CN202174450U - 轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工设备，包括机床主体和两个加工工装，所述机床主体呈圆盘形式，机床主体的主轴表面上装有一个加工工装，在加工工装的位置处设有一个螺孔，沿螺孔内装夹有另一个加工工装，利用专用机床的运动来完成轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工。本实用新型可以长期反复使用，不仅大大节约了成本，还能有效地完成了轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎模具花纹及钢片部位横向气孔加工，尤其涉及一种轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工设备。
背景技术
在制作轮胎模具中，传统的轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工，都是钢片采用镶嵌式制作或传统电加工。由于轮胎模具本身的特性，镶嵌式制作特别易破坏轮胎模具的胎肩曲线及易掉现象，传统的电加工不能完成轮胎模具胎肩钢片的设计要求。而利用专用机床及工装可更好的保证轮胎模具胎肩钢片产品质量。节约了产品的成本，取消了传统的制作工艺。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工，不仅大大节约了成本，还能有效地提高轮胎模具的产品质量。
本实用新型的轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工设备，包括机床主体和两个加工工装，所述机床主体呈圆盘形式，机床主体的主轴表面上装有一个加工工装，在加工工装的位置处设有一个螺孔，沿螺孔内装夹有另一个加工工装，利用专用机床的运动来完成轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工。
本实用新型的轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工设备，所述机床主体和加工工装均是采用45号钢材料制作。
本实用新型的轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工设备，所述加工工装及机床主体都为轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工专用。
本实用新型轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工设备的有益效果为：本实用新型可以长期反复使用，不仅大大节约了成本，还能有效地完成了轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工。
本实用新型可以长期反复使用，不仅大大节约了成本。还能有效地节约了资源，利国利民。
附图说明
图1是本实用新型轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工设备的主视图；
图2是本实用新型轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工设备的右视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工设备作进一步说明。
参见图1和图2，本实用新型的轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工设备，包括机床主体1和两个加工工装，所述机床主体1呈圆盘形式，机床主体的主轴5表面上装有一个加工工装2，在加工工装2的位置处设有一个螺孔3，沿螺孔3内装夹有另一个加工工装4，利用专用机床的运动来完成轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工。
本实用新型将原来的镶嵌式制作工艺改为整体加工工艺，为了完成轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工。
以年产800套轮胎模具的公司为例，每套模具原来镶嵌式制作工艺(单工序)需要15个小时完成，使用本实用新型的轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工，每年可为公司减少劳动成本，提高产品质量。
本实用新型可以长期反复使用，不仅大大节约了成本，还能有效地节约资源，利国利民。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工设备，其特征在于：包括机床主体和两个加工工装，所述机床主体呈圆盘形式，机床主体的主轴表面上装有一个加工工装，在加工工装的位置处设有一个螺孔，沿螺孔内装夹有另一个加工工装，利用专用机床的运动来完成轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工。
2.根据权利要求1所述的轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工设备，其特征在于：所述机床主体和加工工装均是采用45号钢材料制作。
3.根据权利要求1或2所述的轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工设备，其特征在于：所述加工工装及机床主体都为轮胎模具花纹胎肩钢片部位的法向加工专用。
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Publications (1)
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2011
- 2011-02-23 CN CN2011200449756U patent/CN202174450U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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