CN202167759U - 大型电站变压器隔声罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保用品类，具体涉及一种用于隔声的大型电站变压器隔声罩。包括：罩体，与所述阀厅墙及防火墙组合构成一封闭腔体并包容所述换流变压器，包括分别具有若干开孔的前面板及顶板；所述防火墙上分布有吸声体；支撑框架，用于固定并支撑所述罩体，所述支撑框架两侧可拆卸式固定于所述防火墙上，其顶部下侧设置有支撑于所述换流变压器上的支架，所述支撑框架下端部悬空。其优点是，整体降噪量大，结构简单新颖，便于安装和电器设备的日常维护，因此被广泛应用于国家电网公司直流输电工程换流站、变电站和热泵机组等大型关键设备的噪声综合治理。

Description

大型电站变压器隔声罩

技术领域

本实用新型属于环保用品类，具体涉及一种用于隔声的大型电站变压器隔声罩。

背景技术

我国近年来引进了大量的电站设备，广泛用于国家电网远距离的电力输送，通常换流站内有12台和24台换流变压器组成，是换流站内最主要的噪声源，它的噪声以中低频为主，主要集中在63Hz-500Hz频带内，变压器发生的低频噪声随距离的增加衰减的很慢，使周围的环境噪声水平很难达到45—50dB的限值，所以对变压器的外部消声措施是必不可少的。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种大型电站变压器隔声罩，通过根据噪声源展开针对式的设计，而极大地改善输变电站内及周边的噪声环境。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成： 

一种大型电站变压器隔声罩，涉及一种设置于电站阀厅墙前侧并通过防火墙相间隔的换流变压器，其特征在于包括：

罩体，与所述阀厅墙及防火墙组合构成一封闭腔体并包容所述换流变压器，包括相互拼接的前面板及顶板，所述前面板及顶板上分别开设有若干开孔；所述前面板底部设置有至少一隔声门及至少一进风消声百叶；所述顶板上近所述阀厅墙处设置有至少一排风消声器；所述防火墙上分布有吸声体；

支撑框架，固定并支撑所述罩体，所述支撑框架两侧可拆卸式固定于所述防火墙上，其顶部下侧设置有支撑于所述换流变压器上的门式钢架，所述支撑框架下端部悬空。

所述顶板呈具有纵向屋脊的前倾斜坡构造，所述顶板两侧及前端缘部设置有开口向下的凹槽，所述防火墙水平固定有开口向上的排水槽，所述排水槽外端插装入所述顶板两侧的凹槽内。

所述顶板屋脊处采用咬边方式固定或者平拼缝连接固定。

所述开孔内套装有偏向调节装置，所述偏向调节装置由吸声衬里、套管和弹性层构成，所述套管呈中空柱状，其一端设置有凸缘，所述吸声衬里套装于所述套管内腔中并贴合其内壁设置，所述凸缘与顶板或前面板外侧面接合；所述弹性层包覆于所述套管外壁表面。

所述前面板及顶板均由若干相拼接的隔声板构成，所述隔声板固定于所述支撑框架上，所述隔声板包括由金属冲孔板构成的前面板、由金属平板构成的后背板、及平行设于此两者之间的由金属平板构成的腹板，所述前面板与所述腹板之间的空腔内填充有采用PVF膜包裹的玻璃棉层，所述后背板与所述腹板之间的空腔内填充矿棉层。

所述隔声板与所述支撑框架栓接，其外侧表面设置有吊钩。

所述支撑框架与所述隔声板栓接位置处设置有将二者分隔的圆柱状橡胶减震器，所述门式钢架上端通过圆台状橡胶减震器与支撑框架的顶部相接。

所述金属冲孔板上交错均布有直径4mm的穿孔，穿孔率至少为15%。

所述排风消声器数量为两个，此二排风消声器设置于顶板两侧并分别与所述防火墙固定，所述排风消声器由消声弯头及箱体构成，所述消声弯头一端与所述顶板连通，另一端连接所述箱体，所述箱体内含有若干阻性消声片，其端部固定有百叶。

本实用新型的优点是，整体降噪量大，结构简单新颖，便于安装和电器设备的日常维护，因此被广泛应用于国家电网公司直流输电工程换流站、变电站和热泵机组等大型关键设备的噪声综合治理。

附图说明

图1是本实用新型的整体外观示意图；

图2是本实用新型的支撑框架结构示意图；

图3是本实用新型的支撑框架结构局部放大示意图；

图4是本实用新型的顶部平面示意图；

图5是本实用新型的断面示意图；

图6是本实用新型的排风消声器的局部放大图；

图7是本实用新型的排风消声器的安装结构局部放大图；

图8是本实用新型的正面剖视图；

图9是本实用新型的顶板拼接方式局部放大图；

图10是本实用新型的隔声板组成结构示意图；

图11是本实用新型的开孔偏心调节装置示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-11所示，图中标记1-45分别为：顶板1、前面板2、PLC温度控制箱3、防火墙4、连接件5、连接件6、变压器7、支撑框架8、剪刀撑9、门式钢架10、起重吊钩11、H钢梁12、连接螺栓13、牛腿14、化学锚栓15、屋面排水沟16、高压套管穿出孔17、排风消声器18、油枕开孔19、检修人孔20、中性套管穿出孔21、百叶风口22、螺栓23、消声弯头24、丝杆25、槽钢26、消声器支架27、化学锚栓28、前面板（相对固定部分）29、隔声门30、百叶进风口31、百叶进风口32、穿孔33、前面板（可移动部分）34、面板35、吸声层36、隔声层37、腹板38、背板39、隔声板40、螺栓41、偏心调节装置42、吸声衬里43、套管44、弹性层45。

实施例：如图1、图2、图3所示，本实施例涉及的大型电站变压器隔声罩主要由顶板1、前面板2和支撑框架8三大部分组成。其中，顶板1和前面板2与阀厅墙以及变压器7两侧的防火墙组合构成一封闭腔体并包容变压器7，顶板1和前面板2之间采用拼接形式，顶板1设置于所要保护的变压器7的顶部；前面板2位于所要保护的变压器7的正前方。支撑框架8一部分位于变压器7和顶板1之间，另一部分位于变压器7和前面板2之间，起支撑固定顶板1和前面板2的作用。

如图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，顶板1上设置有起重吊钩11、屋面排水沟16、高压套管穿出孔17、排风消声器18、油枕开孔19、检修人孔20、中性套管穿出孔21。支撑框架8位于变压器7和顶板1之间的一部分包含有剪刀撑9、门式钢架10、H钢梁12、牛腿14。牛腿14通过化学锚栓15固定于防火墙4上，牛腿14安装高度略高于变压器7的顶部；H钢梁12两端通过连接螺栓13固定连接于牛腿14上；顶板1置于H钢梁12上；变压器7的顶端和顶板1之间均布设置门式钢架10，门式钢架10底端支撑于变压器7上，由于变压器7本身具有振动，当振动传递至罩体后，罩体振动则产生噪音。故此需要通过设置减震器对于两者之间进行减震处理。减震器的设置位置有2个部位：1）门式钢架10上端通过圆台状橡胶减震器与H钢梁12的下端面相连接； 2）顶板1与H钢梁12之间栓接位置处处设置将二者分隔的圆柱状橡胶减震器，通过双层的减震器来吸收变压器7传递至顶板1的振动。

顶板1呈具有纵向屋脊的双坡顶状构造，顶板1屋脊处采用咬边方式固定；顶板1两侧缘部设置有开口向下的凹槽，而防火墙4内侧壁上水平固定有开口向上的屋面排水沟16，将所述屋面排水沟16外端插装入所述凹槽内之后就构成一个可以防雨排水的屋面顶板。排风消声器18由消风百叶22、消声弯头24、丝杆25、消声器支架27组成，设置于顶板1上靠近阀厅墙处，其中消声弯头24的尾部与顶板1通过螺栓23连接固定；其中消声器支架27通过化学锚栓28与防火墙4连接固定；其中丝杆25穿过排风消声器18和消声器支架27，将两者在结构上连接为一体，最后通过拧紧丝杆25顶端的槽钢26，将排风消声器18和消声器支架27紧密固定。油枕开孔19设置于两侧排风消声器18的中间，其下方为隔声板材料；高压套管穿出孔17设置于顶板1的中部位置，用于穿出变压器7上的外伸零件部分；检修人孔20设置于顶板1上，位于油枕开孔19和高压套管穿出孔17之间，开孔之后方便工作人员检修；所述的中性套管穿出孔21设置于顶板1的最外侧，用于穿出变压器7上的外伸零件部分。

如图1、图2、图8所示，前面板2通过连接件6与变压器前端连接固定，其中连接件6与变压器7接触的一端通过包裹橡胶材料的柔性连接方式来吸收变压器7和前面板2之间的振动；前面板2通过连接件5与顶板2连接，其中连接件5与顶板1接触的一端通过包裹橡胶材料的柔性连接方式来吸收顶板1和前面板2之间的振动；所述的前面板2和地面没有任何连接和接触关系，这样做可以方便变压器7的移动和平时的维护检修；所述的前面板2由两块相对固定的前面板29和两块可移动的前面板34通过咬边方式拼装成一个整体的前面板2。前面板2上设置有隔声门30、百叶进风口31、百叶进风口32 、PLC温度控制箱3和穿孔33，其中隔声门30设置于两侧的前面板29上，隔声门30下端设置有百叶进风口31，与之前所述的排风消声器18遥相呼应，形成一个对流系统，有利于变压器7的散热；其中两个百叶进风口32设置于中间前面板34的下端,，其作用与百叶进风口31一样；其中PLC温度控制箱3设置于百叶进风口32的上侧，以控制整个隔声罩设备内的温升，使变压器7长期可靠地保持在最佳的工作状态，其中PLC温度控制箱3的工作原理和与变压器7的连接关系不予详述；其中所述的四个穿孔33均布于前面板34的中部，用于变压器7上导热管穿越前面板34并与外部的散热风机连通。

如图10所示，所述的顶板1和前面板2均由若干隔声板40组成，所述的隔声板40包括由面板35、背板39、及平行设于此两者之间的腹板38，所述面板35与所述腹板38之间的空腔内填充有吸声层36。所述后背板39与所述腹板38之间的空腔内填充隔声层37。其中面板35由1mm厚度的金属穿孔钢板组成，板上交错均布有直径4mm的穿孔，穿孔率不低于15%；所述吸声层36为采用PVF膜包裹的玻璃棉层；所述隔声层为矿棉层；所述的腹板38和背板39均由金属平板构成。

如图11所示，高压套管穿出孔17、中性套管穿出孔21、穿孔33内均套有偏心调节装置42。所述偏心调节装置42由套管44、弹性层45和吸声衬里43构成，所述套管44呈中空柱状，其一端设置有凸缘，所述凸缘与所述隔声板40外侧面通过螺栓41接合固定；所述吸声衬里43设置于所述套管44腔体内并贴合其内壁；所述的弹性层45位于套管44和隔声板40之间，采用高分子弹性材料。此装置能确保伸出罩外设备的密封和定位，达到里面向外面不会漏声，外面向里面不会渗水的目的。

经过中国科学院声学所测试，在100HZ～4000HZ，1/3倍频带，大型电站变压器隔声罩吸声系数大于0.8，计权隔声量Rw≥54 dB。

虽然以上已经参照附图对按照本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换。如对于上述实施例中罩体上各个开孔的具体选择，如高压套管穿出孔17、油枕开孔19、检修人孔20、中性套管穿出孔21、穿孔33等，可以根据工程的具体需求，在满足隔声要求的情况下，结合变压器7的具体结构，对于开孔数量、设置位置以及尺寸进行任意改变，在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种大型电站变压器隔声罩，涉及一种设置于电站阀厅墙前侧并通过防火墙相间隔的换流变压器，其特征在于包括：

罩体，与所述阀厅墙及防火墙组合构成一封闭腔体并包容所述换流变压器，包括相互拼接的前面板及顶板，所述前面板及顶板上分别开设有若干开孔；所述前面板底部设置有至少一隔声门及至少一进风消声百叶；所述顶板上近所述阀厅墙处设置有至少一排风消声器；所述防火墙上分布有吸声体；

支撑框架，固定并支撑所述罩体，所述支撑框架两侧可拆卸式固定于所述防火墙上，其顶部下侧设置有支撑于所述换流变压器上的门式钢架，所述支撑框架下端部悬空。

2.根据权利要求1所述的一种大型电站变压器隔声罩，其特征在于：所述顶板呈具有纵向屋脊的前倾斜坡构造，所述顶板两侧及前端缘部设置有开口向下的凹槽，所述防火墙水平固定有开口向上的排水槽，所述排水槽外端插装入所述顶板两侧的凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种大型电站变压器隔声罩，其特征在于：所述顶板屋脊处采用咬边方式固定或者平拼缝连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种大型电站变压器隔声罩，其特征在于：所述开孔内套装有偏向调节装置，所述偏向调节装置由吸声衬里、套管和弹性层构成，所述套管呈中空柱状，其一端设置有凸缘，所述吸声衬里套装于所述套管内腔中并贴合其内壁设置，所述凸缘与顶板或前面板外侧面接合；所述弹性层包覆于所述套管外壁表面。

5.根据权利要求1所述的一种大型电站变压器隔声罩，其特征在于： 所述前面板及顶板均由若干相拼接的隔声板构成，所述隔声板固定于所述支撑框架上，所述隔声板包括由金属冲孔板构成的前面板、由金属平板构成的后背板、及平行设于此两者之间的由金属平板构成的腹板，所述前面板与所述腹板之间的空腔内填充有采用PVF膜包裹的玻璃棉层，所述后背板与所述腹板之间的空腔内填充矿棉层。

6.根据权利要求5所述的一种大型电站变压器隔声罩，其特征在于： 所述隔声板与所述支撑框架栓接，其外侧表面设置有吊钩。

7.根据权利要求6所述的一种大型电站变压器隔声罩，其特征在于：所述支撑框架与所述隔声板栓接位置处设置有将二者分隔的圆柱状橡胶减震器，所述门式钢架上端通过圆台状橡胶减震器与支撑框架的顶部相接。

8.根据权利要求5所述的一种大型电站变压器隔声罩，其特征在于：所述金属冲孔板上交错均布有直径4mm的穿孔，穿孔率至少为15%。

9.根据权利要求1所述的一种大型电站变压器隔声罩，其特征在于：所述排风消声器数量为两个，此二排风消声器设置于顶板两侧并分别与所述防火墙固定，所述排风消声器由消声弯头及箱体构成，所述消声弯头一端与所述顶板连通，另一端连接所述箱体，所述箱体内含有若干阻性消声片，其端部固定有百叶。

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