CN202175675U - 绝热保温沼气发酵罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及沼气发酵装置技术领域，是一种绝热保温沼气发酵罐；其包括内罐、外罐、上料装置、排气装置、溢流装置、卸料装置、保温层和搅拌装置；内罐和外罐固定在一起，在内罐和外罐之间形成隔热腔，在隔热腔中安装有保温层，在外罐和内罐的上部分别固定安装有与内罐内腔相通的上料装置、排气装置和溢流装置。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在隔热腔中安装保温层，绝热保温效果好，能充分利用发酵过程中产生的热量来实现后续发酵所需温度，通过温控装置的调节，使发酵罐内温度始终处于最佳发酵温度，从而保证绝热保温沼气发酵罐不受季节影响，因此不仅提高了沼气产率，还降低了能耗、节约了成本。

Description

绝热保温沼气发酵罐
技术领域
本实用新型涉及沼气发酵装置技术领域，是一种绝热保温沼气发酵罐。
背景技术
目前，公知的沼气发酵容器一种是砖砌的发酵池，一种是大中型金属材质的发酵罐，还有一种是小型化工材质的发酵罐。这些发酵容器都安装有搅拌装置、加热系统、循环水路、上-卸料装置、排气系统等几个部分。发酵原料经上料装置进入主罐体，加水后经搅拌装置混合均匀，开始发酵，产生的沼气由排气系统排出，沼渣由卸料装置排出。但是，沼气的发酵需在一定的发酵温度（大约49.5℃）下才有最大产率，这些发酵容器无论厚薄、地上、地下都受环境温度变化影响明显，很多沼气罐在环境温度较低时产率下降，尤其是在北方的冬天，需要加热才能生产，不仅增加了能耗，还提高了沼气生产的成本。
发明内容
本实用新型提供了一种绝热保温沼气发酵罐，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置受环境温度变化影响大而造成产率低、能耗高和成本高的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种绝热保温沼气发酵罐，包括内罐、外罐、上料装置、排气装置、溢流装置、卸料装置、保温层和搅拌装置；内罐和外罐固定在一起，在内罐和外罐之间形成隔热腔，在隔热腔中安装有保温层，在外罐和内罐的上部分别固定安装有与内罐内腔相通的上料装置、排气装置和溢流装置，在外罐和内罐的下部固定安装有与内罐内腔相通的卸料装置，搅拌装置通过安装架固定安装在外罐的上方，搅拌装置的下部位于内罐内腔中。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述内罐的侧部内和底部内可固定安装有加热装置。
上述内罐的内壁上可固定安装有温控装置。      
上述内罐的上部固定安装有循环水路。
上述搅拌装置包括电机和搅拌器，搅拌器的上端固定安装在电机上，其下部位于内罐中。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在隔热腔中安装保温层，绝热保温效果好，能充分利用发酵过程中产生的热量来实现后续发酵所需温度，通过温控装置的调节，使发酵罐内温度始终处于最佳发酵温度，从而保证绝热保温沼气发酵罐不受季节影响，因此不仅提高了沼气产率，还降低了能耗、节约了成本。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为内罐，2为外罐，3为上料装置， 4为排气装置，5为溢流装置，6为卸料装置，7为保温层，8为隔热腔，9为加热装置，10为温控装置， 11为循环水路， 12为电机，13为搅拌器。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该绝热保温沼气发酵罐包括内罐1、外罐2、上料装置3、排气装置4、溢流装置5、卸料装置6、保温层7和搅拌装置；内罐1和外罐2固定在一起，在内罐1和外罐2之间形成隔热腔8，在隔热腔8中安装有保温层7，在外罐2和内罐1的上部分别固定安装有与内罐1内腔相通的上料装置3、排气装置4和溢流装置5，在外罐2和内罐1的下部固定安装有与内罐1内腔相通的卸料装置6，搅拌装置通过安装架固定安装在外罐2的上方，搅拌装置的下部位于内罐1内腔中。保温层7可采用现有公知的各种保温材料，这样，在内罐1和外罐2之间形成的隔热腔8中填充保温层7，绝热保温效果好，在发酵过程中产生的热量不仅能够弥补内罐1的少量热量损失，还能为后续发酵提供足够的热量保证，使内罐1内的温度始终处于最佳发酵温度。
可根据实际需要，对上述绝热保温沼气发酵罐作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在内罐1的侧部内和底部内固定安装有加热装置9。这样，通过可通过加热装置9对沼气发酵原料进行加热。
如附图1所示，在内罐1的内壁上固定安装有温控装置10，这样，便于温控装置10调节内罐1内的温度。
如附图1所示，在内罐1的上部固定安装有循环水路11，这样，便于发酵罐内的温度超过最佳发酵温度时，通过循环水路降低发酵罐内温度。
如附图1所示，搅拌装置包括电机12和搅拌器13，搅拌器13的上端固定安装在电机12上，搅拌器13的下部位于内罐1中，这样，电机12可驱动搅拌器13使沼气发酵原料在内罐1内搅拌均匀。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：使用时将沼气发酵原料通过上料装置3送至内罐1中，发酵原料进入内罐1后与水混合，搅拌器13在电机12的驱动下搅拌混合原料，同时加热装置9进行加热，此时沼气发酵原料在内罐1内开始发酵，内罐1内温度达到最佳发酵温度时，温控装置10发出指令停止加热装置9继续加热，当内罐1内温度超过最佳发酵温度时，温控装置10调节循环水路11开始降温，当内罐1内温度达到最佳发酵温度时停止降温，当内罐1内温度低于最佳发酵温度时，温控装置10再次启动加热装置9进行加热，使内罐1内温度始终处于最佳发酵温度，在此过程中发酵产生的沼气由排气装置4排出，当内罐1内液面过高时，多余沼液通过溢流装置5流出，发酵结束后内罐1内的沼渣通过卸料装置6排出。

Claims (6)

1.一种绝热保温沼气发酵罐，其特征在于包括内罐、外罐、上料装置、排气装置、溢流装置、卸料装置、保温层和搅拌装置；内罐和外罐固定在一起，在内罐和外罐之间形成隔热腔，在隔热腔中安装有保温层，在外罐和内罐的上部分别固定安装有与内罐内腔相通的上料装置、排气装置和溢流装置，在外罐和内罐的下部固定安装有与内罐内腔相通的卸料装置，搅拌装置通过安装架固定安装在外罐的上方，搅拌装置的下部位于内罐内腔中。
2.根据权利要求1所述的绝热保温沼气发酵罐，其特征在于内罐的侧部内和底部内固定安装有加热装置。
3.根据权利要求2所述的绝热保温沼气发酵罐，其特征在于内罐的内壁上固定安装有温控装置。
4.根据权利要求1或2或3所述的绝热保温沼气发酵罐，其特征在于内罐的上部固定安装有循环水路。
5.根据权利要求1或2或3所述的绝热保温沼气发酵罐，其特征在于搅拌装置包括电机和搅拌器，搅拌器的上端固定安装在电机上，其下部位于内罐中。
6.根据权利要求4所述的绝热保温沼气发酵罐，其特征在于搅拌装置包括电机和搅拌器，搅拌器的上端固定安装在电机上，其下部位于内罐中。
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