CN202170804U - 双风机通风系统的三通风筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于煤矿开采、隧道开挖等地下工程的通风系统，提供了一种双风机通风系统的三通风筒，包括相互连通的两个进风管和一个出风管，两进风管内均设置有通过风力自动启闭进风管的风门结构，风门结构包括支架、与支架铰接的门扇、分别对应门扇开启位置和关闭位置的转动限位结构，门扇通过支架固定在进风管内。当某风机工作时，通过风力将对应风门机构的门扇吹起，实现该进风管的开启；该工作风机产生的气流反向进入另一进风管形成压差，保证该风门结构的关闭。当两风机工作状态切换时，两进风管内气流换向，两进风管内的风门机构自动完成启闭的切换，因此该三通风筒能随主风机、备用风机的切换对气流通道进行自动切换，避免风量损失。

Description

双风机通风系统的三通风筒

技术领域

本实用新型涉及用于煤矿开采、隧道开挖等地下工程的通风系统，尤其是一种双风机通风系统的三通风筒。

背景技术

在煤矿开采、隧道开挖等地下工程中，都需要通过通风系统向掘进工作面送风。由于风机长时间工作极易发生故障，因此目前常采用双风机双电源，其主风机、备用风机、送风风筒之间通过三通风筒连接，一但主风机出现供电或机械故障，备用风机可立即自动启动，保证连续供风。

现有的三通风筒均为呈Y型或T型，含一个出风管、两个进风管，三个风管相互连通。工作时，以主风机送风时为例，部分气流会进入备用风机从而导致风量损失，导致实际送风量不足，容易造成安全隐患，因此为了保证送风量，就需要增大主风机、备用风机的功率，大大增加了整套系统的成本；同时，进入备用风机的气流还会妨碍对备用风机的维护，甚至导致备用风机的损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能随主风机、备用风机的切换对气流通道进行自动切换，避免风量损失的双风机通风系统的三通风筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双风机通风系统的三通风筒，包括相互连通的两个进风管和一个出风管，两进风管内均设置有通过风力自动启闭进风管的风门结构，风门结构包括支架、与支架铰接的门扇、分别对应门扇开启位置和关闭位置的转动限位结构，门扇通过支架固定在进风管内。

作为一种可选的方案，所述风门结构为各门扇铰接轴轴线均水平设置的百叶窗，各门扇关闭位置和最大开启位置之间的转角小于90°。

作为一种优选方案，所述支架为柱状结构，支架轴线位于进风管的过铅垂方向的轴向截面内；沿进风管内的气流方向，所述支架轴线顶端在前、底端在后；所述门扇包括两扇并沿支架轴线左右对称布置，所述门扇的铰接轴轴线平行于支架轴线。进一步的，所述支架轴线与铅垂方向的夹角为20°～30°。进一步的，两进风管均由轴线水平设置的水平段、连接水平段和出风管的连接段构成，所述风门结构设置水平段内。

作为优选方案的一种具体选择，所述支架的断面为T型，并由T型纵臂构成两门扇开启位置的转动限位结构、由T型的两横臂分别构成两门扇关闭位置的转动限位结构。

作为优选方案的另一种具体选择，所述支架的断面为T型，所述门扇与T型纵臂远离横臂的一端铰接，由T型的两横臂分别构成两门扇开启位置的转动限位结构，在进风管内壁设置有对应两门扇关闭位置的限位环。进一步的，所述限位环上设置有与门扇相配合的橡胶密封圈。进一步的，所述T型的两横臂上分别设置有与进风管相配合的刷状密封条。

进一步的，三通风筒由钢结构框架外蒙铁皮制成，所述风门结构支架的轴向两端分别固定在钢结构框架上。

本实用新型的有益效果是：通过两进风管分别与主风机、备用风机相连。当某风机工作时，通过风力将对应风门机构的门扇吹起，实现该进风管的开启；该工作风机产生的气流反向进入另一进风管，通过在该进风管风门结构两侧形成压差，保证该风门结构的关闭。当两风机工作状态切换时，两进风管内气流换向，两进风管内的风门机构自动完成启闭的切换，因此该三通风筒能随主风机、备用风机的切换对气流通道进行自动切换，避免风量损失。

附图说明

图1是实施例的三通风筒示意图；

图2是实施例风门结构关闭状态的后视示意图；

图3是实施例风门结构门扇和支架的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的双风机通风系统的三通风筒，包括相互连通的两个进风管11和一个出风管12，两进风管11内均设置有通过风力自动启闭进风管11的风门结构2，风门结构2包括支架21、与支架21铰接的门扇22、分别对应门扇22开启位置和关闭位置的转动限位结构，门扇22通过支架21固定在进风管11内。

上述对应门扇22开启位置的转动限位结构，目的在于防止门扇22由于转角过大导致门扇22转动方向改变或迎风面过小，进而导致门扇22无法关闭；上述对应门扇22关闭位置的转动限位结构，目的在于保证门扇22对进风管11的封闭。

当风门结构2关闭时，通过对应门扇22关闭位置的转动限位结构保证门扇22的位置，此时门扇22封闭进风管11，因此门扇22的迎风面最大，能很容易的被吹开；当风门结构2开启后，门扇22迎风面减小，为了保证风门结构2在切换时能通过风力关闭，可以通过对应门扇22开启位置的转动限位结构保证门扇22具备一定大小的迎风面、或通过自重、弹簧辅助关闭等。同时，上述风门结构2按其门扇22的转动主要可分为前后转动和上下转动，但门扇22铰接轴的轴线方向可以是任意的。

门扇22采用上下转动，受门扇22自重影响大，因此该形式的门扇22通常采用轻质材料，比如塑料、木材等，但结构强度较低；或者通过增加门扇数量，减小每个门扇的自重，比如百叶窗，但结构较复杂。同时，门扇较大时，上下转动的门扇22容易与进风管11管壁干涉，因此最好采用百叶窗结构。作为一种可选的方案，所述风门结构2为各门扇铰接轴轴线均水平设置的百叶窗，各门扇关闭位置和最大开启位置之间的转动角小于90°，转动限位结构可以采用安装在支架上的开口环、各门扇铰接轴上的限位块；由关闭至开启，门扇由上至下转动并拉动复位弹簧或者由下至上转动并克服自重。

门扇22前后转动，门扇22受重力影响小，因此启闭更方便；当门扇22的铰接轴位于进风管11中部时，能有效避免门扇22与进风管11管壁的干涉。因此，最好的，风门结构2的门扇22采用前后转动的形式。具体的，在如图1、图2、图3所示的实施例中，所述支架21为柱状结构，支架21轴线位于进风管11的过铅垂方向的轴向截面内；沿进风管11内的气流方向，所述支架4轴线顶端在前、底端在后；所述门扇22包括两扇并沿支架21轴线左右对称布置，所述门扇22的铰接轴轴线平行于支架21轴线。支架21倾斜布置是为了通过自重辅助关闭，支架21轴线与铅垂方向的夹角越大则门扇22开启所需风力越大、越小则门扇22关闭越困难，因此，进一步的，所述支架21轴线与铅垂方向的夹角为20°～30°，在如图所示的实例中，夹角为20°。

由于进风管11轴线的倾角对支架21轴线与铅垂方向的夹角存在影响，因此为了方便风门结构2的设置，两进风管11均由轴线水平设置的水平段11a、连接水平段11a和出风管12的连接段11b构成，所述风门结构2设置水平段11a内。

门扇22的转动限位结构可以采用设置在铰接轴和门扇22之间的结构、固定在进风管11管壁上或支架21上的环、块等结构，具体的设置形式和风门结构2的结构形式有关。

作为一种针对如图所示实例的可选方案，所述支架21的断面为T型，并由T型纵臂21a构成两门扇22开启位置的转动限位结构、由T型的两横臂21b分别构成两门扇22关闭位置的转动限位结构，该形式结构最简单，但开启时门扇22迎风面小，由开启至关闭时，需要首先通过自重驱动转动以保证门扇22的迎风面，但当风机切换较快，进风管11气流方向改变后，气流可能对门扇22的关闭起到阻碍作用，从而导致关闭失效。因此，在如图所示的实例中，具体的，所述支架21的断面为T型，所述门扇22与T型纵臂21a远离横臂21b的一端铰接，由T型的两横臂21b分别构成两门扇22开启位置的转动限位结构，在进风管11内壁设置有对应两门扇22关闭位置的限位环25，此形式结构较为简单，且门扇22最大开启时呈V形，迎风面较大且能通过自重辅助关闭，因此切换响应速度较快。

在如图所示的实例中，门扇22和限位环25的配合面之间存在漏风的情况；同时，门扇22关闭的瞬间存在冲击，因此，所述限位环25上设置有与门扇22相配合的橡胶密封圈23。为了进一步改善密闭效果，在如图所示的实例中，所述T型的两横臂21b上分别设置有与进风管11相配合的刷状密封条24。

由于安装了风门结构2，因此对三通风筒1的强度提出了更高的要求。三通风筒1可以采用整体成型的钢结构，但自重大，不方便悬挂固定；也可以仅在风门结构2位置采用钢结构，在其他位置同样采用胶质，胶质部分和钢结构部分通过套接连接。在如图所示的实例中，三通风筒1由钢结构框架外蒙铁皮制成，所述风门结构2支架21的轴向两端分别固定在钢结构框架上。

Claims (10)

1.双风机通风系统的三通风筒，包括相互连通的两个进风管(11)和一个出风管(12)，其特征在于：两进风管(11)内均设置有通过风力自动启闭进风管(11)的风门结构(2)，风门结构(2)包括支架(21)、与支架(21)铰接的门扇(22)、分别对应门扇(22)开启位置和关闭位置的转动限位结构，门扇(22)通过支架(21)固定在进风管(11)内。

2.如权利要求1所述的双风机通风系统的三通风筒，其特征在于：所述风门结构(2)为各门扇铰接轴轴线均水平设置的百叶窗，各门扇关闭位置和最大开启位置之间的转角小于90°。

3.如权利要求1所述的双风机通风系统的三通风筒，其特征在于：所述支架(21)为柱状结构，支架(21)轴线位于进风管(11)的过铅垂方向的轴向截面内；沿进风管(11)内的气流方向，所述支架(4)轴线顶端在前、底端在后；所述门扇(22)包括两扇并沿支架(21)轴线左右对称布置，所述门扇(22)的铰接轴轴线平行于支架(21)轴线。

4.如权利要求3所述的双风机通风系统的三通风筒，其特征在于：所述支架(21)轴线与铅垂方向的夹角为20°～30°。

5.如权利要求3所述的双风机通风系统的三通风筒，其特征在于：两进风管(11)均由轴线水平设置的水平段(11a)、连接水平段(11a)和出风管(12)的连接段(11b)构成，所述风门结构(2)设置水平段(11a)内。

6.如权利要求3所述的双风机通风系统的三通风筒，其特征在于：所述支架(21)的断面为T型，并由T型纵臂(21a)构成两门扇(22)开启位置的转动限位结构、由T型的两横臂(21b)分别构成两门扇(22)关闭位置的转动限位结构。

7.如权利要求3所述的双风机通风系统的三通风筒，其特征在于：所述支架(21)的断面为T型，所述门扇(22)与T型纵臂(21a)远离横臂(21b)的一端铰接，由T型的两横臂(21b)分别构成两门扇(22)开启位置的转动限位结构，在进风管(11)内壁设置有对应两门扇(22)关闭位置的限位环(25)。

8.如权利要求7所述的双风机通风系统的三通风筒，其特征在于：所述限位环(25)上设置有与门扇(22)相配合的橡胶密封圈(23)。

9.如权利要求7所述的双风机通风系统的三通风筒，其特征在于：所述T型的两横臂(21b)上分别设置有与进风管(11)相配合的刷状密封条(24)。

10.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的双风机通风系统的三通风筒，其特征在于：三通风筒(1)由钢结构框架外蒙铁皮制成，所述风门结构(2)支架(21)的轴向两端分别固定在钢结构框架上。

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