CN202176584U

CN202176584U - 夹子

Info

Publication number: CN202176584U
Application number: CN2011202791752U
Authority: CN
Inventors: 蔡凡平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-03
Filing date: 2011-08-03
Publication date: 2012-03-28
Anticipated expiration: 2021-08-03

Abstract

一种夹子，包括弹性夹体、两夹柄，两夹柄的前端分别设有弯头段，弹性夹体包括上夹板、中间连扳、下夹板，上夹板、中间连扳、下夹板依次连接而成为一体，上夹板、中间连扳、下夹板包围的部位形成夹腔，上夹板和下夹板的前端都向外翻边而形成固定环，两夹柄的弯头段分别插在固定环内，从横截面形状看，上夹板的、中间连扳、下夹板的后段连接后形成为一条连续顺滑弯曲并向外凸出的弧形曲线。本实用新型夹口张开时，夹子的弹性变形主要来源于上述整条弧形线条所有点的连续变形，弹性夹体能产生足够夹力，且在夹口张开闭合过程的变形小，并不容易屈服或脆断，有利于保证使用寿命，且对金属材质要求较低。

Description

夹子

技术领域

本实用新型属于日常用品的技术领域，具体涉及一种夹子。

背景技术

传统夹子一般采用金属制作，其结构如图1、图2所示，包括弹性夹体、两夹柄，两夹柄的前端分别设有弯头段，弹性夹体包括上夹板1、中间连扳2、下夹板3，上夹板、中间连扳、下夹板依次连接而成为一体，上夹板、中间连扳、下夹板包围的部位形成弹性夹体的夹腔5，上夹板和下夹板的前端都向外翻边形成固定环42，两夹柄的弯头段41分别插在固定环42内。在没有外力作用的自然状态下，夹口闭合，上夹板、中间连扳、下夹板形成为一个等腰三角形，上夹板和中间连扳之间存在一个明显拐点，中间连扳和下夹板之间也存在一个明显拐点。当用力捏紧两夹柄后端后，上夹板和下夹板的前端分开，夹口张开，弹性夹体变形而产生弹性夹力。

但现有上述金属夹子存在以下四方面不足：1、夹口张开时，金属夹子的弹性变形主要来源于两拐点处的变形，而上夹板、中间连扳、下夹板的主体基本没有变形；由于夹力主要来源于两拐点处的变形，为了产生足够大的夹力，要求拐点处的金属厚度必须足够大；由于上夹板、中间连扳、下夹板一体形成，拐点处的厚度决定了弹性夹体的厚度，意味着要求弹性夹体的整体厚度较大，金属耗用量大，造成成本上扬；2、金属夹子的弹性变形主要来源于两拐点处的变形，意味着夹口从闭合到张开过程中，两拐点处的曲率变化大，容易造成金属疲劳，因此对金属材质要求较高，否则容易在拐点处由于金属疲劳而屈服或脆断；3、拐点处形成锐角，所以拐点处的金属在制作过程中，已经因此经受了一次高强度、大曲率的压折而屈服，正是上述屈服过程，使拐点处的刚度低于其它部位的刚度，因此才会造成“夹口张开过程中，拐点处变形而其它部位不变形”的现象，上述屈服过程必定造成金属疲劳、损伤，现有金属夹子的这种疲劳之所以没有突出显现出来，主要是由于金属夹子的材质较好，所以金属夹子的材质要求较高，否则就会影响金属夹子使用寿命、使用次数；4、由于弹性夹体横截面为等腰三角形，当夹子夹在圆条形构件上面时（例如夹在晾衣杆上），上夹板、中间连扳、下夹板与在圆条形构件侧面不能吻合地贴靠，且夹腔的有效宽度小，当圆条形构件的直径接近于中间连扳高度时，就难以夹住。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种夹子，它的弹性夹体能产生足够夹力，且在夹口张开闭合过程的变形小，并不容易屈服或脆断。

其目的可以按以下方案实现：该夹子包括弹性夹体、两夹柄，两夹柄的前端分别设有弯头段，弹性夹体包括上夹板、中间连扳、下夹板，上夹板、中间连扳、下夹板依次连接而成为一体，上夹板、中间连扳、下夹板包围的部位形成夹腔，上夹板和下夹板的前端都向外翻边而形成固定环，两夹柄的弯头段分别插在固定环内，其主要特点在于，从横截面形状看，上夹板的、中间连扳、下夹板的后段连接后形成为一条连续顺滑弯曲并向外凸出的弧形曲线。所谓横截面，是指与夹柄弯头段垂直的截面。所谓向外凸出，是指向夹腔外面凸出，而非向夹腔里面凹入。

较好的是，从横截面形状看，上夹板、中间连扳、下夹板连接后形成为一条连续顺滑弯曲并向外凸出的弧形曲线。

上述弹性夹体可以采用金属制作。

上述弹性夹体也可以采用非金属制作。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、夹口张开时，夹子的弹性变形主要来源于上述整条弧形线条所有点的连续变形，即上夹板、中间连扳、下夹板每一点都发生变形，每一点都因变形产生弹力，整体弹性夹力是各点弹力的累加积分，每一点只需提供很小的弹力，因此可以对材质要求低，甚至弹性夹体可以采用非金属材料制作；而当采用金属材料制作时，可以大幅度减少弹性夹体的整体厚度(上夹板、中间连扳、下夹板的片材厚度），使夹体材料耗用量大幅度降低，减轻成本。

2、对于金属夹子而言，本实用新型夹口张开时，即上夹板、中间连扳、下夹板每一点都发生变形，整体变形量是各点变形量的累加积分，各点只需发生很小变形，各点曲率变化均很小，不存在大幅度变形的拐点，不存在曲率大幅度变化的点，因此可以大幅度减轻金属疲劳程度，避免由于夹口反复张开闭合而产生金属疲劳（屈服或折断），有利于保证使用寿命，且对金属材质要求较低。

3、对于金属夹子而言，由于不存在拐点，本实用新型在制作过程中，弹性夹体避免经受一次高强度、大曲率的弯曲、屈服，避免由这方面造成金属疲劳、损伤，这也有利于保证使用寿命，而且降低对金属材质的要求。

4、由于弹性夹体横截面为圆弧形，夹腔形状接近于圆形，当夹子夹在圆条形构件时，上夹板、中间连扳、下夹板与圆条形构件的侧面能吻合地贴靠，且夹腔的有效宽度大，即使圆条形构件的直径稍大于中间连扳宽度时，也能够夹住。

附图说明

图1是传统结构金属夹子的立体结构示意图。

图2是图1所示金属夹子的横截面结构示意图。

图3是本实用新型第一种具体实施例的立体结构示意图。

图4是图3所示实施例的横截面结构示意图。

具体实施方式

实施例一

图3、图4所示的夹子包括弹性夹体、两夹柄4，弹性夹体采用金属制作，两夹柄4的前端分别设有弯头段41，弹性夹体包括上夹板1、中间连扳2、下夹板3，上夹板1、中间连扳2、下夹板3依次连接而成为一体，上夹板1、中间连扳2、下夹板3包围的部位形成弹性夹体的夹腔5，上夹板和下夹板的前端都向外翻边形成固定环42，两夹柄的弯头段41分别插在固定环内。图4所示，从横截面形状看，上夹板1、中间连扳2、下夹板3连接后形成为一条连续顺滑弯曲的弧形曲线，该弧形曲线凸出的方向朝向夹腔外面。弧形曲线连续顺滑弯曲，意味着弧形曲线没有拐点，形成一条光滑弧线。

实施例二

在该实施例中，弹性夹体采用工程塑料制作，从横截面形状看，上夹板的前段、下夹板的前段为直线段形状，而上夹板的后段、中间连扳、下夹板的后段连接后形成为一条连续顺滑弯曲并向夹腔外面凸出的弧形曲线。其余与实施例一相同。

Claims

1.一种夹子，包括弹性夹体、两夹柄，两夹柄的前端分别设有弯头段，弹性夹体包括上夹板、中间连扳、下夹板，上夹板、中间连扳、下夹板依次连接而成为一体，上夹板、中间连扳、下夹板包围的部位形成夹腔，上夹板和下夹板的前端都向外翻边而形成固定环，两夹柄的弯头段分别插在固定环内，其特征在于：从横截面形状看，上夹板的后段、中间连扳、下夹板的后段连接后形成为一条连续顺滑弯曲并向外凸出的弧形曲线。

2.根据权利要求1所述的夹子，其特征在于：从横截面形状看，上夹板、中间连扳、下夹板连接后形成为一条连续顺滑弯曲并向外凸出的弧形曲线。

3.根据权利要求1或2所述的夹子，其特征在于：上述弹性夹体采用金属制作。

4.根据权利要求1或2所述的夹子，其特征在于：上述弹性夹体采用非金属制作。