CN202167335U - 变压器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种变压器结构,包括绕线架、第一线圈、第二线圈及铁芯组,绕线架具有一绕线部,该绕线部上形成有第一绕线槽及第二绕线槽,第一绕线槽及第二绕线槽之间设有一隔板,隔板相对的两侧设有槽形结构,第一线圈缠绕于第一绕线槽内,第二线圈缠绕于第二绕线槽内;由此,可利用隔板上的槽形结构增加一次侧及二次侧间的沿面距离,以符合安规要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器,尤其涉及一种可增加一次侧及二次侧间的沿面距离,以符合安规要求的变压器结构。
背景技术
变压器为电子线路中必要组成元件,因应用途不同而有不同的安规要求。而世界各国的安规中,特别针对一次侧及二次侧间的沿面距离(creepagedistances)加以规范,该沿面距离随安规级数不同而有最小安全距离的规定,若沿面距离小于规定值,则有可能造成一、二次侧之间短路的危险。
已知变压器通常于一次侧线圈(第一线圈)及二次侧线圈(第二线圈)间设置一隔板,该隔板的厚度必须提供足够的沿面距离以确保一、二次侧之间不会短路的危险。然而隔板厚度的增加,相对的使得变压器整体的高度增加,难以符合现代电子产品薄型化的要求。
因此,本实用新型设计人体会到上述问题可以得到改善,特意潜心研究并结合理论,终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种变压器结构,可增加一次侧及二次侧间的沿面距离,以符合安规要求,且不会造成隔板厚度的增加,可符合电子产品薄型化的要求。
本实用新型另一目的在于提供一种变压器结构,可便于进行全自动绕线作业,在一台绕线机上绕完第一线圈及第二线圈。
本实用新型提供一种变压器结构,包括:绕线架,该绕线架两侧分别具有一第一侧部及一第二侧部,该第一侧部上设有数个第一接脚,该第二侧部上设有数个第二接脚,该绕线架具有一绕线部,该绕线部上形成有第一绕线槽及第二绕线槽,该第一绕线槽及该第二绕线槽之间设有一隔板,该隔板相对的两侧分别设有槽形结构;第一线圈,该第一线圈缠绕于该第一绕线槽内,且该第一线圈连接于所述第一接脚;第二线圈,该第二线圈缠绕于该第二绕线槽内,且该第二线圈连接于所述第二接脚;以及铁芯组,该铁芯组设置在该绕线架上。
本实用新型所述的变压器结构,其中,该绕线架上设有一绝缘壳体,该绝缘壳体位于该铁芯组与该第二线圈之间。
本实用新型所述的变压器结构,其中,该绝缘壳体具有一顶板及由该顶板两侧延伸形成的侧板,该顶板设有一透孔,以供该铁芯组穿设。
本实用新型所述的变压器结构,其中,该铁芯组包含两相对的铁芯,该两铁芯分别套设在该绕线架的绕线部顶侧及底侧。
本实用新型所述的变压器结构,其中,该绕线部内设有一穿孔,该两铁芯各具有一置入该绕线部的穿孔的内铁芯,以及一露于该绕线部外且与该内铁芯相接的外铁芯,该铁芯组的外铁芯围绕于该第一线圈及该第二线圈外侧。
本实用新型所述的变压器结构,其中,该绕线部的轴心沿垂直方向延伸。
本实用新型所述的变压器结构,其中,该第二绕线槽设有两个,该两第二绕线槽位于该第一绕线槽的上方。
本实用新型所述的变压器结构,其中,该槽形结构各形成有一顶壁、一底壁及一侧壁,该侧壁连接于该顶壁及该底壁之间。
本实用新型可具有以下有益的效果:
本实用新型于绕线架的第一绕线槽及第二绕线槽之间设有一隔板,该隔板相对的两侧分别设有槽形结构,可用以增加一次侧及二次侧间的沿面距离,以符合安规要求,且不会造成隔板厚度的增加。
为能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容,请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图,然而所示附图仅提供参考与说明用,并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
图1为本实用新型绕线架的立体图;
图2为本实用新型绕线架的主视图;
图3为本实用新型绕线架的俯视图;
图4为图3的A-A剖视图;
图5为图3的B-B剖视图;
图6为本实用新型绕线架绕线后的立体图;
图7为本实用新型绕线架绕线后的主视图;
图8为本实用新型变压器结构的立体图;
图9为本实用新型变压器结构的主视图;
图10为本实用新型铁芯的立体图。
主要元件符号说明
1绕线架
11绕线部
12穿孔
13第一侧部
14第二侧部
15第一接脚
16第二接脚
17第一绕线槽
18第二绕线槽
19隔板
191槽形结构
191a顶壁
191b底壁
191c侧壁
2第一线圈
3第二线圈
4铁芯组
41铁芯
411内铁芯
412外铁芯
5绝缘壳体
51顶板
52侧板
53透孔
具体实施方式
请参阅图1至图9,本实用新型提供一种变压器结构,包括一绕线架1、一第一线圈2、一第二线圈3及一铁芯组4,其中绕线架1以塑胶等绝缘材质制成,绕线架1具有一绕线部11(如图1至图5所示),绕线部11为一中空体,绕线部11的轴心沿垂直方向延伸,绕线部11内设有一贯穿至顶部及底部的穿孔12。绕线部11两侧具有一第一侧部13及一第二侧部14,第一侧部13及第二侧部14上分别设有数个第一接脚15及数个第二接脚16,所述第一接脚15及所述第二接脚16可呈直角状弯折,或呈多段弯曲的形态。绕线架1的构造并不限制,可依规格需求而适当的变化。
绕线部11上形成有第一绕线槽17及第二绕线槽18,第一绕线槽17及第二绕线槽18的数量并不限制,可因应需要而增减,在本实施例中设有两个第二绕线槽18,两第二绕线槽18位于第一绕线槽17的上方。第一绕线槽17及第二绕线槽18之间设有一隔板19,隔板19可呈方形或其他形状,以间隔第一绕线槽17及第二绕线槽18。隔板19相对的两侧分别设有槽形结构191(如图5所示),即于隔板19相对的两侧向内凹陷形成位于隔板19相对的两侧的槽形结构191,以利用槽形结构191的内壁增加一次侧及二次侧间的沿面距离,即槽形结构191各形成有一顶壁191a、一底壁191b及一侧壁191c,侧壁191c连接于顶壁191a及底壁191b之间,从而可增加一次侧及二次侧间的沿面距离。槽形结构191的形状及构造并不限制,也可于隔板19相对的两侧向内凹陷形成其他形状及构造的槽形结构191。
第一线圈2缠绕于绕线架1的第一绕线槽17内(如图6及图7所示),且将第一线圈2适当的连接(图未示出)于所述第一接脚15。第二线圈3则缠绕于绕线架1的第二绕线槽18内,且将第二线圈3适当的连接(图未示出)于所述第二接脚16。
本实用新型可进一步设置一绝缘壳体5,绝缘壳体5以塑胶等绝缘材质制成,绝缘壳体5的构造并不限制,在本实施例中,绝缘壳体5具有一顶板51及由顶板51两侧延伸形成的侧板52,顶板51并设有一透孔53,可供铁芯组4穿设。绝缘壳体5可罩设于绕线架1上,以使绝缘壳体5位于铁芯组4与第二线圈3之间,以便利用绝缘壳体5隔离第二线圈3与铁芯组4。
铁芯组4可设置在绕线架1上(如图8至图10所示),其包含两相对的铁芯(如E型铁芯)41,两铁芯41分别套设在绕线架1的绕线部11顶侧及底侧,两铁芯41各具有一可置入绕线部11的穿孔12的内铁芯411,以及一露于绕线部11外并与内铁芯411相接而形成导磁回路的外铁芯412,且铁芯组4的外铁芯412围绕于第一线圈2及第二线圈3外侧。铁芯组4的构造也不限制,可依规格需求而适当的变化。
本实用新型于绕线架1的第一绕线槽17及第二绕线槽18之间设有一隔板19,该隔板19相对的两侧分别设有槽形结构191,可用以增加一次侧及二次侧间的沿面距离,以符合安规要求,且不会造成隔板19厚度的增加,使变压器整体的高度得以降低,可符合电子产品薄型化的要求。
而且,本实用新型利用绝缘壳体5隔离第二线圈3与铁芯组4,绝缘壳体5罩设于绕线架1上非常的简单容易,不需进行绝缘胶带的缠绕作业,且第一线圈2及第二线圈3可使用全自动绕线机,一次可绕完第一线圈2及第二线圈3,以便利于变压器绕线作业,且可节省设备投资成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例,非因此局限本实用新型的保护范围,故凡运用本实用新型所作的等效技术变化,均包含于本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种变压器结构,其特征在于,包括:
绕线架,该绕线架两侧分别具有一第一侧部及一第二侧部,该第一侧部上设有数个第一接脚,该第二侧部上设有数个第二接脚,该绕线架具有一绕线部,该绕线部上形成有第一绕线槽及第二绕线槽,该第一绕线槽及该第二绕线槽之间设有一隔板,该隔板相对的两侧分别设有槽形结构;
第一线圈,该第一线圈缠绕于该第一绕线槽内,且该第一线圈连接于所述第一接脚;
第二线圈,该第二线圈缠绕于该第二绕线槽内,且该第二线圈连接于所述第二接脚;以及
铁芯组,该铁芯组设置在该绕线架上。
2.如权利要求1所述的变压器结构,其特征在于,该绕线架上设有一绝缘壳体,该绝缘壳体位于该铁芯组与该第二线圈之间。
3.如权利要求2所述的变压器结构,其特征在于,该绝缘壳体具有一顶板及由该顶板两侧延伸形成的侧板,该顶板设有一透孔,以供该铁芯组穿设。
4.如权利要求1所述的变压器结构,其特征在于,该铁芯组包含两相对的铁芯,该两铁芯分别套设在该绕线架的绕线部顶侧及底侧。
5.如权利要求4所述的变压器结构,其特征在于,该绕线部内设有一穿孔,该两铁芯各具有一置入该绕线部的穿孔的内铁芯,以及一露于该绕线部外且与该内铁芯相接的外铁芯,该铁芯组的外铁芯围绕于该第一线圈及该第二线圈外侧。
6.如权利要求1所述的变压器结构,其特征在于,该绕线部的轴心沿垂直方向延伸。
7.如权利要求6所述的变压器结构,其特征在于,该第二绕线槽设有两个,该两第二绕线槽位于该第一绕线槽的上方。
8.如权利要求1所述的变压器结构,其特征在于,该槽形结构各形成有一顶壁、一底壁及一侧壁,该侧壁连接于该顶壁及该底壁之间。
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