CN202164749U - 直立缝屋面板纵向搭接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直立缝屋面板纵向搭接装置，包括压条(1)和托板(2)，分别对应设置在相互搭接的屋面板(3)上、下表面，压条(1)和托板(2)上开设多个定位孔(4)，屋面板(3)上对应设有多个预留孔(5)，紧固件(9)分别穿过定位孔(4)和预留孔(5)，将压条(1)、相互搭接的屋面板(3)和托板(2)连接固定。本实用新型结构简单且强度高，整个屋面可以在热胀冷缩的情况下自由滑动，密封性能优越，抗风雨性能高。

Description

直立缝屋面板纵向搭接装置

技术领域

本实用新型涉及一种特设紧固装置，尤其是一种直立缝屋面板纵向搭接装置，属于建筑技术领域。 

背景技术

一般的建筑屋面宽度大多超过30米，有的达到40-60米，甚至超过100米。出于对产品运输和工厂及现场吊装的能力的考虑，金属屋面板在工厂的加工长度通常在8-12米之间。当建筑物的宽度超过20米时，必须通过纵向搭接的方式将屋面板一张一张接起来，才能达到建筑屋面的宽度要求。 

现有的金属屋面纵向搭接，通常采用两种方式：当金属板的搭接长度为300毫米时，在搭接处，两层板之间用普通硅胶密封，用6.3毫米直径自攻钉直接打穿屋面板与檩条固定，自攻钉间距为75毫米。当金属板搭接长度为200毫米时，在搭接位置底部衬一块1.5毫米的镀锌钢板，宽度同屋面板宽度相当，长度约400毫米，一端有4个小回钩，在檩条上翼缘处将镀锌钢板钩住金属屋面板，形成上托，在两层板之间用普通硅胶密封。用6.3毫米直径自攻钉直接打穿屋面板和镀锌钢板，自攻钉间距为75毫米，自攻钉不与檩条固定。 

上述两种做法存在如下缺陷：1、金属屋面板没有预打孔，在安装时采用自攻钉紧固，随意性比较大，不能到达设计需要，质量难以控制；2、采用自攻钉安装屋面与檩条固定，在屋面板热胀冷缩时容易撕裂屋面板产生漏水现象；3、采用普通密封胶，在屋面震动和移动时容易开裂失去密封效果，最终导致漏水。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供 一种直立缝屋面板纵向搭接装置，客服现有技术的缺陷，采用组件化设计、结构简单、操作方便，使屋面板的防风雨性能的到加强。 

本实用新型所要解决的技术问题，是通过如下技术方案实现的： 

一种直立缝屋面板纵向搭接装置，包括压条和托板，分别对应设置在相互搭接的屋面板上、下表面，压条和托板上开设多个定位孔，屋面板上对应设有多个预留孔，紧固件分别穿过定位孔和预留孔，将压条、相互搭接的屋面板和托板连接固定。 

为了便于装配，所述的多个定位孔等距离设置，所述的等距离为为125-200毫米。 

为了有效密封，所述相互搭接的屋面板开设预留孔的位置，沿搭接的长度方向设有第一密封层。所述的第一密封层为丁基胶条或硅胶或聚氨酯。 

为了提高装置的密封性能，所述的相互搭接的屋面板之间还设有用于填补缝隙的聚氨酯胶或硅胶。 

具体来说，所述的压条为条形板状，其长度与屋面板的长度相当，宽度为25-40毫米，压条的两端翘起，在紧固状态下与屋面板两侧的弯折面贴紧。所述的压条相邻的两个定位孔之间设有用于增加整体强度的压条压筋。 

所述的托板为条形板状，其长度与屋面板的长度相当，宽度为60-90毫米；托板的两端翘起，在紧固状态下与屋面板两侧的弯折面贴紧。所述的托板沿其长度方向设有托板压筋。 

所述的紧固件为对应设置的不锈钢螺栓和不锈钢自锁螺母。 

综上所述，本实用新型的金属屋面板搭接不与檩条固定，搭接好的屋面板与檩条通过金属屋面板连接件连接，使屋面板能够自由滑动，避免了热胀冷缩引起的破坏；金属屋面板搭接采用有耐候性能的丁基胶带，使上下搭接板密封，在屋面板震动和滑动时，搭接处的密封性能不下降；金属屋面板搭接采用铝压条和不锈钢自锁螺母，使上下搭接板接触更紧密，不锈钢螺母可以防止屋面震动时螺母松动或脱落。 

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。 

附图说明

图1为本实用新型整体装置安装结构示意图； 

图2为本实用新型屋面板搭接安装示意图； 

图3为本实用新型密封胶安装示意图； 

图4为本实用新型压条结构示意图； 

图5为本实用新型托板结构示意图。 

具体实施方式

图1为本实用新型整体装置安装结构示意图；图2为本实用新型屋面板搭接安装示意图。如图1并结合图2所示，本实用新型提供一种直立缝屋面板纵向搭接装置，包括压条1和托板2，分别对应设置在相互搭接的屋面板3上、下表面，压条1和托板2上开设多个定位孔4，屋面板3上对应设有多个预留孔5，紧固件分别穿过定位孔4和预留孔5，将压条1、相互搭接的屋面板3和托板2连接固定。为了便于装配，所述的多个定位孔4等距离设置，所述的等距离为125-200毫米，在本实施例中，该距离为150mm。图3为本实用新型密封胶安装示意图。如图3所示，为了有效密封，所述相互搭接的屋面板3开设预留孔5的位置，沿搭接的长度方向设有第一密封层6。所述的第一密封层6可以采用多种材料，比如：可以为丁基胶条或硅胶或聚氨酯。但由于硅胶或聚氨酯在使用过程中存在一定缺陷，在紧固时会有少量溢出，因此，实际应用中多采用丁基胶条。 

在本实施例中，采用的是含有尼龙颗粒的丁基胶条，长度为616毫米，宽度为25毫米，厚度为3毫米。该丁基胶条具有很强的耐候性能，通过1000小时的阳光暴晒后不融化，不硬化还具有粘性。中间含有1立方毫米的尼龙颗粒，尼龙颗粒的作用是在两块板挤压时控制胶的厚度，使胶不被挤压出搭接区域。为了提高装置的密封性能，所述的相互搭接的屋面板3之间还设有用于填补缝隙的第二密封层7，第二密封层7的材质也有多种选择，可以是聚氨酯胶或硅胶。 

图4为本实用新型压条结构示意图。如图4所示，具体来说，所述的压条1为条形板状，其长度与屋面板的长度相当，宽度为25-40 毫米，在本实施例中，宽度优选为32mm。压条1的两端翘起，在紧固状态下与屋面板3两侧的弯折面贴紧。 

在本实施例中的压条1，为铝合金压条1，采用3毫米铝合金，长度594毫米，宽度32毫米。沿长度方向冲有4个8毫米定位孔4，定位孔4间距为150毫米。定位孔4之间冲有压条压筋11，以增加整体强度。压筋的设置方向为斜向设置的，这样可以使压条上开设的相邻两个孔间距内的更多范围，能够得到局部的加强。 

图5为本实用新型托板结构示意图。如图5所示，所述的托板2为条形板状，其长度与屋面板的长度相当，宽度为60-90毫米，在本实施例中宽度优选为75mm。托板2的两端翘起，在紧固状态下与屋面板3两侧的弯折面贴紧。同样是为了增加托板的整体强度，所述的托板2沿其长度方向设有托板压筋21。本实施例中的托板2主材为15毫米镀锌钢板，宽度75毫米，长度532毫米，材料屈服强度为345Mpa。沿长度方向，距中心位置20毫米处设有两条向下的托板压筋21，中心线上冲有四个8毫米定位孔4，孔间距为150毫米。在长度方向，距边缘25毫米位置向上折弯32度。在四个定位孔4位置上碰焊四个不锈钢螺栓10，不锈钢螺栓10长度为18毫米。与其配合使用的不锈钢自锁螺母12，参见图1所示，为6毫米孔径的六角头螺母。 

下面结合图1、图2，对本实用新型的安装过程进行详细地说明。首先需要说明的是，通常在屋面板3设计时，需要考虑屋面的长度，一般包括6-7个檩条间距，按照规定，檩条8的标准间距为1500毫米，再加上搭接长度150毫米，屋面板3的长度应该在9-12米之间。具体到本实施例中，为方便安装，在屋面板3上坡端距边缘125毫米位置冲四个8毫米直径圆孔作为预留孔5，下坡端距边缘25毫米处冲四个平列8毫米圆孔作为预留孔5，圆孔间距为150毫米。 

在安装时，将MR-24屋面板3放置在合适位置，移动屋面板3使端部圆孔置于屋面檩条8上翼缘中心位置。把托板2放置在檩条8上翼缘上，屋面板3与檩条8通过金属屋面板连接件彼此连接，使四个不锈钢螺栓10穿过MR-24屋面板3上预留孔5。在屋面板3上沿四个不锈钢螺栓10列方向铺放丁基胶条，使中心位置对准不锈钢螺栓10， 丁基胶条铺至MR-24屋面板3上端。在屋面上可以适当涂布耐候聚氨酯胶，将两板之间可能存在的缝隙填补。上坡屋面板3放下，端部预留四个孔位对准不锈钢螺栓10。上坡屋面安装定位后，安装铝压条1，最后安装四个不锈钢自锁螺母12。在螺母12紧固完成后，一个完整搭接就形成了。 

除了上述实施例中所提到的具体尺寸之外，根据不同型号的屋面板3的尺寸大小，在实际应用中，直立缝屋面板3纵向搭接装置中的各个构件的具体尺寸的大小也会随之进行调整。 

综上所述，本实用新型主要解决的技术问题包括：1、金属屋面板搭接不与檩条固定，使屋面板能够自由滑动，避免了热胀冷缩引起的破坏；2、金属屋面板搭接采用有耐候性能丁基胶带，使上下搭接板密封，在屋面板震动和滑动时，搭接处的密封性不下降；3、金属屋面板搭接采用铝压条和不锈钢自锁螺母12，使上下搭接板接触更紧密，不锈钢螺母12可以防止屋面震动时螺母12松动或脱落。 

Claims (10)

1.一种直立缝屋面板纵向搭接装置，其特征在于，包括压条(1)和托板(2)，分别对应设置在相互搭接的屋面板(3)上、下表面，压条(1)和托板(2)上开设多个定位孔(4)，屋面板(3)上对应设有多个预留孔(5)，紧固件(9)分别穿过定位孔(4)和预留孔(5)，将压条(1)、相互搭接的屋面板(3)和托板(2)连接固定。

2.如权利要求1所述的直立缝屋面板纵向搭接装置，其特征在于，所述的多个定位孔(4)等距离设置，所述的等距离为125-200毫米。

3.如权利要求1所述的直立缝屋面板纵向搭接装置，其特征在于，所述相互搭接的屋面板(3)开设预留孔(5)的位置，沿搭接的长度方向设有第一密封层(6)。

4.如权利要求3所述的直立缝屋面板纵向搭接装置，其特征在于，所述的第一密封层(6)为丁基胶条或或硅胶或聚氨酯。

5.如权利要求2所述的直立缝屋面板纵向搭接装置，其特征在于，所述的相互搭接的屋面板(3)之间还设有用于填补缝隙的第二密封层(7)，第二密封层(7)为聚氨酯胶或硅胶。

6.如权利要求1所述的直立缝屋面板纵向搭接装置，其特征在于，所述的压条(1)为条形板状，其长度与屋面板(3)的长度相当，宽度为25-40毫米，压条(1)的两端翘起，在紧固状态下与屋面板(3)两侧的弯折面贴紧。

7.如权利要求6所述的直立缝屋面板纵向搭接装置，其特征在于，所述的压条(1)相邻的两个定位孔(4)之间设有用于增加整体强度的压条压筋(11)。

8.如权利要求1所述的直立缝屋面板纵向搭接装置，其特征在于，所述的托板(2)为条形板状，其长度与屋面板(3)的长度相当，宽度为60-90毫米；托板(2)的两端翘起，在紧固状态下与屋面板(3)两侧的弯折面贴紧。

9.如权利要求8所述的直立缝屋面板纵向搭接装置，其特征在于，所述的托板(2)，沿其长度方向设有托板压筋(21)。

10.如权利要求1所述的直立缝屋面板纵向搭接装置，其特征在于，所述的紧固件(9)为对应设置的不锈钢螺栓(10)和不锈钢自锁螺母(12)。

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