低时，所述凸点2521、所述内凹槽1521及所述外凹槽1522的设计工艺需要更加精密，且这种卡持容易脱落。
鉴于上述原因，有必要设计一种新的板对板电连接器，以克服上述缺陷。 
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够降低高度的板对板电连接器。 
为达到上述目的，本实用新型的板对板电连接器包括一公座具有一第一绝缘本体和多个公端子排设于所述第一绝缘本体中，每一所述公端子具有一凸部向下伸出所述第一绝缘本体的下表面，所述凸部具有向下延伸的一前导引段和一底托段低于所述前导引段；一母座 对应导接所述公座，所述母座具有一第二绝缘本体位于所述第一绝缘本体下方，所述第二绝缘本体内排设有多个母端子，每一所述母端子表面开设有一滑孔，所述滑孔中形成一第一宽口用以供所述凸部插接，使所述底托段低于所述第一宽口，所述滑孔自所述第一宽口一端延伸形成一窄口用以供所述所述前导引段紧迫进入所述窄口，至所述底托段移至所述窄口下方，使所述凸部限位于所述滑孔中；藉此所述公端子与所述母端子形成导接。 
与现有技术相比，本实用新型的所述前导引段紧迫进入所述窄口，每一所述公端子与被对应的一所述滑孔夹持以形成接触状态，且所述底托段位于所述窄口的下方，所述公端子和所述母端子的嵌合由传统的上下嵌合，改为平行于所述柔性电路板方向的侧拉式的嵌合，容易制作低高度的板对板电连接器，且这种夹持方式连接可靠。 
所述公端子具有一所述后导引段高于所述底托段。所述滑孔中形成一第二宽口，所述第二宽口和所述第一宽口分别在所述窄口的两相对端。所述前导引段和所述后导引段共同卡接于所述窄口。所述第一宽口朝所述窄口逐渐缩小形成前收缩口，所述窄口朝所述第二宽口逐渐放大形成后收缩口，当所述前导引段被所述前收缩口夹持时，所述后导引段恰被所述后收缩口夹持。所述底托段的宽幅均大于所述前导引段的宽幅，并且大于所述窄口的宽幅。所述底托段的上表面与所述母端子对应所述窄口位置的下表面形成压接接触。所述第一绝缘本体开设有一第一端子槽，所述公端子的两端各为一第一焊脚和一第二焊脚且两者均高于所述底托段，所述第一焊脚与所述第二焊脚分别固定于所述第一端子槽的相对两侧。所述第一焊脚的端面与所述第二焊脚所在平面为同一平面。所述第一焊脚与所述前导引段之间具有一前过渡段，所述第一焊脚由所述前过渡段垂直弯折延伸形成。所述窄口具有一卡制口，所述卡制口的宽幅比所述窄口其余部分的宽幅更小。所述第二绝缘本体开设有一第二端子槽，所述母端子的两端各为一第三焊脚和一第四焊脚且其位于所述窄口的两相对端，所述第三焊脚和所述第四焊脚分别固定于所述第二端子槽的相对两侧。所述第三焊脚与所述第一宽口之间具有一前挡区，所述第三焊接脚由所述前挡区垂直弯折延伸形成。所述第三焊脚的端面与所述第四焊脚所在平面为同一平面。
【附图说明】 
图1为本实用新型板对板电连接器的分解图；
图2为图1所示的公端子的立体图；
图3为图1所示的公端子的俯视图；
图4为图1所示的母端子的立体图；
图5为图1所示的母端子的俯视图；
图6为图1所示的公座与母座的装配示意图；
图7为图1所示的公座与母座处于插入状态时的剖视图；
图8为图1所示的公座与母座处于接触状态时的剖视图；
图9为图1所示的公座与母座处于接触状态时的俯视图。
附图标号说明 
  公座100    
 第一绝缘本体1   第一焊接面11   第一端子槽12
 公端子2   第一焊脚21   第二焊脚22
 凸部20   底托段23   前导引段24
 前过渡段25   后导引段26   后过渡段27
 第一弯折部28   母座200  
 第二绝缘本体3   第二对接面31  
 第一凸台33    第二凸台34   第二端子槽35
 母端子4   第三焊脚41   第四焊脚42
 滑孔43   第一宽口431   前收缩口432
 窄口433   后收缩口434   第二宽口435
 前挡区44   后挡区45   第二弯折部46
 夹持臂47   凸点48   卡制口4331
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的板对板电连接器作进一步阐述。
如图1所示，本实用新型的板对板电连接器包括一公座100和位于所述公座100下方的一母座200。如图1所示，将X方向定义为向上，Y方向为向前，Z方向为向右，在本实施例中，表示方向的词语如上、下、前、后、左和右，被用于说明板对板连接器各个部件的结构和操作方式。然而，这些词语所表示的各方向仅针对板对板电连接器如图1所示定位方向的情况，当板对板电连接器的定义方向发生变化时，这些词语表示的方向应当解释为表示相应的不同方向。 
所述公座100大致呈现板状，包括第一绝缘本体1和多个公端子2，所述公端子2镶埋成型于所述第一绝缘本体1。所述第一绝缘本体1设有面对所述母座200的第一对接面(未图示)，以及与所述第一对接面相对的第一焊接面11，所述第一绝缘本体1开设有一第一端子槽12，每一所述公端子2横跨所述第一端子槽12，即每一所述公端子2固定于所述第一端子槽12的相对两侧(以前后方向而言)。 
所述母座200也大致呈板状，包括第二绝缘本体3和多个母端子4，所述母端子4镶埋成型于所述第二绝缘本体3。所述第二绝缘本体3设有面对所述公座100的第二对接面31，以及与所述第二对接面31相对的第二焊接面(未图示)，所述第二对接面31上设置有一 第一凸台33和一第二凸台34用以限制所述公座100的移动范围。所述第二绝缘本体3开设有一第二端子槽35，每一所述母端子4横跨所述第二端子槽35，即每一所述母端子4固定于所述第二端子槽35的相对两侧(以前后方向而言)。每一所述母端子4与对应的一所述公端子2配合。 
如图2和图3所示，所述公端子2呈纵长形，两端分别为一第一焊脚21和一第二焊脚22，两者分别固定于所述第一端子槽12的相对两侧，且两者之间具有一凸部20，所述凸部20具有向下延伸的一底托段23、一前导引段24和一后导引段26，所述底托段23的前端向前且向上弯折延伸形成所述前导引段24，所述底托段23的后端向后且向上弯折延伸形成所述后导引段26，所述底托段23低于所述第一焊脚21、所述第二焊脚22、所述前导引段24和所述后导引段26四者中的任意一个；所述前导引段24向前弯折延伸形成一前过渡段25，所述前过渡段25向前垂直弯折形成所述第一焊脚21，(即所述第一焊脚22与所述前导引线24之间具有一前过度段25)；所述后导引段26向后弯折形成一后过渡段27，所述后过渡段27向后弯折延伸形成一第一弯折部28，所述第一弯折部28弯折向后延伸形成所述第二焊脚22。 
如图3所示，所述后过渡段27在靠近所述第一弯折部28的宽幅渐宽，所述第一弯折部28与所述第二焊脚22的宽幅相同且大于其它部位的宽幅，且所述底托段23的宽幅大于所述前导引段24和所述后导引段26的宽幅，所述前导引段24、所述后导引段26和所述前过渡段25的宽幅均相同。如图6所示，所述第二焊脚22所在平面与所述底托段23所在平面平行，所述前过渡段25与所述后过渡段27在同一平面上且与所述底托段23所在平面平行，所述第一焊脚21的端面与所述第二焊脚22所在平面为同一平面以得到焊接于柔性电路板上的良好的共平面效果。部分所述第一焊脚21与所述第一弯折部28镶埋于所述第一绝缘本体1。 
如图4所示，所述母端子4呈纵长形，两端分别为一第三焊脚41和一第四焊脚42，两者分别固定于所述第二端子槽35的相对两侧。所述母端子4中间冲压形成一滑孔43。所述滑孔43大致呈现8字形，依序包括一第一宽口431、一前收缩口432、一窄口433、一后收缩口434和一第二宽口435，所述第二宽口和所述第一宽口分别在所述窄口的两相对端，且所述第一宽口431朝所述窄口433逐渐缩小形成所述前收缩口432，所述窄口433朝所述第二宽口435逐渐放大形成所述后收缩口434，因此，所述前收缩口432和所述后收缩口434的宽幅是逐渐变化的，且所述前收缩口432与所述后收缩口434的渐缩程度相同。所述第三焊脚41与所述第三焊脚41之间有一前挡区44，所述第三焊脚41由所述前挡区44垂直弯折延伸 形成，所述滑孔43与所述第四焊脚42之间有一后挡区45。所述第四焊脚42与所述后挡区45之间具有一第二弯折部46。所述滑孔43的两侧各为一夹持臂47，以图1定义的上下方向看，所述窄口433对应的所述夹持臂47为弧形状。所述窄口433中间具有一卡制口4331，且所述卡制口4331为二所述夹持臂47各相向延伸一凸点48形成。
如图5所示，所述第一宽口431和所述第二宽口435的宽幅大于所述窄口433的宽幅，所述卡制口4331的宽幅比所述窄口433其余部分的宽幅更小。如图6所示，所述第三焊脚41的端面与所述第四焊脚42所在平面为同一平面以得到焊接于印刷电路板上的良好的共平面效果。部分所述第三焊脚41与所述第二弯折部46镶埋于所述第二绝缘本体3。 
如图1所示，所述公端子2呈前后两排固定于所述公座100，两排的所述第一焊脚21邻近，两排的所述第二焊脚22相互远离。对应的，所述母端子4呈前后两排固定于所述母座200，两排的所述第三焊脚41邻近，两排的所述第四焊脚42相互远离。所述公座100自上而下安装于所述母座200时，相对所述母座200而言，所述公座100具有两个状态：插入状态和接触状态。 
如图7所示，当所述公座100相对于所述母座200处于插入状态时，因为所述第一宽口431的宽幅大于所述底托段23的宽幅，所以所述底托段23可以凹嵌于所述第一宽口431，所述公端子2以零插入力进入所述母端子4。此时，所述前过渡段25位于所述前挡区44的上方，所述后导引段26位于所述前收缩口432的上方。 
如图8和图9所示，当所述公端子2朝所述卡制口4331移动至所述底托段23移至所述窄口433下方时，所述公座100相对于所述母座200，由插入状态转变为接触状态。此时，由于所述底托段23的宽幅大于所述窄口433的宽幅，因此，所述底托段23被所述卡制口4331卡住，从上下方向看，所述公端子2无法从上方脱离所述母端子4。 
所述前导引段24被所述前收缩口432夹持，所述前导引段24的左右两侧面与所述前收缩口432的相对两内侧面处于干涉接触状态。因为所述前导引段24和所述后导引段26的宽幅相同且倾斜状态相同，所述前收缩口432与所述后收缩口434的渐缩程度相同，当所述前导引段24被所述前收缩口432夹持时，所述后导引段26恰被所述后收缩口434夹持，所述后导引段26的左右两侧面与所述后收缩口434的相对两内侧面处于干涉接触状态。 
又可以通过计算，设计所述卡制口4331两侧的、呈弧形状的所述夹持臂47的弯曲程度，使得所述底托段23的上表面与所述母端子4对应所述窄口433位置的下表面形成压接接接触。因此，在接触状态，所述公端子2与所述母端子4共有六个接触点，包括(1)所述前导引段24的左右两侧面与所述前收缩口432的相对两内侧面处于干涉接触状态形成二 个接触点；(2)所述后导引段26的左右两侧面与所述后收缩口434的相对两内侧面处于干涉接触状态形成二个接触点；(3)所述底托段23上表面与所述卡制口4331的对应所述夹持臂47的最向下凹的位置的下表面形成二个接触点。 
当然，所述第一端子槽12可设置多个并排或者呈矩阵式的排布于所述第一绝缘本体1上，对应的，所述第二端子槽35可设置多个并排或者呈矩阵式的排布于所述第二绝缘本体3上。 
本实用新型的电连接器具有以下优点： 
(1)所述公端子2镶埋成型于所述第一绝缘本体1，所述底托段23横跨所述第一端子槽12，每一所述公端子2固定于所述第一端子槽12的相对两侧，这样，所述公端子2可以稳固地固定于所述第一绝缘本体1。
(2)所述母端子4镶埋成型于所述第二绝缘本体3，所述母端子4固定于所述第二端子槽35的相对两侧，这样，所述母端子4可以稳固地固定于所述第二绝缘本体3。 
(3)插入状态时，因为所述第一宽口431的宽幅大于所述底托段23的宽幅，所述公端子2以零插入力进入所述母端子4。而接触状态时，所述前导引段24和所述后导引段26共同卡接于所述窄口433，这个夹持力的大小可以根据所述前导引段24与所述前收缩口432的宽幅以及所述后导引段26与所述后收缩口434的宽幅进行调整，不影响插入力。 
(4)当所述公座100相对所述母座200，从插入状态进入接触状态时，所述底托段23越过所述前收缩口432，然后被所述卡制口4331卡持，所述前导引段24被所述前收缩口432夹持，所述后导引段26被所述后收缩口434夹持，若需解除接触状态，需要更大的力量将所述公端子2从所述母端子4的夹持状态中移动，因此，当从插入状态进入接触状态至难以拉动时，容易使操作者明白安装已经到位。 
(5)当所述公座100相与所述母座200出于接触状态时，所述底托段23位于所述窄口433的下方，又因为所述底托段23的宽幅大于所述窄口433的宽幅，因此，所述公端子2不会在向上方向脱离所述母端子4，所述公端子2和所述母端子4在上下方向不能脱离。 
(6)每一所述公端子2与被对应的一所述滑孔43夹持以形成接触状态，所述公端子2和所述母端子4的嵌合由传统的上下嵌合，改为平行于所述柔性电路板方向的侧拉式的嵌合，容易制作低高度的板对板电连接器。 
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所揭示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。 

Claims (14)

1.一种板对板电连接器，其特征在于，包括：
一公座具有一第一绝缘本体和多个公端子排设于所述第一绝缘本体中，每一所述公端子具有一凸部向下伸出所述第一绝缘本体的下表面，所述凸部具有向下延伸的一前导引段和一底托段低于所述前导引段；
一母座对应导接所述公座，所述母座具有一第二绝缘本体位于所述第一绝缘本体下方，所述第二绝缘本体内排设有多个母端子，每一所述母端子表面开设有一滑孔，所述滑孔中形成一第一宽口用以供所述凸部插接，使所述底托段低于所述第一宽口，所述滑孔自所述第一宽口一端延伸形成一窄口用以供所述所述前导引段紧迫进入所述窄口，至所述底托段移至所述窄口下方，使所述凸部限位于所述滑孔中；藉此所述公端子与所述母端子形成导接。
2.如权利要求1所述的板对板电连接器，其特征在于：所述公端子具有一所述后导引段高于所述底托段。
3.如权利要求1所述的板对板电连接器，其特征在于：所述滑孔中形成一第二宽口，所述第二宽口和所述第一宽口分别在所述窄口的两相对端。
4.如权利要求2所述的板对板电连接器，其特征在于：所述前导引段和所述后导引段共同卡接于所述窄口。
5.如权利要求4所述的板对板电连接器，其特征在于：所述第一宽口朝所述窄口逐渐缩小形成前收缩口，所述窄口朝所述第二宽口逐渐放大形成后收缩口，当所述前导引段被所述前收缩口夹持时，所述后导引段恰被所述后收缩口夹持。
6.如权利要求1所述的板对板电连接器，其特征在于：所述底托段的宽幅均大于所述前导引段的宽幅，并且大于所述窄口的宽幅。
7.如权利要求1所述的板对板电连接器，其特征在于：所述底托段的上表面与所述母端子对应所述窄口位置的下表面形成压接接触。
8.如权利要求2所述的板对板电连接器，其特征在于：所述第一绝缘本体开设有一第一端子槽，所述公端子的两端各为一第一焊脚和一第二焊脚且两者均高于所述底托段，所述第一焊脚与所述第二焊脚分别固定于所述第一端子槽的相对两侧。
9.如权利要求8所述的板对板电连接器，其特征在于：所述第一焊脚的端面与所述第二焊脚所在平面为同一平面。
10.如权利要求8所述的板对板电连接器，其特征在于：所述第一焊脚与所述前导引段之间具有一前过渡段，所述第一焊脚由所述前过渡段垂直弯折延伸形成。
11.如权利要求1所述的板对板电连接器，其特征在于：所述窄口具有一卡制口，所述卡制 口的宽幅比所述窄口其余部分的宽幅更小。
12.如权利要求1所述的板对板电连接器，其特征在于：所述第二绝缘本体开设有一第二端子槽，所述母端子的两端各为一第三焊脚和一第四焊脚且其位于所述窄口的两相对端，所述第三焊脚和所述第四焊脚分别固定于所述第二端子槽的相对两侧。
13.如权利要求12所述的板对板电连接器，其特征在于：所述第三焊脚与所述第一宽口之间具有一前挡区，所述第三焊接脚由所述前挡区垂直弯折延伸形成。
14.如权利要求12所述的板对板电连接器，其特征在于：所述第三焊脚的端面与所述第四焊脚所在平面为同一平面。 
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