CN202162946U - 聚氨脂发泡连续供料系统 - Google Patents

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于飞
肖光辉
李进国
亢占刚
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Abstract

本实用新型提供了一种聚氨酯发泡连续供料系统，包括单片机控制单元以及多个并联的混料输送系统，混料输送系统的混料罐侧部连通管上设有缓冲罐，缓冲罐是设在混料罐与侧部连通管上的开关阀之间。使用本实用新型所述的聚氨酯发泡连续供料系统，通过缓冲罐的设置能够在混料罐混料期间，及时为高压发泡机补充原料，达到不间断的连续生产目的，避免混料罐混料期间高压发泡机停止工作，可有效提高生产效率。

Description

聚氨脂发泡连续供料系统
技术领域
本实用新型涉及一种供料系统，尤其是一种聚氨酯发泡连续供料系统。
背景技术
在聚氨脂发泡过程中，需要按配方在混料输送系统中进行配料、搅拌后，再将原料输送到高压发泡机料罐经高压混合制成聚氨脂产品。由于混料罐的料在用完之后有一个配料间断时间，因此不利于连续生产，影响生产线的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种聚氨酯发泡连续供料系统，能够不断循环供料，保持发泡机的连续生产，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：聚氨酯发泡连续供料系统，包括单片机控制单元以及多个并联的混料输送系统，各混料输送系统均设有混料罐，混料罐上端设有输料口，混料罐内设有搅拌器，混料罐的侧边设有液位计，混料罐的底部一侧设有取样口，混料罐的侧边设有侧部连通管，侧部连通管上设有开关阀，混料罐的底部设有底部连通管，底部连通管上设有开关阀，底部连通管与侧部连通管并联设置，并与总连通管连接，总连通管靠近底部连通管与侧部连通管交汇点的位置设有输料泵，总连接管的尾端与高压发泡机连接，其特征在于：所述混料罐的侧部连通管上设有缓冲罐，缓冲罐是设在混料罐与侧部连通管上的开关阀之间。
对上述技术方案的改进：所述缓冲罐侧边设有液位计。
有益效果：
使用本实用新型所述的聚氨酯发泡连续供料系统，通过缓冲罐的设置能够在混料罐混料期间，及时为高压发泡机补充原料，达到不间断的连续生产目的，避免混料罐混料期间高压发泡机停止工作，可有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图。
具体实施方式
如图1所示的本实用新型聚氨酯发泡连续供料系统，包括单片机控制单元以及两个并联的混料输送系统，ISo原料输送系统14以及PoL原料输送系统15，各混料输送系统均设有混料罐1，混料罐1上端设有输料口，混料罐1内设有搅拌器2，混料罐1的侧边设有液位计3，混料罐1的底部一侧设有取样口10，混料罐1的侧边设有侧部连通管9，侧部连通管9上设有开关阀4，混料罐1的底部设有底部连通管11，底部连通管11上设有开关阀5，底部连通管11与侧部连通管9并联设置，并与总连通管13连接，总连通管13靠近底部连通管11与侧部连通管9交汇点的位置设有输料泵6，总连接管13的尾端与高压发泡机12连接，所述混料罐1的侧部连通管9上设有缓冲罐7，缓冲罐7是设在混料罐1与侧部连通管9上的开关阀4之间，缓冲罐7侧边设有液位计8。
本实用新型所述聚氨酯发泡连续供料系统的工作原理：
如图1所示将原料输入混料罐1经搅拌器2搅拌均匀，经取样口10检测合格后，PLC控制开开阀5打开和开开阀4打开，混料罐1混好的原料流入缓冲罐7，缓冲罐7充满原料液位计8上限位得到信号，PLC控制开开阀4关闭，使缓冲罐7原料处于备用状态。当高压发泡机发出输料信号时，PLC控制输料泵6启动，原料输入高压发泡机，当混料罐原料处于低位液位计3下限位发出信号时，PLC控制开开阀5关闭，开开阀4打开。系统进入混料罐1混料、缓冲罐7供料状态。按此过程不断循环保持高原发泡机连续生产。

Claims (2)

1.聚氨酯发泡连续供料系统，包括单片机控制单元以及多个并联的混料输送系统，各混料输送系统均设有混料罐，混料罐上端设有输料口，混料罐内设有搅拌器，混料罐的侧边设有液位计，混料罐的底部一侧设有取样口，混料罐的侧边设有侧部连通管，侧部连通管上设有开关阀，混料罐的底部设有底部连通管，底部连通管上设有开关阀，底部连通管与侧部连通管并联设置，并与总连通管连接，总连通管靠近底部连通管与侧部连通管交汇点的位置设有输料泵，总连接管的尾端与高压发泡机连接，其特征在于：所述混料罐的侧部连通管上设有缓冲罐，缓冲罐是设在混料罐与侧部连通管上的开关阀之间。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡连续供料系统，其特征在于：所述缓冲罐侧边设有液位计。
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