CN202176633U - 凸轮滚柱式单向器 - Google Patents

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左佳奇
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Zhongtou Xianneng Technology (Suzhou) Co., Ltd.
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左佳奇
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Abstract

本实用新型公开了一种凸轮滚柱式单向器，在齿轮（1）内沿轴向方向并排安装花键凸轮（2）和轴承（5），在花键凸轮（2）与齿轮（1）之间设置浮动套（4），并且花键凸轮（2）的外圆周上设有同一旋向的具有升程特性的圆滑曲面，该圆滑曲面内设置滚柱（3），且滚柱（3）安装在浮动套（4）上对应的缺口中，在花键凸轮（2）与齿轮（1）之间设有按圆周均匀分布的压簧（6），并在花键凸轮（2）的外圆周上设有压簧座（7），压簧（6）的一端与压簧座（7）抵接，压簧（6）的另一端与浮动套（4）相抵接。本实用新型将压簧安装在花键凸轮的圆周面上，并重新设置了压簧的限位结构，不仅加工更简单、装配更方便，而且节约了原材料，有效降低了生产成本。

Description

凸轮滚柱式单向器
技术领域
本实用新型属于单向器技术领域，具体地说，特别涉及一种凸轮滚柱式单向器。
背景技术
单向器也称超越离合器，是电动车变挡机构等装置上的重要部件。现有的单向器分为棘轮式和凸轮滚柱式两大类，棘轮式单向器为有齿单向器，由于采用蹄块来止动，具有噪音大、磨损大、使用寿命短等缺点。凸轮滚柱式单向器一般分为以下两种：
1）弹簧直接顶滚柱式。这种单向器因为是弹簧直接将滚柱顶向凸轮升程高度，使滚柱夹紧而工作，从而实现单向功能。其缺点是，由于弹簧端面平整度较差，滚柱在工作时磨损不均匀，滚柱表面容易出现菱形磨损凹槽，且滚柱磨损严重，滚柱与凸面易出现不垂直状态，使单向器卡死，不能工作。
2）保持架顶滚柱式。这种单向器的优点是能使滚柱与凸轮凸面保持垂直，确保滚柱不会打横。但它是以凸轮与保持架的端面来连接弹簧（压簧）的，故它需要在凸轮的外端面加工凸台，在保持架的内端面加工凹槽，用于装配弹簧（压簧）。这样的单向器加工难度大，加工时间长，成本高，不利于批量生产，且材料消耗大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种加工容易、装配简单的单向器。
本实用新型的技术方案如下：一种凸轮滚柱式单向器，包括齿轮（1）、花键凸轮（2）、滚柱（3）、浮动套（4）、轴承（5）和压簧（6），其中齿轮（1）内沿轴向方向并排安装花键凸轮（2）和轴承（5），在花键凸轮（2）与齿轮（1）之间设置浮动套（4），并且花键凸轮（2）的外圆周上设有同一旋向的具有升程特性的圆滑曲面，该圆滑曲面内设置滚柱（3），且滚柱（3）安装在浮动套（4）上对应的缺口中，其关键在于：在所述花键凸轮（2）与齿轮（1）之间设有按圆周均匀分布的压簧（6），并在花键凸轮（2）的外圆周上设有压簧座（7），所述压簧（6）的一端与花键凸轮的压簧座（7）抵接，压簧（6）的另一端与浮动套（4）相抵接。
采用以上技术方案，花键凸轮和压簧座采用分体式结构，压簧座和浮动套相配合，用于对压簧限位，这样无需在花键凸轮的外端面加工限位凸台，也无需在浮动套的端面加工压簧装配孔，从而简化了加工程序，降低了加工难度，在节省材料的同时，一方面有效提高了加工效率；另一方面，整个单向器的装配简单，有利于批量生产。
为了简化结构、方便组装，并防止压簧座相对于花键凸轮发生转动，以确保对压簧限位的可靠性，在所述花键凸轮（2）的端面上对称设置有两个圆弧形的定位凸台（2a），所述压簧座（7）通过其中部的装配孔（7a）套装于两个定位凸台（2a）上，并且压簧座（7）上的装配孔（7a）的孔壁上对称设置有两个凸块（7b），该凸块（7b）卡入两个定位凸台（2a）之间的空隙。
为了便于加工制造、以进一步降低成本，所述压簧座（7）为圆形薄片结构，在压簧座（7）的外缘通过冲压形成有翻边（7c），该翻边（7c）在圆周上均匀分布，并且翻边（7c）与压簧（6）一一对应。
所述翻边（7c）为“L”形。翻边的一条边对压簧的端部限位，翻边的另一条边与花键凸轮的外圆相结合，对压簧的簧身限位，以确保压簧只做伸缩运动。
所述浮动套（4）由管材制成，该浮动套（4）的内孔为台阶形，在浮动套（4）的管壁上加工有用于容置滚柱（3）和压簧（6）的缺口。浮动套由传统的实心材料改为管材，加工制造更方便、快捷，并且成本更低。
为了便于加工制作、降低成本，所述浮动套（4）为冲压拉伸件或注塑件或压铸件。
有益效果：本实用新型将压簧安装在花键凸轮的圆周面上，并重新设置了压簧的限位结构，不仅加工更简单、装配更方便，而且节约了原材料，有效降低了生产成本。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1侧视方向的结构示意图。
图3为本实用新型中花键凸轮的结构示意图。
图4为图3的右视图。
图5为本实用新型中压簧座的结构示意图。
图6为本实用新型中浮动套的结构示意图。
图7为图6的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-图7所示，本实用新型由齿轮1、花键凸轮2、滚柱3、浮动套4、轴承5、压簧6和压簧座7等部件构成，其中齿轮1内沿轴向方向并排安装花键凸轮2和轴承5，花键凸轮2与花键轴8花键连接，轴承5的内圈与花键轴8紧配合。在花键凸轮2朝向轴承5的端面上一体形成有两个圆弧形的定位凸台2a，这两个定位凸台2a在同一圆周上。在所述花键凸轮2的外圆周上加工有多个同一旋向的具有升程特性的圆滑曲面，圆滑曲面的数目根据实际需要确定。在花键凸轮2的每个圆滑曲面内均设置有滚柱3，并且花键凸轮2与齿轮1之间安装浮动套4，该浮动套4由管材制成，浮动套4的内孔为台阶形。所述浮动套4套装于花键凸轮2上，轴向上由相互配合的台阶面以及齿轮1内嵌装的孔卡9限位，而孔卡9由挡片10定位。
从图1-图7中可知，浮动套4的管壁上加工有与花键凸轮2圆滑曲面相对应的滚柱安装缺口，所述滚柱3安装在该缺口中。在浮动套4的管壁上还加工有三个用于容置压簧6的缺口。所述压簧座7为圆形薄片结构，压簧座7通过其中部的装配孔7a套装于两个定位凸台2a上，并且压簧座7上的装配孔7a的孔壁上对称设置有两个凸块7b，该凸块7b卡入两个定位凸台2a之间的空隙。在所述压簧座7的外缘通过冲压形成有三个“L”形的翻边7c，该翻边7c在圆周上均匀分布。
从图1、图2、图7中可知，在花键凸轮2与齿轮1之间设有三个按圆周均匀分布的压簧6，三个压簧6所在圆周的圆心位于花键凸轮2的轴心线上，并且压簧6位于浮动套4管壁上对应的缺口中。所述压簧6的一端与浮动套4相抵接，压簧6的另一端与压簧座7的翻边7c抵接。作为等同的替换，浮动套4也可以采用冲压拉伸件或注塑件或压铸件。
尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，比如更改压簧和滚柱的数目，或者改变压簧座翻边的形状等，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凸轮滚柱式单向器，包括齿轮（1）、花键凸轮（2）、滚柱（3）、浮动套（4）、轴承（5）和压簧（6），其中齿轮（1）内沿轴向方向并排安装花键凸轮（2）和轴承（5），在花键凸轮（2）与齿轮（1）之间设置浮动套（4），并且花键凸轮（2）的外圆周上设有同一旋向的具有升程特性的圆滑曲面，该圆滑曲面内设置滚柱（3），且滚柱（3）安装在浮动套（4）上对应的缺口中，其特征在于：在所述花键凸轮（2）与齿轮（1）之间设有按圆周均匀分布的压簧（6），并在花键凸轮（2）的外圆周上设有压簧座（7），所述压簧（6）的一端与花键凸轮的压簧座（7）抵接，压簧（6）的另一端与浮动套（4）相抵接。
2.根据权利要求1所述的凸轮滚柱式单向器，其特征在于：在所述花键凸轮（2）的端面上对称设置有两个圆弧形的定位凸台（2a），所述压簧座（7）通过其中部的装配孔（7a）套装于两个定位凸台（2a）上，并且压簧座（7）上的装配孔（7a）的孔壁上对称设置有两个凸块（7b），该凸块（7b）卡入两个定位凸台（2a）之间的空隙。
3.根据权利要求1或2所述的凸轮滚柱式单向器，其特征在于：所述压簧座（7）为圆形薄片结构，在压簧座（7）的外缘通过冲压形成有翻边（7c），该翻边（7c）在圆周上均匀分布，并且翻边（7c）与压簧（6）一一对应。
4.根据权利要求3所述的凸轮滚柱式单向器，其特征在于：所述翻边（7c）为“L”形。
5.根据权利要求1所述的凸轮滚柱式单向器，其特征在于：所述浮动套（4）由管材制成，该浮动套（4）的内孔为台阶形，在浮动套（4）的管壁上加工有用于容置滚柱（3）和压簧（6）的缺口。
6.根据权利要求1所述的凸轮滚柱式单向器，其特征在于：所述浮动套（4）为冲压拉伸件或注塑件或压铸件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102779694A (zh) * 2012-07-16 2012-11-14 无锡市凯旋电机有限公司 一种用于双电源开关的双向超越离合器
CN114101362A (zh) * 2021-10-22 2022-03-01 山东大学 一种铝合金零件挤压模具装置

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