CN106384654B - 一种对投运换流变压器降噪用box-in结构改进的装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对投运换流变压器降噪用BOX‑IN结构改进的装置及方法，通过延长换流变压器进出油联管将冷却器前移，为设置隔声罩体前面板提供空间，保证冷却器与换流变本体间检修空间的同时，优化冷却器的进风距离，设置机械通风系统以及冷却器增容等措施可有效改善换流变压器散热效果，在满足换流变压器通风散热、电气安全距离、运维检修等情况下对已投运换流变压器进行降噪，解决已投运换流变压器噪声扰民问题的同时，还解决换流变压器因老化等原因导致的冷却效果不符合相关要求的问题，具有良好的环境和社会效益。

Description

一种对投运换流变压器降噪用BOX-IN结构改进的装置及其 方法

技术领域：

本发明涉及噪声控制与治理技术领域，具体涉及一种对投运换流变压器降噪用BOX-IN结构改进的装置及其方法。

背景技术：

目前，换流站噪声扰民问题逐渐显现。换流站噪声源包括换流变器、平波电抗器、交流滤波器组、阀冷却塔、变压器等。其中，换流变为最主要噪声源。“BOX-IN”降噪技术是借助换流变压器两侧的防火墙与阀厅墙对变压器本体进行封闭式隔声处理，可有效降低换流变压器噪声对周边环境的影响。

目前国内换流变压器“BOX-IN”降噪技术主要有：

(1)大型换流变压器“BOX-IN”降噪技术。该方法是在换流变压器安装完毕后，利用两侧防火墙安装封堵架，将换流变压器密封在防火墙之间，同时在换流变压器本体与冷却器之间也安装固定的隔声屏障。该方法已应用于工程中，其对换流变压器本体的隔声效果较好。

(2)大型电站变压器隔声罩。通过相拼接的前面板及顶板与阀厅墙及防火墙组合构成封闭腔体并包容换流变压器，同时对换流变本体进行了通风散热设计，安装有进风消声器和排风消声器。

换流变压器“BOX-IN”作为一种成熟的降噪技术，已广泛的应用于换流站中，取得了良好的降噪效果。已投运换流变结构已经定型，对已投运换流变压器进行“BOX-IN”设计存在以下问题：

1、换流变压器本体与冷却器间距过小，其间设置吸隔声前面板会影响冷却器进风，挤占检修空间。

2、未针对“BOX-IN”改进结构的换流变压器，一般中性点套管高度较低，“BOX-IN”的吸隔声顶盖需设置于中性点套管上方，中性点套管引线一般为裸导线，由吸隔声顶盖伸出，需在接口处设置一定尺寸的孔，引线与顶盖板间保持一定距离，以满足电气安全距离要求。但开孔会导致漏声，影响“BOX-IN”降噪效果。

3、换流变结构已经定型，隔声顶盖采用平齐布置，换流变压器的电气安全、消防、运维检修等不满足相关要求。

发明内容：

本发明的目的是提供一种对投运换流变压器降噪用BOX-IN结构改进的装置及其方法，在满足换流变压器通风散热、电气安全距离、运维检修等情况下对已投运换流变压器进行降噪，具有良好的环境和社会效益。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种对投运换流变压器降噪用BOX-IN结构改进的方法，该方法包括以下步骤：

1)冷却器前移：通过延长所述冷却器与所述换流变压器本体间连接的换流变压器进出油联管实现所述冷却器与所述换流变本体距离增加；

2)设置隔声罩体，所述隔声罩包括顶盖板、前面板，所述顶盖板设在换流变压器本体的顶部；所述前面板设置于冷却器与换流变压器本体之间；所述顶盖板、前面板、换流变压器本体后侧的阀厅墙和换流变压器本体两侧的防火墙构建成一个封闭空间对所述换流变本体进行隔声处理；所述顶盖板由顶盖固定部分和顶盖可拆卸部分构成，所述顶盖固定部分设有排风口，所述顶盖可拆卸部分设有中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔、检修吊装口、检修人孔、油枕开口、跟换流变压器本体的高压套管对应的高压套管穿出孔；所述顶盖板近阀厅墙处设置有轴流风机、排风消声器和百叶排风口；所述前面板由前面板可拆卸部分和前面板固定部分构成，前面板固定部分下部设有隔声门、进风消声风口，前面板可拆卸部分设有穿孔；所述隔声罩内设置机械通风系统；所述机械通风系统由位于前面板固定部分下部的进风消声风口、顶盖板近阀厅墙处设置的轴流风机、排风消声器和百叶排风口构成；所述防火墙和阀厅墙内壁设有吸声体；

3)中性点套管引线穿出，所述中性点套管引线用绝缘铜管母线从所述顶盖板伸出。

如上述步骤不能满足换流变压器通风散热要求，所述方法还包括对冷却器进行增容改造或更换为大冷却容量冷却器。

优选地，所述冷却器前移距离大于原冷却器与所述换流变压器本体间距。将冷却器距所述换流变压器本体最近一段进出油联管进行更换，所述更换联管长度根据冷却器前移距离进行确定。

优选地，所述前面板距前移后冷却器距离大于原冷却器与换流变压器本体距离，以优化冷却器进风。所述前面板距换流变压器本体距离大于原冷却器与换流变本体距离，以满足检修空间。

优选地，所述隔声罩顶盖板采用高度可灵活控制的凹凸布置的形式，根据电气安全带电距离、运维检修操作等灵活调整各部分高度，为所述换流变压器预留足够检修空间，便于满足电气设备安全带电距离，防火和检修等要求。

优选地，所述换流变压器本体中性点套管通过管母线伸缩节及绝缘铜管母线终端接头与中性点套管引线绝缘铜管母线连接；所述绝缘铜管母线由所述顶盖板的中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔伸出后，通过三通接头与管母线相连接；所述中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔接口处设有防鼠封板。

本发明还保护对投运换流变压器降噪用BOX-IN结构改进的装置，该装置包括长度为0.5-5m的连接冷却器与换流变压器本体的延长的换流变压器进出油联管、隔声罩和跟换流变压器本体中性点套管连接的中性点套管引线；中性点套管引线用绝缘铜管母线；所述隔声罩包括顶盖板、前面板，所述顶盖板设在换流变压器本体的顶部；所述前面板设置于冷却器与换流变压器本体之间；所述顶盖板、前面板、换流变压器本体后侧的阀厅墙和换流变压器本体两侧的防火墙构建成一个封闭空间对所述换流变本体进行隔声处理；所述顶盖板由顶盖固定部分和顶盖可拆卸部分构成，所述顶盖固定部分设有排风口，所述顶盖可拆卸部分设有中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔、检修吊装口、检修人孔、油枕开口、跟换流变压器本体的高压套管对应的高压套管穿出孔；中性点套管引线绝缘铜管母线从中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔伸出，高压套管从高压套管穿出孔穿出；所述顶盖板近阀厅墙处设置有轴流风机、排风消声器和百叶排风口；所述前面板由前面板可拆卸部分和前面板固定部分构成；前面板固定部分下部设有隔声门、进风消声风口；前面板可拆卸部分设有穿孔；所述隔声罩内设置机械通风系统；所述机械通风系统由位于前面板固定部分下部的进风消声风口、顶盖板近阀厅墙处设置的轴流风机、排风消声器和百叶排风口构成；所述防火墙和阀厅墙内壁设有吸声体。

优选地，所述隔声罩顶盖板采用高度可灵活控制的凹凸布置的形式，根据电气安全带电距离、运维检修操作等灵活调整各部分高度，为所述换流变压器预留足够检修空间，便于满足电气设备安全带电距离，防火和检修要求。

优选地，所述换流变压器本体中性点套管通过管母线伸缩节及绝缘铜管母线终端接头与中性点套管引线绝缘铜管母线连接；所述绝缘铜管母线由所述顶盖板的中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔伸出后，通过三通接头与管母线相连接；所述中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔接口处设有防鼠封板。所述中性点套管引线用绝缘铜管母线从所述顶盖板伸出在满足绝缘要求的同时，可保证顶盖板无漏声现象。

本发明的有益效果为：

1、本发明有效地降低了投运换流变压器运行过程中产生的噪声；

2、本发明在冷却器前移后，在冷却器与换流变压器本体间设置隔声前面板可改善冷却器的进风通道，优化进风；

3、本发明设置的隔声罩顶盖板采用高度可灵活控制的凹凸布置方式，可根据电气安全距离、设备运维检修等要求灵活调整顶盖高度，利于设备安全带电距离与检修操作；

4、本发明设置机械通风系统，可优化换流变本体散热；

5、本发明中性点套管引线用绝缘铜管母线从顶盖板穿出，在满足绝缘要求的同时，保证顶盖板无漏声现象。

总之，本发明通过延长换流变压器进出油联管将冷却器前移，为设置隔声罩体前面板提供空间，保证冷却器与换流变本体间检修空间的同时，优化冷却器的进风距离，设置机械通风系统以及冷却器增容等措施可有效改善换流变压器散热效果，在满足换流变压器通风散热、电气安全距离、运维检修等情况下对已投运换流变压器进行降噪，解决已投运换流变压器噪声扰民问题的同时，还解决换流变压器因老化等原因导致的冷却效果不符合相关要求的问题，具有良好的环境和社会效益。

附图说明：

图1是本发明的方法的流程示意图；

图2为本发明针对的投运换流变压器改进前侧视图；

图3为本发明对投运换流变压器改进后的装置的侧视图；

图4为本发明对投运换流变压器改进后的装置的俯视图；

图5为发明对投运换流变压器改进后的装置的正视图；

图6为本发明中性点套管引线与管母线连接示意图；

其中，1、换流变压器本体，2、高压套管，3、中性点套管，4、冷却器，5、油泵，6、油流继电器，7、原换流变压器进油联管，8、原换流变压器出油联管，9、阀厅墙，10、防火墙，11、顶盖板，12、前面板，13、延长换流变压器进油联管，14、延长换流变压器出油联管，15、顶盖固定部分，16、顶盖可拆卸部分，17、高压套管穿出孔，18、中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔，19、检修吊装孔，20、检修人孔，21、油枕开孔，22、排风口，23、前面板可拆卸部分，24、前面板固定部分，25、百叶排风口，26、排风消声器，27、轴流风机，28、隔声门，29、进风消声风口，30、穿孔，31、中性点套管引线绝缘铜管母线，32、三通接头，33、绝缘铜管母线终端接头，34、管母线伸缩节，35、防鼠封板，36、管母线。

具体实施方式：

以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

如图1所示的对投运换流变压器降噪用BOX-IN结构改进的方法，该方法包括以下步骤：

1)冷却器前移，如图2-3所示，通过更换油泵5和油流继电器6下方的原换流变压器进油联管7为延长换流变压器进油联管13，更换原换流变压器出油联管8为延长换流变压器出油联管14，实现换流变压器本体1与冷却器4的间距增加。优选地，所述冷却器前移距离大于原冷却器与所述换流变压器本体间距。将冷却器距所述换流变压器本体最近一段进出油联管进行更换，所述更换联管长度根据冷却器前移距离进行确定。所述前面板距前移后冷却器距离大于原冷却器与换流变压器本体距离，以优化冷却器进风。所述前面板距换流变压器本体距离大于原冷却器与换流变本体距离，以满足检修空间。

2)设置隔声罩体，如图3-6所示，所述隔声罩包括顶盖板11、前面板12，所述顶盖板11设在换流变压器本体1的顶部；所述前面板12设置于冷却器4与换流变压器本体1之间；所述顶盖板11、前面板12、换流变压器本体1后侧的阀厅墙9和换流变压器本体1两侧的防火墙10构建成一个封闭空间对所述换流变本体1进行隔声处理；如图4所示，所述顶盖板11由顶盖固定部分15和顶盖可拆卸部分16构成，所述顶盖固定部分15设有排风口22，所述顶盖可拆卸部分16设有中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔18、检修吊装口19、检修人孔20、油枕开口21、跟换流变压器本体1的高压套管2对应的高压套管穿出孔17；中性点套管引线绝缘铜管母线31从中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔17伸出，高压套管2从高压套管穿出孔17穿出；如图5所示，所述顶盖板1近阀厅墙处设置有轴流风机27、排风消声器26和百叶排风口25；所述前面板12由前面板可拆卸部分23和前面板固定部分24构成；前面板固定部分24下部设有隔声门28、进风消声风口29；前面板可拆卸部分23设有穿孔30；所述隔声罩内设置机械通风系统；所述机械通风系统由位于前面板固定部分24下部的进风消声风口29、顶盖板1近阀厅墙处设置的轴流风机27、排风消声器26和百叶排风口25构成；所述防火墙10和阀厅墙9内壁设有吸声体。所述隔声罩顶盖板采用高度可灵活控制的凹凸布置的形式，根据电气安全带电距离、运维检修操作等灵活调整各部分高度，为所述换流变压器预留足够检修空间，便于满足电气设备安全带电距离，防火和检修要求。

3)中性点套管引线穿出，如图6所示，所述换流变压器本体1中性点套管3通过管母线伸缩节34及绝缘铜管母线终端接头33与中性点套管引线绝缘铜管母线31连接；所述绝缘铜管母线31由所述顶盖板11的中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔18伸出后，通过三通接头32与管母线36相连接；所述中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔18接口处设有防鼠封板35。所述中性点套管引线用绝缘铜管母线从所述顶盖板伸出在满足绝缘要求的同时，可保证顶盖板无漏声现象。

如上述步骤不能满足换流变压器通风散热要求，所述方法还包括对冷却器4进行增容改造或更换为大冷却容量冷却器。

如图2所示为本发明针对的投运换流变压器改造进前侧视图；如图3-6所示的对投运换流变压器降噪用BOX-IN结构改进的装置，该装置包括延长的长度为0.5-5m的连接冷却器4与换流变压器本体1的换流变压器进油联管13、换流变压器出油联管14、隔声罩和跟换流变压器本体1中性点套管3连接的中性点套管引线绝缘铜管母线31；所述隔声罩包括顶盖板11、前面板12，所述顶盖板11设在换流变压器本体1的顶部；所述前面板12设置于冷却器4与换流变压器本体1之间；所述顶盖板11、前面板12、换流变压器本体1后侧的阀厅墙9和换流变压器本体1两侧的防火墙10构建成一个封闭空间对所述换流变本体1进行隔声处理；如图4所示，所述顶盖板11由顶盖固定部分15和顶盖可拆卸部分16构成，所述顶盖固定部分15设有排风口22，所述顶盖可拆卸部分16设有中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔18、检修吊装口19、检修人孔20、油枕开口21、跟换流变压器本体1的高压套管2对应的高压套管穿出孔17；中性点套管引线绝缘铜管母线31从中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔17伸出，高压套管2从高压套管穿出孔17穿出；如图5所示，所述顶盖板1近阀厅墙处设置有轴流风机27、排风消声器26和百叶排风口25；所述前面板12由前面板可拆卸部分23和前面板固定部分24构成；前面板固定部分24下部设有隔声门28、进风消声风口29；前面板可拆卸部分23设有穿孔30；所述隔声罩内设置机械通风系统；所述机械通风系统由位于前面板固定部分24下部的进风消声风口29、顶盖板1近阀厅墙处设置的轴流风机27、排风消声器26和百叶排风口25构成；所述防火墙10和阀厅墙9内壁设有吸声体。

Claims (6)

1.一种对投运换流变压器降噪用BOX-IN结构改进的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)通过延长冷却器与所述换流变压器本体间连接的换流变压器进出油联管实现所述冷却器与所述换流变本体距离增加；

2)设置隔声罩体，所述隔声罩包括顶盖板、前面板，所述顶盖板设在换流变压器本体的顶部；所述前面板设置于冷却器与换流变压器本体之间；所述顶盖板、前面板、换流变压器本体后侧的阀厅墙和换流变压器本体两侧的防火墙构建成一个封闭空间对所述换流变本体进行隔声处理；所述顶盖板由顶盖固定部分和顶盖可拆卸部分构成，所述顶盖固定部分设有排风口，所述顶盖可拆卸部分设有中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔、检修吊装口、检修人孔、油枕开口、跟换流变压器本体的高压套管对应的高压套管穿出孔；所述顶盖板近阀厅墙处设置有轴流风机、排风消声器和百叶排风口；所述前面板由前面板可拆卸部分和前面板固定部分构成，前面板固定部分下部设有隔声门、进风消声风口，前面板可拆卸部分设有穿孔；所述隔声罩内设置机械通风系统；所述机械通风系统由位于前面板固定部分下部的进风消声风口、顶盖板近阀厅墙处设置的轴流风机、排风消声器和百叶排风口构成；所述防火墙和阀厅墙内壁设有吸声体；

3)中性点套管引线穿出，所述中性点套管引线用绝缘铜管母线从所述顶盖板伸出。

2.根据权利要求1所述的对投运换流变压器降噪用BOX-IN结构改进的方法，其特征在于，所述方法还包括对冷却器进行增容改造或更换为大冷却容量冷却器。

3.根据权利要求1或2所述的对投运换流变压器降噪用BOX-IN结构改进的方法，其特征在于，所述隔声罩顶盖板采用高度可灵活控制的凹凸布置的形式。

4.根据权利要求1或2所述的对投运换流变压器降噪用BOX-IN结构改进的方法，其特征在于，所述换流变压器本体中性点套管通过管母线伸缩节及绝缘铜管母线终端接头与中性点套管引线绝缘铜管母线连接；所述绝缘铜管母线由所述顶盖板的中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔伸出后，通过三通接头与管母线相连接；所述中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔接口处设有防鼠封板。

5.一种对投运换流变压器降噪用BOX-IN结构改进的装置，其特征在于，该装置包括长度为0.5-5m的连接冷却器与换流变压器本体的延长的换流变压器进出油联管、隔声罩和跟换流变压器本体中性点套管连接的中性点套管引线；中性点套管引线用绝缘铜管母线；所述隔声罩包括顶盖板、前面板，所述顶盖板设在换流变压器本体的顶部；所述前面板设置于冷却器与换流变压器本体之间；所述顶盖板、前面板、换流变压器本体后侧的阀厅墙和换流变压器本体两侧的防火墙构建成一个封闭空间对所述换流变本体进行隔声处理；所述顶盖板由顶盖固定部分和顶盖可拆卸部分构成，所述顶盖固定部分设有排风口，所述顶盖可拆卸部分设有中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔、检修吊装口、检修人孔、油枕开口、跟换流变压器本体的高压套管对应的高压套管穿出孔；中性点套管引线绝缘铜管母线从中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔伸出，高压套管从高压套管穿出孔穿出；所述换流变压器本体中性点套管通过管母线伸缩节及绝缘铜管母线终端接头与中性点套管引线绝缘铜管母线连接；所述绝缘铜管母线由所述顶盖板的中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔伸出后，通过三通接头与管母线相连接；所述中性点套管引线绝缘铜管母线穿出孔接口处设有防鼠封板；所述顶盖板近阀厅墙处设置有轴流风机、排风消声器和百叶排风口；所述前面板由前面板可拆卸部分和前面板固定部分构成；前面板固定部分下部设有隔声门、进风消声风口；前面板可拆卸部分设有穿孔；所述隔声罩内设置机械通风系统；所述机械通风系统由位于前面板固定部分下部的进风消声风口、顶盖板近阀厅墙处设置的轴流风机、排风消声器和百叶排风口构成；所述防火墙和阀厅墙内壁设有吸声体。

6.根据权利要求5所述的对投运换流变压器降噪用BOX-IN结构改进的装置，其特征在于，所述隔声罩顶盖板采用高度可灵活控制的凹凸布置的形式。