CN202173974U - 超细胶粉机刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细胶粉机刀盘，包括定刀轮和动刀轮；定刀轮的中间设有一穿设送料螺杆的中心轴孔，动刀轮的中间与所述定刀轮的轴孔相对的部位设有一与所述送料螺杆的里端部顶抵的中心槽孔；其特点是，定刀轮和动刀轮相对的磨面上均根据该定刀轮和动刀轮的半径从小到大依序设置一喂料区、一引料区、一粗磨区以及一细磨区，还包括多个引料槽、多个主刀片以及多个细磨刀片；多个引料槽间隔倾斜设置在引料区和粗磨区；多个主刀片间隔倾斜排列设置在粗磨区和细磨区；细磨刀片间隔倾斜排列设置在细磨区。本实用新型在生产胶粉时既剪切又研磨，达到了双重功效，使研磨细度提高，且出粉率（产量）提高三分之一以上。刀片可多次精磨反复使用，节约了成本。

Description

超细胶粉机刀盘

技术领域

本实用新型涉及一种超细胶粉机刀盘。

背景技术

胶粉的应用范围十分广泛，在化工、轻工、建材、交通等许多领域都有用武之地。例如：作为一种补强剂和填充材料添加到生产轮胎中，可使轮胎的性能得到大幅度提高；又例如：在橡胶沥青防水卷材中加入精细胶粉，可以部分或全部取代SBS(笨乙烯类热塑性弹性体)，每取代1吨SBS，每平方米防水卷材就可节约0.5～1.5元,如果年产100万平方米防水卷材，每年至少可节约成本50～150万元；再例如：用胶粉改性沥青铺没的公路，与普通路面相比，可延长使用寿命1～3倍，降低噪音50%～70%，且可提高路面的耐热、耐寒性(80℃高温不软，-35℃低温不裂)，增强防滑性进而缩短刹车制动距离，提高了安全系数。等等。胶粉的使用范围越来越广，对胶粉的精细要求也越来越高。现有的超细胶粉机由于存在以下缺点，因此不能满足市场的需要：

1、刀盘直径小，设置的刀片数量少，研磨的胶粉细度不够；

2、由于在刀盘上安装了两个环形圈，因此使胶粉不易溢出，造成出粉率低，吨耗电量上升。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术存在的上述缺点而提供的一种研磨胶粉超细、且出粉率高、耗能低的超细胶粉机刀盘。

本实用新型采用的技术方案是：超细胶粉机刀盘，包括定刀轮和动刀轮；所述的定刀轮的中间设有一穿设送料螺杆的中心轴孔，所述的动刀轮的中间与所述定刀轮的轴孔相对的部位设有一与所述送料螺杆的里端部顶抵的中心槽孔；其特点是，所述的定刀轮和动刀轮相对的面上对称依序设有一喂料区、一引料区、一粗磨区以及一细磨区，还包括多个引料槽、多个主刀片以及多个细磨刀片；所述的喂料区、引料区、粗磨区以及细磨区均根据所述定刀轮和动刀轮的半径从小到大依序设置，其中：所述的喂料区由一斜槽构成；所述的引料区、粗磨区以及细磨区位于同一平面上；所述的多个引料槽间隔倾斜设置在引料区和粗磨区，各引料槽的槽口与所述喂料区的斜槽口部贯通连接；所述的多个主刀片间隔倾斜排列设置在所述粗磨区和细磨区；所述的细磨刀片间隔倾斜排列设置在所述细磨区。

上述超细胶粉机刀盘，其中，所述的定刀轮的喂料区设置在与该定刀轮的中心轴孔相邻以外的环形区域，所述的引料区设置在与喂料区相邻以外的环形区域，所述的粗磨区设置在与引料区相邻以外的环形区域，所述的细磨区设置在与粗磨区相邻以外的环形区域；所述的动刀轮的喂料区设置在与该动刀轮中心槽孔相邻以外的环形区域，所述的引料区设置在与喂料区相邻以外的环形区域，所述的粗磨区设置在与引料区相邻以外的环形区域，所述的细磨区设置在与粗磨区相邻以外的环形区域。

上述超细胶粉机刀盘，其中，所述的多个引料槽是等距离间隔倾斜设置，从引料区一直延伸到粗磨区。

上述超细胶粉机刀盘，其中，所述的各引料槽倾斜的角度为20～45度，倾斜方向与所述的主刀片的倾斜方向相同。

上述超细胶粉机刀盘，其中，所述的各引料槽呈锥形。

上述超细胶粉机刀盘，其中，所述的多个主刀片是等距离间隔倾斜设置，从粗磨区一直延伸到细磨区。

上述超细胶粉机刀盘，其中，所述的各主刀片倾斜的角度为10～30度。

上述超细胶粉机刀盘，其中，所述的各细磨刀片是分别设置在所述两个相邻的主刀片之间，位于细磨区的区域内。

上述超细胶粉机刀盘，其中，所述的各细磨刀片倾斜的角度与主刀片倾斜的角度相同，倾斜方向相同。

上述超细胶粉机刀盘，其中，所述的主刀片和细磨刀片均采用硬质合金钢或钨钢焊接在所述定刀轮和动刀轮相对的面构成。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：

1、将定刀轮和动刀轮的相对部位设有引料槽，使定刀轮同时起到了进料盘的作用；

2、在位于细磨区部位的两个相邻的主刀片之间设置细磨刀片，成倍的增加了刀片的数量，提高了物料的研磨细度和出料的量，使工作效率和产品质量都有较大的提高；

3、由于主刀片和细磨刀片均采用合金钢或钨钢焊接在所述定刀轮和动刀轮的相对面构成,提高了定刀轮和动刀轮的研磨的刚度，延长了定刀轮和动刀轮的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型超细胶粉机刀盘中定刀轮的磨面的一种实施例的结构示意图(主视图)。

图2是本实用新型超细胶粉机刀盘中动刀轮的磨面的一种实施例的结构示意图(主视图)。

图3是本实用新型超细胶粉机刀盘一种实施例的定刀轮和动刀轮组装时一种工作状态的剖视图（其中定刀轮显示的是图1沿A-A剖视的状态，动刀轮显示的是图2沿A-A剖视的状态。

图4是本实用新型超细胶粉机刀盘使用在胶粉机时的胶粉机的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图1、图2、图3，其中图1是本实用新型超细胶粉机刀盘中定刀轮的磨面的一种实施例的结构示意图(主视图)；图2是本实用新型超细胶粉机刀盘中动刀轮的磨面的一种实施例的结构示意图(主视图)；图3是本实用新型超细胶粉机刀盘一种实施例的定刀轮和动刀轮组装时的剖视图（其中定刀轮显示的是根据图1沿A-A剖视的状态，动刀轮显示的是根据图2沿A-A剖视的状态；由于主刀片和细磨刀片是倾斜设置，该剖视图中只能显示部分主刀片和细磨刀片，如图中磨面上加粗的线条部分）。本实用新型超细胶粉机刀盘，包括定刀轮1和动刀轮2；所述的定刀轮和动刀轮相对的面为磨面；所述的定刀轮的中间设有一穿设送料螺杆的中心轴孔10，所述的动刀轮的中间与所述定刀轮的轴孔相对的部位设有一与所述送料螺杆的里端部顶抵的中心槽孔20。所述的定刀轮1的磨面上根据该定刀轮的半径从小到大依序设置一喂料区11、一引料区12、一粗磨区13以及一细磨区14，所述的动刀轮2的磨面上根据该动刀轮的半径从小到大依序设置一喂料区21、一引料区22、一粗磨区23以及一细磨区24。所述的喂料区由一斜槽构成；所述的引料区、粗磨区以及细磨区位于同一平面上。具体设置的位置（请配合参阅图3给出的以虚线的划分，仅为示意）是：所述的定刀轮的喂料区设置在与该定刀轮的中心轴孔相邻以外的环形区域，所述的引料区设置在与喂料区相邻以外的环形区域，所述的粗磨区设置在与引料区相邻以外的环形区域，所述的细磨区设置在与粗磨区相邻以外的环形区域；所述的动刀轮的喂料区设置在与该动刀轮中心槽孔相邻以外的环形区域，所述的引料区设置在与喂料区相邻以外的环形区域，所述的粗磨区设置在与引料区相邻以外的环形区域，所述的细磨区设置在与粗磨区相邻以外的环形区域。所述的定刀轮1的磨面上还包括多个引料槽15、多个主刀片16以及多个细磨刀片17；所述的动刀轮2的磨面上还包括多个引料槽25、多个主刀片26以及多个细磨刀片27；所述动刀轮2的磨面上的喂料区21、引料区22、粗磨区23、细磨区24、多个引料槽25、多个主刀片26以及多个细磨刀片27与所述定刀轮的磨面上设置的喂料区11、引料区12、粗磨区13，细磨区14、多个引料槽15、多个主刀片16以及多个细磨刀片17的部位相对，布局对称。其中：所述的多个引料槽间隔倾斜设置在引料区和粗磨区，各引料槽的槽口与所述喂料区的斜槽口部贯通连接；所述的多个主刀片间隔倾斜排列设置在所述粗磨区和细磨区；所述的细磨刀片间隔倾斜排列设置在所述细磨区。在所述的定刀轮设有与其内部贯通连接的冷却水进水管18和出水管19。

本实施例中，所述的定刀轮的多个引料槽15呈锥形,等距离间隔倾斜设置, 从引料区一直延伸到粗磨区。所述的多个主刀片16是等距离间隔倾斜排列设置, 从粗磨区一直延伸到细磨区。所述的细磨刀片17是等距离间隔倾斜排列设置在所述细磨区。同样，所述的动刀轮的多个引料槽25呈锥形，等距离间隔倾斜设置，从该动刀轮的引料区一直延伸到粗磨区。所述的多个主刀片26是等距离间隔倾斜排列设置，从该动刀轮的粗磨区一直延伸到细磨区，所述的细磨刀片27是等距离间隔倾斜排列设置在所述细磨区。

本实施例中，所述的定刀轮和动刀轮上设置的各引料槽的倾斜的角度为20～45度，倾斜方向与所述的主刀片的倾斜方向相同；所述的各主刀片倾斜的角度为10～30度；所述的各细磨刀片是分别设置在所述两个相邻的主刀片之间，位于细磨区。所述的各细磨刀片倾斜的角度与主刀片倾斜的角度相同，倾斜方向相同。

为提高本实用新型刀盘磨面的坚韧度和耐磨度，本实用新型所述的主刀片和细磨刀片均采用合金钢或钨钢焊接在所述定刀轮和动刀轮的相对面构成。

请参阅图4，图4是本实用新型超细胶粉机刀盘使用在胶粉机时的一种实施例的结构示意图。所述的胶粉机包括机架100、支承机座101、负压吸粉风管102、进料推进螺杆103、料斗104、定刀轮1051、动刀轮1052、轴承外壳套1061、胶粉细度调节装置1062、空心轴107、驱动动刀轮的皮带轮108、动刀轮冷却水进水管1091、冷却水管旋转接头1092。

所述的定刀轮、进料推进螺杆以及料斗均安装在机架上。料斗向进料推进螺杆输送料，进料推进螺杆的里端穿套在定刀轮的中心轴孔内，进料推进螺杆由无级调速微电机带动工作。所述的定刀轮连接有用于冷却的进水管和出水管。所述的空心轴的一端与所述动刀轮背面的进出水口固定连接，该空心轴的另一端设有皮带轮。所述轴承外壳套通过轴承穿套在所述空心轴外。所述的胶粉细度调节装置1062由两个调距盘10621、10622构成，该两个调距盘固定在所述机架上，并分别螺合在所述轴承外壳套上。所述的冷却水进水管穿套在所述空心轴内，该冷却水进水管的一端位于所述动刀轮内腔，另一端设有旋转接头。所述的冷却水从冷却水进水管进入到动刀轮，从空心轴流出。所述的负压吸粉风管固定在机架上，其口部位于所述刀盘的正下方。

工作时，利用无级调速微电机带动的螺杆推进料装置进料，定刀轮由于设有引料槽，可同时作为进料盘，料从螺杆推进到喂料区，从喂料区进入引料槽，再由引料槽引入到磨面。动刀轮由安装在空心轴上的皮带轮带动旋转，与定刀轮配合研磨胶粉。研磨胶粉的细度由胶粉细度调节装置来调节，主要是通过调节设置在轴承外壳套两端的两个调距盘10621、10622，来调节动刀轮的轴向位移，从而根据调节该动刀轮与定刀轮之间的间隙, 调节了研磨胶粉的细度。所述的定刀轮的下方设有进水管，上方连接出水管，用于连接冷却水对该定刀轮进行冷却。动刀轮通过旋转接头连接进、出水管，用于对该动刀轮进行冷却。还可通过安装热电偶进行温度监测控制电磁阀供水自动对定刀轮和动刀轮进行冷却。研磨的胶粉通过负压吸粉风管运送到集料仓。

本实用新型由于在定刀轮和动刀轮上加装了研磨刀片，使定刀轮和动刀轮的剪切刀片增加一倍以上，既剪切又研磨，达到了双重功效。刀片由于采用硬质合金或钨钢，使磨面硬度提高，如三班制连续生产使用一年后，经过重新精磨后又能继续使用，可反复循环多次，节约了成本。整机功率下降，节约了能耗，且出粉率（产量）提高了三分之一。

Claims (10)

1.超细胶粉机刀盘，包括定刀轮和动刀轮；所述的定刀轮的中间设有一穿设送料螺杆的中心轴孔，所述的动刀轮的中间与所述定刀轮的轴孔相对的部位设有一与所述送料螺杆的里端部顶抵的中心槽孔；

其特征在于，所述的定刀轮和动刀轮相对的面上对称依序设有一喂料区、一引料区、一粗磨区以及一细磨区，还包括多个引料槽、多个主刀片以及多个细磨刀片；

所述的喂料区、引料区、粗磨区以及细磨区均根据所述定刀轮和动刀轮的半径从小到大依序设置，其中：所述的喂料区由一斜槽构成；所述的引料区、粗磨区以及细磨区位于同一平面上；

所述的多个引料槽间隔倾斜设置在引料区和粗磨区，各引料槽的槽口与所述喂料区的斜槽口部贯通连接；

所述的多个主刀片间隔倾斜排列设置在所述粗磨区和细磨区；

所述的细磨刀片间隔倾斜排列设置在所述细磨区。

2.根据权利要求1所述的超细胶粉机刀盘，其特征在于，所述的定刀轮的喂料区设置在与该定刀轮的中心轴孔相邻以外的环形区域，所述的引料区设置在与喂料区相邻以外的环形区域，所述的粗磨区设置在与引料区相邻以外的环形区域，所述的细磨区设置在与粗磨区相邻以外的环形区域；

所述的动刀轮的喂料区设置在与该动刀轮中心槽孔相邻以外的环形区域，所述的引料区设置在与喂料区相邻以外的环形区域，所述的粗磨区设置在与引料区相邻以外的环形区域，所述的细磨区设置在与粗磨区相邻以外的环形区域。

3.根据权利要求1所述的超细胶粉机刀盘，其特征在于，所述的多个引料槽是等距离间隔倾斜设置，从引料区一直延伸到粗磨区。

4.根据权利要求3所述的超细胶粉机刀盘，其特征在于，所述的各引料槽倾斜的角度为20～45度，倾斜方向与所述的主刀片的倾斜方向相同。

5.根据权利要求1所述的超细胶粉机刀盘，其特征在于，所述的各引料槽呈锥形。

6.根据权利要求1所述的超细胶粉机刀盘，其特征在于，所述的多个主刀片是等距离间隔倾斜设置，从粗磨区一直延伸到细磨区。

7.根据权利要求6所述的超细胶粉机刀盘，其特征在于，所述的各主刀片倾斜的角度为10～30度。

8.根据权利要求1所述的超细胶粉机刀盘，其特征在于，所述的各细磨刀片是分别设置在所述两个相邻的主刀片之间，位于细磨区的区域内。

9.根据权利要求1或8所述的超细胶粉机刀盘，其特征在于，所述的各细磨刀片倾斜的角度与主刀片倾斜的角度相同，倾斜方向相同。

10.根据权利要求1所述的超细胶粉机刀盘，其特征在于，所述的主刀片和细磨刀片均采用硬质合金钢或钨钢焊接在所述定刀轮和动刀轮相对的面构成。

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