CN202163838U - 步进式间歇管杆传送装置 - Google Patents
步进式间歇管杆传送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202163838U CN202163838U CN2011201401222U CN201120140122U CN202163838U CN 202163838 U CN202163838 U CN 202163838U CN 2011201401222 U CN2011201401222 U CN 2011201401222U CN 201120140122 U CN201120140122 U CN 201120140122U CN 202163838 U CN202163838 U CN 202163838U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bar
- fluted disc
- pipe
- cylindrical
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
Abstract
本实用新型属于油管、套管、抽油杆、隔热杆、钻杆的传送装置，尤其是涉及油管、套管、抽油杆、隔热杆、钻杆的步进式间歇传送装置，由步进机构、驱动机构构成，其特征在于所述的步进机构由中心主轴和管杆齿盘构成，所述的驱动机构由驱动大转盘、电机、齿轮、驱动链轮盘、大链轮、小链轮、链条构成，优先的是由驱动大转盘、电机、齿轮组成的驱动机构。与现有技术相比具有中心主轴驱动，连续进料，同步出料，全封闭运动，计数准确，使油管、抽油杆受热面积均匀，运行平稳，提高了生产效率，又节约能源，减少环境污染，降低劳动强度的特点。
Description
一、技术领域
本实用新型属于油管、套管、抽油杆、隔热杆、钻杆的传送装置，尤其是涉及油管、套管、抽油杆、隔热杆、钻杆的步进式间歇传送装置。
二、背景技术
现有的油管、套管、抽油杆、隔热杆、钻杆清洗装置，是采用锅炉加热传热介质后，再输送到敞开的热洗池盘管中，以加热池内的污水及管、杆。这种方法虽然也能完成对管、杆的清洗任务，但也存在着如下缺点或不足：①设备复杂，锅炉热效率低，排烟温度通常在200℃以上，相当大的一部份热量随着排烟道无功消耗掉，导致了综合能源利用率低，只有50-70％；②传热介质如导热油或水蒸汽等损耗大，费用高；③清洗池的管、杆传输采用链条加滑道的法子，管、杆入池后，管、杆间的距离无法控制，常发生管、杆堆积现象，滑道也易发生卡阻现象；④清洗池内的水是不流动的，管道内外壁的清洗是离开池子后，在传输线上进行，一是清洗时间短，二是清洗温度低，尤其是冬季温度更低，因此清洗效果差，外壁清洗不干净给后续工作如打压，探伤等都带来不便，甚至存下隐患；⑤对清洗下的大量带有各种杂质及微细泥砂的油泥的处理，造成管理及环保上的极大麻烦。同时清洗装置的核心是油管、套管、抽油杆、隔热杆、钻杆的传送过程是一个关键，如果没有这种中心驱动轴的存在，不能达到连续进料，同步出料，全封闭运动，油管、套管、抽油杆、隔热杆、钻杆受热面积不均匀，运行不平稳。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种步进式间歇管杆传送装置。它能够有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，有效地改善油管、抽油杆的传送装置，尤其是涉及油管、抽油杆的步进式间歇传送装置，通过中心管槽驱动，连续进料，同步出料，全封闭运动，可以达到计数准确，并使油管、套管、抽油杆、隔热杆、钻杆受热面积均匀，运行平稳，提高了生产效率，又节约能源，减少环境污染，降低劳动强度的特点。
本实用新型所述的步进式间歇管杆传送装置，由步进机构、驱动机构构成，其特征在于所述的步进机构由中心主轴(2)和管杆齿盘(3)构成，其中：
所述的中心主轴(2)为空心圆管，两头封堵，中间均布管杆齿盘(3)，在管杆齿盘(3)的两侧设有导轨(22)，两端设有驱动大转盘(1)或驱动链轮盘(4)，通过固定在横梁上的托轮(5)及托轮架(6)支撑；
所述的管杆齿盘(3)由齿盘内圆(12)和齿盘外圆(13)构成，呈同心圆盘状，其中齿盘内圆(12)由铁板割成，其中齿盘外圆(13)由槽钢弯成，在槽钢的槽帮上间隔焊有二十至八十个齿状拨齿(14)，且均布在整个齿盘外圆(13)槽钢上；其中齿盘内圆(12)通过加强板(15)和加强筋(16)与齿盘外圆(13)焊接而成；
其中所述的驱动机构由驱动大转盘(1)、电机(17)、齿轮(18)、驱动链轮盘(4)、大链轮(19)、小链轮(20)、链条(21)构成。
所述的导轨(22)由铁板弯成，呈半圆环状，放置在管杆齿盘(3)的两侧，贴着齿状拨齿(14)内侧，管、杆可在两条U形导轨(22)间自由滑动。
靠近管杆齿盘(3)的一侧，与水平方向向上呈30°至45°间设有一进管杆机架(23)，其上安有进管杆单辊驱动滚轮(24)，其内侧安有翻板(25)；其中翻板(25)上的月牙口对着管杆齿盘(3)上的两个齿状拨齿(14)间隔，拉杆(26)安在翻板(25)一侧上；
与水平方向向下呈30°至45°间设有一出管杆机架(27)，其上安有出管杆单辊驱动滚轮(28)；其中管杆齿盘(3)上的两个齿状拨齿(14)间隔对准出管杆单辊驱动滚轮(28)的中心。
所述的驱动大转盘(1)由转盘内圆(7)和转盘外圆(8)构成，呈同心圆盘状，其中转盘内圆(7)由铁板割成；其中转盘外圆(8)由槽钢弯成，在槽钢的槽帮上间隔开有二十至八十个小孔，两孔间设有一拨杆(9)，且均布在整个转盘外圆(8)槽钢上；
其中转盘内圆(7)通过加强板(10)和加强筋(11)与转盘外圆(8)焊接而成；电机(17)转轴上设有齿轮(18)，齿轮(18)与拨杆(9)相螯合，安在中心主轴(2)上靠近托轮架(6)的一边。
所述的驱动链轮盘(4)由大链轮(19)、小链轮(20)、链条(21)构成，电机(17)转轴上设有小链轮(20)，通过链条(21)与大链轮(19)相接，安在中心主轴(2)上靠近托轮架(6)的上边。
优先的是由驱动大转盘(1)、电机(17)、齿轮(18)组成的驱动机构。
本实用新型与现有技术相比较有具如下优点及有益效果：
1、中心管槽驱动，连续进料，同步出料，全封闭运动；
2、计数准确；
3、使管、杆受热面积均匀，运行平稳；
4、提高了生产效率，降低劳动强度；
5、节约能源，减少环境污染。
四、附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图；
图2为本实用新型驱动大转盘所示的主视图；
图3为本实用新型驱动链轮盘所示的主视图；
图4为本实用新型驱动大转盘结构示意图；
图5为本实用新型管杆齿盘结构示意图；
图6为本实用新型导轨结构示意图。
其中：1、驱动大转盘2、中心主轴3、管杆齿盘4、驱动链轮盘5、托轮6、托轮架7、转盘内圆8、转盘外圆9、拨杆10、加强板11、加强筋12、齿盘内圆13、齿盘外圆14、齿状拨齿15、加强板16、加强筋17、电机18、齿轮19、大链轮20、小链轮21、链条22、导轨23、进管杆机架24、进管杆单辊驱动滚轮25、翻板26、拉杆27、出管杆机架28、出管杆单辊驱动滚轮
五、具体实施方式
参阅图1一图6，步进式间歇管杆传送装置，由步进机构、驱动机构构成，其特征在于所述的步进机构由中心主轴2和管杆齿盘3构成，其中：
所述的中心主轴2为空心圆管，两头封堵，中间均布管杆齿盘3，在管杆齿盘3的两侧设有导轨22，两端设有驱动大转盘1或驱动链轮盘4，通过固定在横梁上的托轮5及托轮架6支撑；
所述的管杆齿盘3由齿盘内圆12和齿盘外圆13构成，呈同心圆盘状，其中齿盘内圆12由铁板割成，其中齿盘外圆13由槽钢弯成，在槽钢的槽帮上间隔焊有二十至八十个齿状拨齿14，且均布在整个齿盘外圆13槽钢上；其中齿盘内圆12通过加强板15和加强筋16与齿盘外圆13焊接而成；
其中所述的驱动机构由驱动大转盘1、电机17、齿轮18、驱动链轮盘4、大链轮19、小链轮20、链条21构成。
所述的导轨22由铁板弯成，呈半圆环状，放置在管杆齿盘3的两侧，贴着齿状拨齿14内侧，管、杆可在两条U形导轨22间自由滑动。
靠近管杆齿盘3的一侧，与水平方向向上呈30°至45°间设有一进管杆机架23，其上安有进管杆单辊驱动滚轮24，其内侧安有翻板25；其中翻板25上的月牙口对着管杆齿盘3上的两个齿状拨齿14间隔，拉杆26安在翻板25一侧上；
与水平方向向下呈30°至45°间设有一出管杆机架27，其上安有出管杆单辊驱动滚轮28；其中管杆齿盘3上的两个齿状拨齿14间隔对准出管杆单辊驱动滚轮28的中心。
所述的驱动大转盘1由转盘内圆7和转盘外圆8构成，呈同心圆盘状，其中转盘内圆7由铁板割成；其中转盘外圆8由槽钢弯成，在槽钢的槽帮上间隔开有二十至八十个小孔，两孔间设有一拨杆9，且均布在整个转盘外圆8槽钢上；
其中转盘内圆7通过加强板10和加强筋11与转盘外圆8焊接而成；电机17转轴上设有齿轮18，齿轮18与拨杆9相螯合，安在中心主轴2上靠近托轮架6的一边。
所述的驱动链轮盘4由大链轮19、小链轮20、链条21构成，电机17转轴上设有小链轮20，通过链条21与大链轮19相接，安在中心主轴2上靠近托轮架6的上边。
优先的是由驱动大转盘1、电机17、齿轮18组成的驱动机构。
具体操作如下：中心主轴2两端安设有托轮5及托轮架6，驱动大转盘1的转盘内圆7焊接在中心主轴2上，电机17安在驱动大转盘1的上端，通过齿轮18与转盘外圆8上的拨杆9相螯合，在电机17的带动下，齿轮18走一格，通过拨杆9，转盘外圆走一格，顺势带动同样靠齿盘内圆12焊接在中心主轴2上的管杆齿盘3走一格，管杆齿盘3上的两个齿状拨齿14间接收一根管、杆，在导轨22的托村下，向下走一格，由PLC程序控制着间歇等管、杆的进入两个齿状拨齿14间，像走路似的一步一步前行。
管、杆自入口进入进管杆机架23后，在其上的进管杆单辊驱动滚轮24上滑道中旋转前进，完全到达指定位置后，控制系统通过气缸带动拉杆26的伸长运动，由翻板25将位于进管杆单辊驱动滚轮24上的管、杆滚落于两个齿状拨齿14间的开口处，进入管杆齿盘3的齿状拨齿14处，然后随管杆齿盘3一起转动；
转回到指定位置后，从两个齿状拨齿14间的开口处滑出，掉在出管杆机架27上的出管杆单辊驱动滚轮28上，控制系统通过气缸带动拉杆26的缩短运动，将洗净后油管在出管杆机架27上传输，从出口旋转出来，完成间歇步进式中心管槽的旋转任务。
以上所述为本实用新型较佳实施例的详细说明与附图说明，并非用来限制本实用新型，本实用新型的保护范围应以权利要求为准，凡是本专利保护范围的精神与其类似变化的实施例与近似结构，皆应包含于本实用新型之中。
Claims (6)
1.一种步进式间歇管杆传送装置，由步进机构、驱动机构构成，其特征在于所述的步进机构由中心主轴(2)和管杆齿盘(3)构成，其中：
所述的中心主轴(2)为空心圆管，两头封堵，中间均布管杆齿盘(3)，在管杆齿盘(3)的两侧设有导轨(22)，两端设有驱动大转盘(1)或驱动链轮盘(4)，通过固定在横梁上的托轮(5)及托轮架(6)支撑；
所述的管杆齿盘(3)由齿盘内圆(12)和齿盘外圆(13)构成，呈同心圆盘状，其中齿盘内圆(12)由铁板割成，其中齿盘外圆(13)由槽钢弯成，在槽钢的槽帮上间隔焊有二十至八十个齿状拨齿(14)，且均布在整个齿盘外圆(13)槽钢上；其中齿盘内圆(12)通过加强板(15)和加强筋(16)与齿盘外圆(13)焊接而成；
其中所述的驱动机构由驱动大转盘(1)、电机(17)、齿轮(18)、驱动链轮盘(4)、大链轮(19)、小链轮(20)、链条(21)构成。
2.根据权利要求1所述的步进式间歇管杆传送装置，其特征在于所述的导轨(22)由铁板弯成，呈半圆环状，放置在管杆齿盘(3)的两侧，贴着齿状拨齿(14)内侧，管、杆可在两条U形导轨(22)间自由滑动。
3.根据权利要求1所述的步进式间歇管杆传送装置，其特征在于：靠近管杆齿盘(3)的一侧，与水平方向向上呈30°至45°间设有一进管杆机架(23)，其上安有进管杆单辊驱动滚轮(24)，其内侧安有翻板(25)；其中翻板(25)上的月牙口对着管杆齿盘(3)上的两个齿状拨齿(14)间隔，拉杆(26)安在翻板(25)一侧上；
与水平方向向下呈30°至45°间设有一出管杆机架(27)，其上安有出管杆单辊驱动滚轮(28)；其中管杆齿盘(3)上的两个齿状拨齿(14)间隔对准出管杆单辊驱动滚轮(28)的中心。
4.根据权利要求1所述的步进式间歇管杆传送装置，其特征在于所述的驱动大转盘(1)由转盘内圆(7)和转盘外圆(8)构成，呈同心圆盘状，其中转盘内圆(7)由铁板割成；其中转盘外圆(8)由槽钢弯成，在槽钢的槽帮上间隔开有 二十至八十个小孔，两孔间设有一拨杆(9)，且均布在整个转盘外圆(8)槽钢上；
其中转盘内圆(7)通过加强板(10)和加强筋(11)与转盘外圆(8)焊接而成；电机(17)转轴上设有齿轮(18)，齿轮(18)与拨杆(9)相螯合，安在中心主轴(2)上靠近托轮架(6)的一边。
5.根据权利要求1所述的步进式间歇管杆传送装置，其特征在于所述的驱动链轮盘(4)由大链轮(19)、小链轮(20)、链条(21)构成，电机(17)转轴上设有小链轮(20)，通过链条(21)与大链轮(19)相接，安在中心主轴(2)上靠近托轮架(6)的上边。
6.根据权利要求1或4或5所述的步进式间歇管杆传送装置，其特征在于：优先的是由驱动大转盘(1)、电机(17)、齿轮(18)组成的驱动机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201401222U CN202163838U (zh) | 2011-05-06 | 2011-05-06 | 步进式间歇管杆传送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201401222U CN202163838U (zh) | 2011-05-06 | 2011-05-06 | 步进式间歇管杆传送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202163838U true CN202163838U (zh) | 2012-03-14 |
Family
ID=45799681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011201401222U Expired - Fee Related CN202163838U (zh) | 2011-05-06 | 2011-05-06 | 步进式间歇管杆传送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202163838U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102689775A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-09-26 | 无锡富瑞德精密机械有限公司 | 多工位自动传送机构 |
| CN106044213A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-26 | 梁启明 | 一种医用导管取料装置 |
| CN106363477A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 芜湖银星汽车零部件有限公司 | 一种磨削抛光加工线 |
-
2011
- 2011-05-06 CN CN2011201401222U patent/CN202163838U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102689775A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-09-26 | 无锡富瑞德精密机械有限公司 | 多工位自动传送机构 |
| CN106044213A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-26 | 梁启明 | 一种医用导管取料装置 |
| CN106044213B (zh) * | 2016-07-20 | 2024-01-12 | 梁启明 | 一种医用导管取料装置 |
| CN106363477A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 芜湖银星汽车零部件有限公司 | 一种磨削抛光加工线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205032457U (zh) | 自动清扫机 | |
| CN202163838U (zh) | 步进式间歇管杆传送装置 | |
| CN206824248U (zh) | 一种去油防锈自动洗板机 | |
| CN206065567U (zh) | 一种船舶制造用不锈钢管等段切割装置 | |
| CN204530650U (zh) | 一种用于水电站进水口的清污装置 | |
| CN206009308U (zh) | 一种高效的五金清洗装置 | |
| CN204110862U (zh) | 一种输送带清扫器 | |
| CN205200098U (zh) | 罐头瓶自动清洗装置 | |
| CN112779409B (zh) | 一种齿轮热冲压设备及齿轮热冲压方法 | |
| CN201029399Y (zh) | 辊轮式带钢除锈除鳞装置 | |
| CN203928860U (zh) | 一种自洁式智能壳管换热器 | |
| CN101265584B (zh) | 一种管道除锈机使用的转管分离架 | |
| CN112777227A (zh) | 一种拖筋机具 | |
| CN202114036U (zh) | 全自动封闭式抽油杆加热水清洗机 | |
| CN201462865U (zh) | 锅炉清灰用钢珠输送机 | |
| CN206680537U (zh) | 一种轴承钢管冷却装置 | |
| CN204182478U (zh) | 滚筒式胶轮洗矿机 | |
| CN207682714U (zh) | 一种废旧塑料清洗机 | |
| CN215999962U (zh) | 一种建筑工程用钢筋除锈设备 | |
| CN205192324U (zh) | 一种用于冷却塔的换热器的在线清洗系统 | |
| CN203635531U (zh) | 一种全自动尾矿毛毯清洗机 | |
| CN209062701U (zh) | 一种钢管内壁除锈装置 | |
| CN208427431U (zh) | 铸件自动清洗装置 | |
| CN204525731U (zh) | 一种发泡陶瓷切割机去渣装置 | |
| CN100522477C (zh) | 带钢除锈除鳞装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120314 Termination date: 20160506 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |