CN202172817U - 一种膨化机的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膨化机的出料装置，属于食品加工技术领域。它解决了现有的一种膨化机的出料装置产品从出料口喷出后膨化率低的问题。本膨化机的出料装置，包括连接在机架上靠近膨化腔外端部处的端盖，端盖上开设有与膨化腔相连通的出料口，出料口处设有模板，模板和膨化腔之间还设有粉板，粉板和模板之间具有间隙，粉板上开设有若干个通孔。本膨化机的出料装置在模板和膨化腔之间安装了粉板，能够提高出料口与外部环境之间的压差，提高原料的膨化率和产品的质量；模板上具有对粉板限位的凸缘或凸起，能够使粉板与模板保持一定的距离，避免膨化机内的压力过大；端盖上还具有可供工具夹持的呈扁平状的夹持部，便于端盖的拆卸和部件的清洗。

Description

一种膨化机的出料装置

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，涉及一种膨化机，特别是一种膨化机的出料装置。

背景技术

膨化机属于一种加工膨化食品的设备，膨化机主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。单螺杆膨化机的加工过程是：需膨化加工的原料通过进料口送入膨化腔内，含有一定量水份的原料在螺杆的推动作用下与挤压部件内的螺杆、膨化腔体产生摩察、剪切等作用，并在膨化腔内形成高温高压，原料被迫从模板上的出料模孔挤出，由于腔内外的压差，从而使原料急剧膨胀，发生膨化。

膨化机的模板设置在膨化机的出料口处，由于模板上加工有若干个模孔，通过改变模孔的数量和排列起到控制膨化产品的形状的作用，同时还能够起到改变膨化腔内压力的作用。例如，中国专利【专利号201020154055.5；授权公告号CN201774945U】公开了一种适用于小颗粒物料的挤压膨化机，包括进料腔、膨化腔以及出料模板，进料腔位于膨化腔的进料端，出料模板设置在膨化腔的出料端，出料模板上设有若干模孔。

上述的膨化机通过增大模板的开孔面积和模孔的数量，可以起到提高量产的作用，但是在加工面粉等粉状原料时，由于模板的对原料的阻力相对较小，模板处的压力上升慢，导致内外压差较小，产品从出料口喷出后的膨化率低，影响加工质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种膨化机的出料装置，本装置解决的技术问题是提高膨化机加工粉类原料时的膨化率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种膨化机的出料装置，膨化机包括内部具有膨化腔的机架，机架上开设有与膨化腔相连通的进料口，膨化腔内穿设有挤压螺杆，其特征在于，本出料装置包括连接在机架上靠近膨化腔外端部处的端盖，所述的端盖上开设有与膨化腔相连通的出料口，所述的出料口处设有模板，所述的模板和所述的膨化腔之间还设有粉板，所述的粉板和模板之间具有间隙，所述的粉板上开设有若干个通孔。

本膨化机的出料装置在模板和膨化腔之间设置了一个粉板，加工时，经过膨化腔内的挤压螺杆加压加热的原料被输送到出料口，原料依次通过粉板和模板后从出料口喷出，由于原料通过粉板时需要穿过位于粉板上的通孔，使出料口处的压力升高，内外压差增大，原料的膨化率得到提高。

在上述的一种膨化机的出料装置中，所述的模板和粉板之间设有一能够使模板和粉板保持一定间隙的限位结构。使粉板上的通孔与模板的端面保持一定的距离，防止通孔堵死导致膨化机内的压力过大。

在上述的一种膨化机的出料装置中，所述的限位结构包括周向设置在模板上的凸缘，所述的凸缘沿模板轴向延伸，模板和粉板安装到端盖内时粉板的端面能够抵靠在所述的凸缘上。

在上述的一种膨化机的出料装置中，所述的限位结构还包括设置在模板中心处的凸起，模板和粉板安装到端盖内时粉板的端面能够抵靠在所述的凸起处。对粉板起到支撑和定位作用，保证粉板的强度，使粉板的位置在加工过程中不会发生偏离。

在上述的一种膨化机的出料装置中，所述的限位结构包括设置在模板和粉板之间的保持架，模板和粉板安装到端盖内时保持架的一端能够抵靠在模板的端面上，另一端能够抵靠在粉板的端面上。保持架的尺寸能够根据实际的生产需要进行更换，便于控制模板和粉板之间的间隙大小。

在上述的一种膨化机的出料装置中，所述的模板的中心处具有凸台，所述的凸台能够装入所述的出料口内。起到定位模板的作用。

在上述的一种膨化机的出料装置中，所述的端盖通过螺纹与机架连接。

在上述的一种膨化机的出料装置中，所述的端盖上具有可供工具夹持的呈扁平状的夹持部。

这样结构的作用是，加工完成后，端盖能够从机架上旋出，取下装在端盖上的模板和粉板，清洗除去附着在模板和粉板上的原料后装回，便于下一次的生产。

与现有技术相比，本膨化机的出料装置的优点在于：

1、本膨化机的出料装置在模板和膨化腔之间安装了粉板，能够提高出料口与外部环境之间的压差，提高原料的膨化率和产品的质量。

2、本膨化机的出料装置的模板上具有对粉板限位的凸缘或凸起，能够使粉板与模板保持一定的距离，避免膨化机内的压力过大。

3、本膨化机的出料装置的端盖与机架采用螺纹结构连接，端盖上还具有可供工具夹持的呈扁平状的夹持部，便于端盖的拆卸和部件的清洗。

附图说明

图1是膨化机的结构示意图。

图2是本膨化机的出料装置端盖的结构示意图。

图3是膨化机的出料装置模板和粉板安装在端盖上时的剖视结构示意图。

图4是膨化机的出料装置模板的结构示意图。

图5是膨化机的出料装置粉板的结构示意图。

图中，1、机架；11、进料口；12、膨化腔；2、端盖；21、出料口；22、夹持部；3、模板；31、凸台；32、凸起；33、凸缘；34、过料孔；4、粉板；41、通孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，膨化机包括机架1，用于将粮食加工成膨化产品，机架1上开设有出料口21，机架1内部设有与进料口11连通的膨化腔12，膨化腔12内穿设有挤压螺杆。原料经过进料口11进入膨化腔12，在挤压螺杆的作用下，原料向膨化腔12外端运动；由于受到的阻力增加原料的压力增大，并与膨化腔12的内壁摩擦使膨化腔12温度升高；原料被加热后出料，在膨化腔12内外的压力差作用下，原料迅速膨化，冷却后得到产品。

如图2和图3所示，本膨化机的出料装置包括端盖2、模板3和粉板4，端盖2呈筒状，其上加工有内螺纹，端面上开设有有出料口21，机架1靠近膨化腔12的一端加工有外螺纹。端盖2通过螺纹结构连接在机架1上时，出料口21与膨化腔12相连通。如图3和图4所示，端盖2内的出料口21处设有模板3，模板3上一个端面的中心处设有凸台31，模板3安装在端盖2内时，凸台31位于出料口21内，模板3的另一端面上具有周向分布的凸缘33和位于中心处得凸起32，凸缘33沿模板3的轴向延伸，模板3上还开设有若干个过料孔34。在实际的生产和加工中，过料孔34的数量为10个～20个。

如图3、图4和图5所示，模板3和膨化腔12之间还设有一粉板4，粉板4上开设有若干个通孔41，粉板4安装在端盖2内时，粉板4的端面抵靠在模板3的凸缘33上，模板3上的凸起32与粉板4接触。凸缘33和凸起32对粉板4起到支撑和定位作用，使粉板4上的通孔41与模板3的端面保持一定的距离，防止通孔41堵死，导致膨化机内的压力过大，同时还能够提高粉板4的强度。在实际的生产和加工中，通孔41的数量为20个～35个。

如图2所示，端盖2上具有可供工具夹持的呈扁平状的夹持部22。加工完成后，操作人员能够方便地使用工具将端盖2从机架1上旋出，取下装在端盖2上的模板3和粉板4，清洗除去附着在模板3和粉板4上的原料后装回，便于下一次的生产。

本膨化机的出料装置的工作原理：加工时，经过膨化腔12内的挤压螺杆加压加热的原料被输送到出料口21，原料依次通过粉板4和模板3后从出料口21喷出，由于原料通过粉板4时需要穿过位于粉板4上的通孔41，使出料口21处的压力升高，内外压差增大，原料的膨化率得到提高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、进料口11、膨化腔12、端盖2、出料口21、夹持部22、模板3、凸台31、凸起32、凸缘33、过料孔34、粉板4、通孔41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种膨化机的出料装置，膨化机包括内部具有膨化腔(12)的机架(1)，机架(1)上开设有与膨化腔(12)相连通的进料口(11)，膨化腔(12)内穿设有挤压螺杆，其特征在于，本出料装置包括连接在机架(1)上靠近膨化腔(12)外端部处的端盖(2)，所述的端盖(2)上开设有与膨化腔(12)相连通的出料口(21)，所述的出料口(21)处设有模板(3)，所述的模板(3)和所述的膨化腔(12)之间还设有粉板(4)，所述的粉板(4)和模板(3)之间具有间隙，所述的粉板(4)上开设有若干个通孔(41)。

2.根据权利要求1所述的膨化机的出料装置，其特征在于，所述的模板(3)和粉板(4)之间设有一能够使模板(3)和粉板(4)保持一定间隙的限位结构。

3.根据权利要求2所述的膨化机的出料装置，其特征在于，所述的限位结构包括周向设置在模板(3)上的凸缘(33)，所述的凸缘(33)沿模板(3)轴向延伸，模板(3)和粉板(4)安装到端盖(2)内时粉板(4)的端面能够抵靠在所述的凸缘(33)上。

4.根据权利要求3所述的膨化机的出料装置，其特征在于，所述的限位结构还包括设置在模板(3)中心处的凸起(32)，模板(3)和粉板(4)安装到端盖(2)内时粉板(4)的端面能够抵靠在所述的凸起(32)处。

5.根据权利要求2所述的膨化机的出料装置，其特征在于，所述的限位结构包括设置在模板(3)和粉板(4)之间的保持架，模板(3)和粉板(4)安装到端盖(2)内时保持架的一端能够抵靠在模板(3)的端面上，另一端能够抵靠在粉板(4)的端面上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的膨化机的出料装置，其特征在于，所述的模板(3)的中心处具有凸台(31)，所述的凸台(31)能够装入所述的出料口(21)内。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的膨化机的出料装置，其特征在于，所述的端盖(2)通过螺纹与机架(1)连接。

8.根据权利要求7所述的膨化机的出料装置，其特征在于，所述的端盖(2)上具有可供工具夹持的呈扁平状的夹持部(22)。

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