CN202162026U - 食品物料湿法粉碎制浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品物料湿法粉碎制浆装置。技术方案为：加料斗出口与喂料器进口相连，容器设置在喂料器出口下方，容器底部出口通过进料管与高剪切粉碎机的粉碎室的进口相连，粉碎室的出口连接有送料管，送料管另一端安装有一个三通管路；三通管路中回料支路的出口位于容器开口上方，回料支路上安装有回料阀；三通管路中出料支路的出口连接至下一工序处理设备，出料支路上安装有出料阀；其特征在于：所述容器内设置有导向漏斗，导向漏斗的上端开口正对喂料器进口，导向漏斗下端开口与送料管直接相连，导向漏斗下端的周壁上均匀开设有水孔。本实用新型在粉碎过程流畅不易堵塞，可灵活控制物料粉碎过程的温度、细度等，适用于工业化生产。

Description

食品物料湿法粉碎制浆装置

技术领域

本实用新型属于湿法粉碎技术领域，具体是涉及一种食品物料湿法粉碎制浆装置。

背景技术

目前食品物料，尤其是大豆、玉米、大米等五谷原料多采用砂轮磨和胶体磨这些传统的产量小、耗能高的湿法粉碎方法进行粉碎制浆，其存在产量小、耗能高的缺点。后来也出现了采用高剪切粉碎机对食品物料进行粉碎制浆的方法，加水粉碎制浆一般有两种方法：第一种方法是将物料与水按比例同时均匀地加入高剪切粉碎机的粉碎室中对其进行粉碎；第二种方法是将物料与水按比例全部放入粉碎机的料斗中，再由粉碎机吸入粉碎室中进行粉碎。它们都存在着各自的优缺点：第一种方法存在的问题是：物料与水的比例难以控制，如果某一瞬时水量不足，就会导致粉碎机发生物料堵塞现象；而且对于有特殊粉碎要求的场合，如要求大豆在破碎的过程中需要采用热水对其进行灭酶，这就需要对物料与水混合后（粉碎前）的温度进行准确控制才能制作出合格的浆料，而这种方法很难控制混合物料的温度。第二种方法存在的问题是：一般的食品物料的比重大于水而易沉于料斗底部，如不用辅助搅拌使物料悬浮的话，物料就会堵塞高剪切粉碎机的进料口，致使粉碎过程无法进行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种食品物料湿法粉碎制浆装置及方法，其在粉碎过程流畅不易堵塞，可按要求灵活控制物料粉碎过程的温度、细度等，适用于工业化生产。

按照本实用新型提供的技术方案：所述食品物料湿法粉碎制浆装置，包括机架及安装在其上的加料斗、容器、喂料器、进料管、高剪切粉碎机和送料管；加料斗用于加入干的食品物料，加料斗出口与喂料器进口相连，容器设置在喂料器出口下方，容器底部出口通过进料管与高剪切粉碎机的粉碎室的进口相连，粉碎室的出口连接有送料管，所述送料管另一端安装有一个三通管路；三通管路中回料支路的出口位于容器开口上方，回料支路上安装有回料阀；三通管路中出料支路的出口连接至下一工序处理设备，出料支路上安装有出料阀；其特征在于：所述容器内设置有导向漏斗，导向漏斗的上端开口正对喂料器进口，导向漏斗下端开口与送料管直接相连，导向漏斗周壁上均匀开设有水孔。

作为所述湿法粉碎制浆装置的进一步改进，所述水孔为长孔或圆孔，水孔尺寸视具体情况而定。

作为所述湿法粉碎制浆装置的进一步改进，所述容器内设置有蒸汽喷射管，蒸汽喷射管与蒸汽通入管相连通，蒸汽通入管上安装有用于控制蒸汽流量的蒸汽调节阀。

作为所述湿法粉碎制浆装置的进一步改进，所述蒸汽喷射管为环形，蒸汽喷射管设置在容器内靠近底部的位置处。

作为所述湿法粉碎制浆装置的进一步改进，所述机架底部安装有脚轮。

作为所述湿法粉碎制浆装置的进一步改进，所述喂料器采用螺旋输送机。

食品物料湿法粉碎制浆方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）、将水与干的食品物料的用量计算好后，先将水先加入容器内，然后开启高剪切粉碎机，使水先在容器与高剪切粉碎机中循环流动起来；

（2）、将干的食品物料加入加料斗中，经由喂料器均匀地喂入容器中的导向漏斗内，通过导向漏斗顺畅快速地送到高剪切粉碎机吸料口处，物料在高剪切粉碎机转子旋转时产生的吸力及流动水的带动下，进入高剪切粉碎机的粉碎室内，被粉碎成混合浆料，粉碎过程中的温度可以通过调节蒸汽调节阀开度的大小来进行控制；

（3）、在需要粉碎的物料喂料结束之前，出料阀处于关闭状态，回料阀处于打开状态，粉碎后的混合浆料经由送料管被送回到容器中，作为粉碎过程的流动介质；

当需要粉碎的物料喂料结束后，该批次的粉碎过程结束，出料阀转为打开状态，回料阀转为关闭状态，高剪切粉碎机将粉碎完毕内的混合浆料泵送至下一工序进行处理。

作为所述湿法粉碎制浆方法的进一步改进，所述干的食品物料为谷物杂粮。进一步地，所述谷物杂粮包括大豆、玉米和大米等。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型通过在容器内设置导向漏斗，干的食品物料直接输送到加料管，在粉碎过程流畅而不易堵塞；容器内设置了蒸汽喷射管，蒸汽流量通过蒸汽调节阀调节，可按要求灵活控制物料粉碎过程的温度、细度等；本实用新型生产效率高，适用于工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的导向漏斗结构图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，所述的食品物料湿法粉碎制浆装置主要由加料斗1、喂料器2、蒸汽通入管3、蒸汽调节阀4、容器5、导向漏斗6、蒸汽喷射管7、机架8、脚轮9、进料管10、高剪切粉碎机11、送料管12、三通管路13、回料阀14和出料阀15组成。

如图1、图2所示，所述加料斗1用于加入干的食品物料，加料斗1出口与喂料器2进口相连，容器5设置在喂料器2出口下方，容器5内设置有导向漏斗6，导向漏斗6的上端开口正对喂料器2进口，导向漏斗6下端开口与送料管12直接相连，导向漏斗6周壁上均匀开设有水孔6.1；容器5底部出口通过进料管10与高剪切粉碎机11的粉碎室的进口相连，粉碎室的出口连接有送料管12，所述送料管12另一端安装有一个三通管路13；三通管路13中回料支路13.1的出口位于容器5开口上方，回料支路13.1上安装有回料阀14；三通管路13中出料支路13.2的出口连接至下一工序处理设备，出料支路13.2上安装有出料阀15。图示上实施例中的喂料器2采用螺旋输送机。

如图1、图2所示，所述水孔6.1优选设置为长孔，以使有足够量的水进入到导向漏斗6内，防止导向漏斗6内的物料结块而无法进入进料管10；所述水孔的尺寸视物料具体情况设置，要能够避免导向漏斗6内的物料漏出。当然，所述水孔6.1也可以设置成合适尺寸的圆孔。

如图1所示，所述容器5内设置有蒸汽喷射管7，蒸汽喷射管7与蒸汽通入管3相连通，蒸汽通入管3上安装有用于控制蒸汽流量的蒸汽调节阀4。优选地，所述蒸汽喷射管7为环形，蒸汽喷射管7设置在容器5内靠近底部的位置处。

如图1所示，所述机架8底部安装有脚轮9，以便于粉碎制浆装置的移动行走。

本实用新型的食品物料湿法粉碎制浆方法主要包括如下步骤：

（1）、将水与干的食品物料（如大豆、玉米和大米等）的用量计算好后，先将水先加入容器5内，然后开启高剪切粉碎机11，使水先在容器5与高剪切粉碎机11中循环流动起来；

（2）、将干的食品物料加入加料斗1中，经由喂料器2均匀地喂入容器5中的导向漏斗6内，通过导向漏斗6顺畅快速地送到高剪切粉碎机11吸料口处，物料在高剪切粉碎机11转子旋转时产生的吸力及流动水的带动下，进入高剪切粉碎机11的粉碎室内，被粉碎成混合浆料，粉碎过程中的温度可以通过调节蒸汽调节阀4开度的大小来进行控制；

（3）、在需要粉碎的物料喂料结束之前，出料阀15处于关闭状态，回料阀14处于打开状态，粉碎后的混合浆料经由送料管12被送回到容器5中，作为粉碎过程的流动介质，在容器5与高剪切粉碎机11中循环；

当需要粉碎的物料喂料结束后，该批次的粉碎过程结束，出料阀15转为打开状态，回料阀14转为关闭状态，高剪切粉碎机11将粉碎完毕内的混合浆料泵送至下一工序进行处理。

Claims (6)

1.食品物料湿法粉碎制浆装置，包括机架（8）及安装在其上的加料斗（1）、容器（5）、喂料器（2）、进料管（10）、高剪切粉碎机（11）和送料管（12）；加料斗（1）用于加入干的食品物料，加料斗（1）出口与喂料器（2）进口相连，容器（5）设置在喂料器（2）出口下方，容器（5）底部出口通过进料管（10）与高剪切粉碎机（11）的粉碎室的进口相连，粉碎室的出口连接有送料管（12），所述送料管（12）另一端安装有一个三通管路（13）；三通管路（13）中回料支路（13.1）的出口位于容器（5）开口上方，回料支路（13.1）上安装有回料阀（14）；三通管路（13）中出料支路（13.2）的出口连接至下一工序处理设备，出料支路（13.2）上安装有出料阀（15）；其特征在于：所述容器（5）内设置有导向漏斗（6），导向漏斗（6）的上端开口正对喂料器（2）进口，导向漏斗（6）下端开口与送料管（12）直接相连，导向漏斗（6）周壁上均匀开设有水孔（6.1）。

2.如权利要求1所述的食品物料湿法粉碎制浆装置，其特征在于：所述水孔（6.1）为长孔或圆孔。

3.如权利要求1所述的食品物料湿法粉碎制浆装置，其特征在于：所述容器（5）内设置有蒸汽喷射管（7），蒸汽喷射管（7）与蒸汽通入管（3）相连通，蒸汽通入管（3）上安装有用于控制蒸汽流量的蒸汽调节阀（4）。

4.如权利要求3所述的食品物料湿法粉碎制浆装置，其特征在于：所述蒸汽喷射管（7）为环形，蒸汽喷射管（7）设置在容器（5）内靠近底部的位置处。

5.如权利要求1所述的食品物料湿法粉碎制浆装置，其特征在于：所述机架（8）底部安装有脚轮（9）。

6.如权利要求1所述的食品物料湿法粉碎制浆装置，其特征在于：所述喂料器（2）采用螺旋输送机。

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