CN202161265U - 用于真空吸尘器的吸头和该真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于真空吸尘器的吸头和该真空吸尘器。真空吸尘器(10)的附件包括具有吸入室(14)的吸头(12)，以形成并包含邻近待清洁表面(16)的低压区域。吸头(12)包括多个通气部(20)，其可布置成第一列的第一通气部(20a)和第二列的第二通气部(20b)。每个通气部(20)将指向待清洁表面(16)的作为大气气流的气旋气流诱导到吸入室(14)中，该气旋气流的顶点布置成与待清洁表面(16)一致或穿透该表面(16)。例如，气旋气流的顶点可位于地毯的纤维内，以搅乱并扰动其内的灰尘和碎屑。从而气旋通气部(20)搅动待清洁表面，同时执行真空吸尘器(10)的吸头(12)内的传统通气部的功能。

Description

用于真空吸尘器的吸头和该真空吸尘器

技术领域

本实用新型涉及对真空吸尘器的改进，具体地涉及对用于真空吸尘器的真空吸头的改进。更具体地，本实用新型提供与待清洁表面的搅动和/或流入真空吸尘器的吸头中的空气流动有关的改进。 

背景技术

真空吸尘器包括吸头，以定位并限制邻近待清洁表面的抽吸区域。吸头包括周缘表面或周缘密封件，该周缘密封件用于使吸头在所述表面上形成密封。吸头中的系统室因此通过由真空吸尘器的真空发生装置产生的抽吸动力从所述表面吸取碎屑和灰尘。 

如果吸头与所述表面形成牢固密封，则使用者将不能手动将清洁头移过待清洁表面。因而，真空清洁头需要空气流入区域或通气部。这些通气部引导气流从外部大气进入吸头中的吸入室中。然后空气从吸头流过连接管或管道并流入真空吸尘器的集尘室中。空气然后流出该室并返回至大气中。 

吸头上的通气部是必需的但实际上却浪费抽吸能量。在铺有地毯或其它不规则的表面上，因不能周缘密封清洁头来与表面形成气密密封，因此可自然形成通气部。然而，在光滑的硬表面上，清洁头可容易产生基本气密的密封，因此需要通气部或可绕清洁头定位非连续的周缘表面(例如刷式密封件)，所述非连续的周缘表面用作通气部，并形成流入清洁头中的空气流，该清洁头与正在清洁的表面大致共面。 

真空吸尘器(具体为立式真空吸尘器)大体包括位于清洁头中的搅动器。搅动器可包括刷杆，该刷杆包括安装在旋转筒上的刷，从而所述刷从表面(尤其是从铺有地毯的表面)搅动和释放灰尘和碎屑。所述筒可由专用马达或与真空吸尘器的抽吸风扇共用的马达提供动力并旋转， 或者可由真空吸尘器的气流提供动力。因而，使用搅动器需要动力，因此需要使用能量。 

如果刷杆具有专用马达，则这将增加真空吸尘器的成本。而且，该马达可能发生故障，由此增大真空吸尘器发生故障的可能。如果所述刷杆通过风扇的马达提供动力，则这需要驱动传递机构来向刷杆提供动力。这也增加真空吸尘器的成本，并且还增大发生故障/问题的可能。类似地，如果刷杆由真空吸尘器的气流提供动力，则这还需要附加设备，因此增加成本并增大故障的可能。另外，由于因需要向刷杆提供动力的能量而损失一些抽吸动力，因此还降低清洁头中产生的抽吸动力。 

由于从可能粘附灰尘和碎屑的地毯纤维释放灰尘和碎屑的作用效果，因此搅动地毯纤维对于真空吸尘器的清洁效果非常有利。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服与现有技术相关的至少一个问题，无论其该问题是否在这里被提及。 

根据本实用新型的第一方面，提供一种用于真空吸尘器的吸头，该吸头包括至少一个通气部，其中，所述通气部包括气流诱导装置，以在吸入室内形成大致指向待清洁表面的气流，所述气流诱导装置包括涡流诱导装置，所述吸头还包括由弹性材料形成的刮扫件，所述刮扫件横跨所述吸头的后部延伸。 

优选地，所述气流诱导装置包括涡流诱导装置。 

所述涡流的轴线可与待清洁表面之间形成角度，其中，该角度可大于0°，优选大于45°，更优选大于80°。 

优选地，在使用时，所述涡流的轴线基本垂直于待清洁表面。 

所述气流的中央纵轴线可相对于待清洁表面倾斜，其中，倾斜角度可大于0°，优选大于45°，更优选大于80°。 

优选地，在使用时，所述气流的中央纵轴线基本垂直于待清洁表面。 

优选地，所述吸头包括多个通气部。优选地，各通气部结合有相应 的气流诱导装置，更优选为结合有涡流诱导装置。所述吸头还可包括辅助通气部，这些辅助通气部的构造与所述多个通气部的构造不同。例如，辅助通气部可以是线性通气部，并且可定位在所述吸头的侧面周围，并且可向待清洁表面提供基本平面的气流。 

优选地，在使用时，所述涡流的轴线均基本垂直于待清洁表面。 

优选地，所述气流(优选为涡流)引导装置包括基本为截头圆锥形的表面。优选地，所述截头圆锥形的表面向下逐渐变细。 

所述气流诱导装置可基本为管状。 

优选地，所述截头圆锥形的表面的上部截面基本为圆形，其半径大于该截头圆锥形的表面的下部截面的半径。优选地，所述截头圆锥形的表面的圆形截面的半径从上端向下端向下减小(优选地以均匀的比率减小)。 

优选地，所述涡流诱导装置(或气流诱导装置)包括空气入口和空气出口。 

优选地，所述空气入口布置成在所述涡流诱导装置(或气流诱导装置)内的引导涡流气流。 

优选地，所述空气入口布置成在围绕所述涡流诱导装置(或气流诱导装置)的所述截头圆锥形的表面引导气流。 

优选地，所述空气入口相对于所述截头圆锥形的表面基本正切地布置，以相对于所述截头圆锥形的表面基本正切地引导空气。 

优选地，所述空气出口布置在所述涡流诱导装置(或气流诱导装置)中的基本中央处，并且优选地从所述涡流诱导装置(或气流诱导装置)大体向外引导空气。 

优选地，所述吸头包括一列通气部。 

优选地，所述一列通气部布置成使所述通气部的所述空气入口位于的述吸头的上表面上。 

优选地，所述通气部的所述空气出口将空气引入吸头内的吸入室中。所述吸入室可由上壁和周缘壁限定，该吸入室提供开放表面，用于邻近待清洁表面定位。 

所述通气部的空气出口可位于所述吸入室的所述上壁上。 

优选地，所述通气部的所述空气出口可包括突出部，该突出部相对于所述吸入室的所述上壁向下突出到所述吸入室中。作为替代，所述通气部的所述空气出口可与所述吸入室的所述上壁基本齐平。 

优选地，所述涡流诱导装置(或气流诱导装置)布置成产生引向顶点的涡流(或气流)。优选地，在使用时，所述顶点布置成定位在待清洁表面处。例如，所述顶点可布置成位于正在被清洁的地毯的纤维内，和/或例如，所述顶点可布置成位于正在被清洁的硬表面上或邻近该正被清洁的硬表面。 

所述通气部可布置成基本线性地横跨所述吸头的宽度。所述吸头可包括第一列或第一排的通气部和第二列或第二排的通气部。所述第二列或第二排中的所述通气部可相对于所述第一列或第一排中的所述通气部横向偏移。 

所述吸头可包括少于或等于20列或20排的通气部。 

各列或各排的通气部可包括少于或等于20个通气部，并且可包括少于或等于10个通气部。 

所述吸入室的所述上壁可以是平坦的，并且在使用时可被布置成与待清洁表面共面。 

所述吸入室的所述上壁可倾斜，具体地，可包括第一部分和第二部分，所述第一部分从中心位置向所述吸头的第一横向侧向下倾斜，所述第二部分从中心位置向所述吸头的第二横向侧向下倾斜。 

所述吸头可包括周缘密封构件，该周缘密封构件可有选择地操作。例如，当清洁铺有地毯的表面等时，可能不需要周缘密封构件，因此该周缘密封构件可被移动至非操作位置，然而在清洁硬表面等时，可能需要所述周缘密封，因此该周缘密封件可被移动至操作位置。优选地，所述周缘密封构件包括刷构件。 

所述通气部可包括流体引导装置，以将流体引入气流中。 

所述流体可包括液体。所述液体可包括能够散发香味的液体和/或抗菌溶液和/或清洁溶液。优选地，所述液体作为液滴被引入所述气流中。 所述液体可作为雾化液体被引入所述气流中。 

所述流体可包括粉末。所述粉末可包括能够散发香味的粉末和/或抗菌粉末。所述粉末可作为颗粒物被引入所述气流中。 

优选地，所述流体引导装置包括流体入口。所述流体入口可相对于所述截头圆锥形的表面基本正切地布置。 

优选地，通过气流(并且优选为所述通气部中的气旋气流)将所述流体引入所述通气部中。 

所述气流诱导装置可包括可具有均匀截面的基本管状的表面(例如，圆柱形截面)。所述气流诱导装置可诱导基本上线性的气流。 

优选地，所述通气部可包括气流诱导装置，以形成基本引向所述待清洁表面的气流，所述通气部限定第一组通气部，所述真空吸尘器还包括第二组通气部，所述第二组通气部提供通气通路，所述通气通路可操作地降低施加在所述吸头的吸入室中的吸力。 

优选地，所述刮扫件可操作地提供横跨所述吸头的后部延伸的密封件。 

根据本实用新型的第二方面，提供一种真空吸尘器，所述真空吸尘器包括如前述各种吸头之一的吸头。 

其中，所述吸头包括至少一个通气部，所述通气部包括气流诱导装置，以形成基本指向待清洁表面的气流。 

所述气流诱导装置可包括涡流诱导装置。 

所述真空吸尘器可包括筒式真空吸尘器。 

所述真空吸尘器可包括立式真空吸尘器。 

所述真空吸尘器可包括手持式真空吸尘器。 

根据本实用新型的第三方面，提供一种搅动待清洁表面的方法，该方法包括提供一种包括吸入室的吸头，所述吸入室具有邻近待清洁表面定位的开放面，该方法包括在所述吸入室内形成基本指向待清洁表面的气流。 

所述方法可包括形成一基本指向待清洁表面的气流。 

所述方法可包括形成多个基本指向待清洁表面的气流(或涡流气 流)。 

根据本实用新型的第四方面，提供一种用于真空吸尘器的吸头，该吸头包括至少一个通气部，其中，所述通气部包括空气入口和流体引入装置，其中，所述流体引入装置布置成将流体引入所述通气部内的气流中。 

优选地，所述气流包括基本气旋的气流。 

所述气流可大体为线性的。 

因而，本实用新型提供了一种用于真空吸尘器的吸头，该吸头包括至少一个通气部，所述通气部包括气流诱导装置，以形成大致指向待清洁表面的气流，其中所述气流诱导装置包括涡流诱导装置，该涡流诱导装置被有效地形成并且无任何增加故障风险的附加移动部。本实用新型实现了该优点，同时还具有高效能。应理解，所述气流产生指向如下顶点的气旋，该顶点被布置成位于正在清洁的表面的上水平面的水平高度的下方。例如，气旋气流的顶点布置成定位在地毯的纤维内，从而气旋气流搅动地毯的纤维，并被布置成搅乱并扰动地毯内的污物、碎屑和灰尘。因而，气旋通气部形成提供用于吸头的基本通气部同时还提供表面搅动器的功能的双重功能。 

附图说明

为了更好地理解本实用新型并且为了显示可如何实现本实用新型，现在将参照附图仅通过实施例描述根据本实用新型的具体实施方式、方法和过程，附图中： 

图1是用于真空吸尘器的吸头的优选实施方式的剖视图。 

图2是用于真空吸尘器的吸头的优选实施方式的仰视图。 

图3是用于真空吸尘器的吸头的优选实施方式的另一个侧视截面图。 

图4是用于真空吸尘器的吸头的优选实施方式的局部切开的视图。 

图5是用于真空吸尘器的吸头的优选实施方式的前部截面图。 

图6是用于真空吸尘器的吸头的优选实施方式的一部分的前部截面图。 

图7是在用于真空吸尘器的吸头的优选实施方式中使用的一列通气 部的一部分的优选实施方式的立体图。 

图8是在真空吸尘器的吸头中使用的一列通气部的实施方式的前视图。 

图9是用于真空吸尘器的吸头的优选实施方式的一列通气部的实施方式的俯视图。 

图10是用于真空吸尘器的吸头的优选实施方式的局部切开的视图。 

图11(a)是通气部的优选实施方式的涡流诱导装置的立体图。 

图11(b)是通气部的优选实施方式的涡流诱导装置的俯视图。 

图11(c)是通气部的优选实施方式的涡流诱导装置的示意性侧视图。 

图12是用于真空吸尘器的吸头的第二实施方式的仰视图。 

图13是用于真空吸尘器的吸头的第二实施方式的局部切开的俯视图。 

图14是用于真空吸尘器的吸头的第二实施方式的局部切开的前视图。 

图15是用于真空吸尘器的吸头的第二实施方式的侧视截面图。 

图16(a)是用于真空吸尘器的吸头的第三实施方式的局部切开的俯视图。 

图16(b)是用于真空吸尘器的吸头的第三实施方式的仰视图。 

图16(c)是用于真空吸尘器的吸头的第三实施方式的局部切开的前视图。 

图16(d)是用于真空吸尘器的吸头的第三实施方式的侧视截面图。 

图17(a)是用于真空吸尘器的吸头的第四实施方式的局部切开的俯视图。 

图17(b)是用于真空吸尘器的吸头的第四实施方式的仰视图。 

图17(c)是用于真空吸尘器的吸头的第四实施方式的局部切开的前视图。 

图17(d)是用于真空吸尘器的吸头的第四实施方式的侧视截面图。 

图18(a)是用于真空吸尘器的吸头的第五实施方式的局部切开的俯视图。 

图18(b)是用于真空吸尘器的吸头的第五实施方式的仰视图。 

图18(c)是用于真空吸尘器的吸头的第五实施方式的局部切开的前视图。 

图18(d)是用于真空吸尘器的吸头的第五实施方式的侧视截面图。 

图19(a)是用于真空吸尘器的吸头的第六实施方式的局部切开的俯视图。 

图19(b)是用于真空吸尘器的吸头的第六实施方式的仰视图。 

图19(c)是用于真空吸尘器的吸头的第六实施方式的局部切开的前视图。 

图19(d)是用于真空吸尘器的吸头的第六实施方式的侧视截面图。 

图20(a)是用于真空吸尘器的吸头的第七实施方式的局部切开的俯视图。 

图20(b)是用于真空吸尘器的吸头的第七实施方式的仰视图。 

图20(c)是用于真空吸尘器的吸头的第七实施方式的局部切开的前视图。 

图20(d)是用于真空吸尘器的吸头的第七实施方式的侧视截面图。 

图21(a)是用于真空吸尘器的吸头的第八实施方式的局部切开的俯视图。 

图21(b)是用于真空吸尘器的吸头的第八实施方式的仰视图。 

图21(c)是用于真空吸尘器的吸头的第八实施方式的局部切开的前视图。 

图21(d)是用于真空吸尘器的吸头的第八实施方式的侧视截面图。 

图22(a)是用于真空吸尘器的吸头的第九实施方式的局部切开的俯视图。 

图22(b)是用于真空吸尘器的吸头的第九实施方式的仰视图。 

图22(c)是用于真空吸尘器的吸头的第九实施方式的局部切开的前视图。 

图22(d)是用于真空吸尘器的吸头的第九实施方式的侧视截面图。 

图23(a)是用于真空吸尘器的吸头的第十实施方式的局部切开的俯视 图。 

图23(b)是用于真空吸尘器的吸头的第十实施方式的仰视图。 

图23(c)是用于真空吸尘器的吸头的第十实施方式的局部切开的前视图。 

图23(d)是用于真空吸尘器的吸头的第十实施方式的侧视截面图。 

图24(a)是用于真空吸尘器的吸头的第十一实施方式的局部切开的俯视图。 

图24(b)是用于真空吸尘器的吸头的第十一实施方式的仰视图。 

图24(c)是用于真空吸尘器的吸头的第十一实施方式的局部切开的前视图。 

图24(d)是用于真空吸尘器的吸头的第十一实施方式的侧视截面图。 

图25是在用于真空吸尘器的吸头的通气部中使用的涡流诱导装置的另一个实施方式的立体图。 

图26(a)是在用于真空吸尘器的吸头的通气部中使用的包括粉末引入装置的涡流诱导装置的再一个实施方式的俯视图。 

图26(b)是在用于真空吸尘器的吸头的通气部中使用的包括粉末引入装置的涡流诱导装置的再一个实施方式的示意性侧视图。 

图27(a)是在用于真空吸尘器的吸头的通气部中使用的包括流体引入装置的涡流诱导装置的又一个实施方式的俯视图。 

图27(b)是在用于真空吸尘器的吸头的通气部中使用的包括流体引入装置的涡流诱导装置的又一个实施方式的示意性侧视图。 

图28(a)是根据本实用新型的吸头的仰视图。 

图28(b)是图28(a)的吸头的俯视图。 

图28(c)是图28(a)的吸头的截面图。 

具体实施方式

现在将通过实施例描述由发明人设想的具体实施方式。在下列说明中，为了提供全面的理解而阐述多个具体细节。然而本领域技术人员应清楚，本实用新型不限于这些具体细节。在其它场合下，不再详细描述 已公知的方法和结构，以免无谓地混淆对本实用新型的具体实施实施方式的说明。 

如图1至4所示，用于真空吸尘器10的附件包括的清洁头或吸头12，其具有吸入室14，以形成并包含邻近待清洁表面的较低压力区域。如前述说明，吸头12包括周缘构件18，该周缘构件18布置成抵靠表面16定位。需要周缘构件18来提供有效的吸入室14。然而，在某些表面上，周缘构件18可以形成非常有效的密封，阻止吸头12在表面16上被手工移动。因而，吸头12需要空气入口装置(通气部20)。在图1至4所示的实施方式中，吸头12包括侧通气部19，这些侧通气部19允许一些空气进入吸入室14中。该空气与待清洁的表面16基本共面地流动。吸头12包括刷叶片保持件50，该刷叶片保持件50布置成保持刷叶片，以帮助清洁表面16，并帮助搅乱并移除灰尘和碎屑。吸头还包括后轮52和前轮54，以能够使吸头12易于在所述表面上行进。在优选的实施方式中，空气入口装置包括通气部20，当大气穿过通气部20进入吸头12中时，通气部20产生气旋气流28。该气旋气流28布置成被引向待清洁表面16，并且布置成行进(或穿透)到待清洁表面16中。该气旋气流布置成搅动待清洁表面16，以由此提高真空吸尘器10的效率。在可选的实施方式中，通气部包括气流诱导装置，该气流诱导装置可使大体线性的气流通过吸头12而进吸入室14中。例如，通气部20可包括管状部分，该管状部分引导基本线性的气流进入吸入室14中。 

如图11(a)、图11(b)和图11(c)中所示，在优选的实施方式中，气流产生指向顶点30的气旋，其中顶点30布置成位于正在清洁的表面16的上水平面的水平高度的下方。例如，气旋气流28的顶点30布置成定位在地毯的纤维内，从而气旋气流28搅动地毯的纤维，并被布置成搅乱并扰动地毯内的污物、碎屑和灰尘。因而，气旋通气部20形成提供用于吸头12的基本通气部同时还提供表面搅动器的功能的双重功能。 

如图5至10所示，吸头12包括多个气旋通气部20。 

气旋通气部20布置成至少一列，并且在优选的实施方式中，吸头12包括两个线性列的气旋通气部20。吸头12包括横跨吸头12的宽度延 伸的第一线性列的第一气旋通气部20a和横跨吸头12的宽度延伸的第二线性列的第二气旋通气部20b。第二列布置成位于第一列的后面。如图2和图4所示，第二列中的第二气旋通气部20b相对于位于第一列中的第一气旋通气部线性偏移。该偏移配置提高了经受由气旋通气部20产生的气旋28搅动的表面积，例如，吸头12大体前后移动，并且由于气旋偏移，因此这降低了表面16的区域不经受直接搅动的可能性。 

如图10所示，可在中央连接管道34的周围布置多列气旋通气部20。可选的是，如图4所示，第一列的第一气旋通气部20a可以是连续的，同时第二列的第二气旋通气部20b可被布置在管道34的任一侧。如图11(a)、图11(b)和11(c)中所示，各气旋通气部20包括室22，该室22包括截头圆锥表面24，并且具有相切的空气入口26。各气旋通气部20包括出口27，出口27位于下端中央处，因此将空气流向外引入吸入室14中。使用时，空气通过正切的空气入口26进入，并且如图11(c)中所示，空气通过以大体螺旋形或盘旋形图案28绕截头圆锥表面24行进而引导通过通气部20。从而，空气以直径减小的螺旋形方式向下流动，从而气流加速并朝顶点30行进(图11(c)中示意性地表示)。顶点30处的空气布置成搅乱并扰动地毯纤维，以搅乱并释放灰尘和碎屑，然后空气穿过吸入室14并通过出口32行进，同时携带灰尘和碎屑。与传统的真空吸尘器一样，含有灰尘和碎屑的气流因此穿过管道34行进，并进入收集灰尘和碎屑的集尘室中。集尘室可包括传统的系统，或者可包括气旋系统。当灰尘和碎屑已经沉积或至少大部分沉积时，空气流回至外部大气。 

吸入室14由上壁36和至少一个周缘壁38限定。气旋通气部20的出口27位于上壁36上。在优选的实施方式中，如图2中所示，吸入室14包括大体“H”形状，从而第一列的气旋通气部20a位于吸入室14的第一线性部分中，第二列的气旋通气部20b位于吸入室的第二线性部分中，这两个部分在定位有管道34的出口32的中央处连接。这降低了有效吸入室14的表面积，由此相对提高抽吸功率。如图5中所示，吸入室14的上壁36平坦，并且在使用时布置成与正清洁的表面16共面。另外，吸入室14还可结合有辅助通气部19，辅助通气部19位于吸入室14的周 缘壁38的周围。在优选的实施方式中，如图1至5所示，气旋通气部20的出口27布置成与吸入室14的上壁36齐平。 

吸头12结合有两个主气路，这两个主气路共用一用于抽吸的中心孔32。在每个气路上均具有一组终止在气路内的涡旋圆锥。在各气路之间具有刷，以进一步帮助搅动地板面。地板头还具有侧通气部19，以帮助进行墙壁/侧面拾取。抽吸地板头还结合有连接主孔32与枢转臂的柔性软管。这使得气路柔韧并改进密封。用于真空吸尘器的主管道通过可伸缩的管夹56与吸头12连接，吸头12包括枢转臂58和枢转接头60。吸头12包括上蛤形壳62和下蛤形壳64。 

可以看出，本实用新型提供一种用于真空吸尘器10的改进的清洁头12，该清洁头12包括搅动装置，该搅动装置可被有效地形成并且无任何增加故障风险的附加移动部。本实用新型实现该优点，同时还具有高效能。应理解，本实用新型可被结合在具有传统刷杆搅动器的清洁头中，从而气旋通气部20的动作与刷杆的作用互补。 

如图12至图15中所示，用于真空吸尘器10的吸头12的第二实施方式包括第一列的第一气旋通气部20a和第二列的第二气旋通气部20b。各气旋通气部的出口27包括从吸入室14的上壁36向下突出的突出部70。这些突出部70有效地形成尖头，在该实施方式中，这些尖头为泪滴状，泪滴的顶点71朝出口32定位。该泪滴形状帮助改善吸头12的空气动力学，并阻止或抑制任何碎屑形成并被收集在尖头的停滞空气侧。这还允许涡流更接近地板面16终止，因此产生更大的搅动。 

图16(a)至16(d)示出了用于真空吸尘器的吸头12的第三实施方式。气旋通气部20a、20b的出口27位于突起杆部74上，突起杆部74从吸入室14的上壁36向下延伸。杆74的目的是为了防止形成碎屑，并且为了在吸入室14内产生清洁气路。 

图17(a)至17(d)中示出了用于真空吸尘器10的吸头12的第四实施方式。在该实施方式中，吸头12包括第一列的第一气旋通气部20a，该第一列的第一气旋通气部20a在吸头12上指向后方并向后倾斜。另外，吸头12包括第二列的第二气旋通气部20b，该第二列的第二气旋通气部 20b在吸头12上指向前方并向后倾斜。该倾斜设计提供了两个列中的气旋通气部20a、20b的顶点的单一线性布置，由此旨在提供待清洁表面的均匀搅动。 

图18(a)至图18(b)中示出用于真空吸尘器10的吸头12的第五实施方式。在该实施方式中，气旋通气部20具有从吸入室14的上壁36向下延伸的突出部76。突出部76或尖头大体为圆形，并能够使涡流更接近于地板面16终止，由此产生更大的搅动。 

图19(a)至19(d)中示出本实用新型的第六实施方式。在该实施方式中，气旋通气部20a、20b的出口27布置成与吸入室14的上壁36齐平。该布置的目的是为了防止阻挡吸入室14内的碎屑和灰尘，其中，该碎屑和灰尘可能堆积在吸入室14内，因此降低真空吸尘器10的效率。 

图20(a)至20(d)中示出用于真空吸尘器10的吸头12的第七实施方式。在该实施方式中，吸头12包括第一列的第一气旋通气部20a、第二列的第二气旋通气部20b以及第三列的第三气旋通气部20c。第三列的第三气旋通气部20c位于第一列的气旋通气部20a与第二列的第二气旋通气部20b之间。另外，第一列的第一气旋通气部20a大体向后倾斜，从而由第一气旋通气部20a形成的气旋的顶点大体与由第三列的第三气旋通气部20c形成的气旋的顶点一致。类似地，第二列中的第二气旋通气部20b向下并向前倾斜，从而在第二气旋通气部20b中形成的气旋的顶点与由第一气旋通气部20a和第三气旋通气部20c的形成的顶点一致。可以看出，所有的气旋通气部20a、20b、20c沿吸头横向偏移，以形成顶点的全面线性布置，以搅动待清洁表面。 

图21(a)至21(d)中示出本实用新型的第八实施方式。在该实施方式中，吸头14的上壁36从中心位置向下倾斜。具体地，吸入室14的上壁包括第一横向部分76和第二横向部分78，第一横向部分76从中心出口32向下延伸到第一横向侧，第二横向部分78从中心出口32向下延伸到第二横向侧。在该实施方式中，气旋通气部20包括圆形尖头，该圆形尖头从上壁36向下突出。具体地，由于所述尖头更远离中心出口32定位，因此，突出距离减小，直到位于吸头12的横向侧的气旋通气部20a、20b 的出口27与吸入室14的上壁36齐平时为止。从而，涡流终止在气路内，尖头支撑涡旋圆锥的端部。这允许涡流更接近地板面终止，由此产生更大的搅动。 

图22(a)至22(d)示出在真空吸尘器10中使用的吸头12的第九实施方式。如前所述，吸入室14的上壁36从中心位置向下倾斜。然而，在该实施方式中，气旋通气部20a、20b不包括尖头，但气旋通气部20a、20b的出口27与吸入室14的上壁36的两个部分76、78基本齐平。从而，涡流终点与气路齐平，从而不形成对碎屑和灰尘的阻挡。 

图23(a)至23(d)中示出用于真空吸尘器10的吸头12的第十实施方式。在该实施方式中，吸头12包括位于涡流之间的附加的线性通气部82。具体地，线性通气部80包括空气入口82，在空气入口82处将空气从大气抽入吸入室14中。线性通气部80包括空气出口84，空气在该空气出口84处被引入吸入室14中。这些出口84位于气旋通气部20a、20b的空气出口27之间。在该实施方式中，气旋通气部20a、20b包括圆形尖头。具体地，涡流在气路内终止，尖头支撑涡旋圆锥的端部。这允许涡流更接近地板面终止，由此产生更大的搅动。结合在涡旋圆锥之间的线性通气部80还帮助搅动。在该实施方式中，吸入室的上壁布置成与待清洁的表面16基本共面。 

图24(a)至24(d)中示出用于真空吸尘器10的吸头12的第十一实施方式。在该实施方式中，吸头12包括线性通气部80，以使待空气引入吸入室14中，补充由气旋通气部20供应的空气。各线性通气部80包括空气入口和空气出口84。将空气引入吸入室14中的空气出口84位于空气排放出口20a、20b的相邻的空气出口27之间。另外，吸头12包括位于第一列的第一气旋通气部20a与第二列的第二气旋通气部20b之间的线性列的线性空气排放出口84。在该实施方式中，涡流在气路内终止，尖头支撑涡旋圆锥的端部。这允许涡流更接近地板面终止，由此产生更大的搅动。 

另外，吸入室14的上壁36布置成与等清洁的表面16基本共面。在本实用新型的另外的实施方式中，如图25中所示，气旋通气部20包括 流体引入装置，由此可将液体或粉末等引入气旋空气流路27中，以增加吸头12的清洁功能。如图26(a)和26(b)中所示，气旋通气部20包括空气入口26和粉末引入口90。粉末引入口90相对于截头圆锥表面正切地布置，从而将粉末92引入气旋气流28中。粉末引入口90布置成相对于空气入口26偏移180°定位。 

类似地，如图27(a)和27(b)中所示，气旋通气部20可包括液体引入装置。与粉末引入装置一样，液体引入装置包括液体入口96，由此将液体98(具体为液滴98或雾化液体)通过液体入口96引入截头圆锥表面22内的气旋气流28中。存在可将涡流技术使用在家庭清洁中的各种方法。可使用前述方法和设备来利用空气帮助表面搅动。主要方法涉及正切于涡旋圆锥引入空气。由于该几何构造，促使锥形空气流绕其内部旋转，由此加速并能够在锥体底部达到最大值，然后搅动待清洁的表面。如上所述，可存在控制粉末在涡旋圆锥的顶面处引入第二空气管道的装置。根据其目的/应用，粉末可散发香味并抗菌。类似地，液体可以受控方式馈送到涡旋圆锥中。在地毯纤维内终止的空气中携带液体。基于应用，液体可以是散发香味的、抗菌/清洁的溶液。 

图28(a)至28(c)示出根据本教导的吸头的另一个布置。相同的部件使用相同的附图标记。在该布置中，除了气旋或涡流通气部20之外，在吸头的每端处设置第一和第二线性通气部2800。线性通气部2800中的每个具有设置在吸头的上表面上的排出孔2800b和设置在吸入室14内的排出孔2900a。通过该方式，在吸入室14的每端处设置降低施加在该吸入室14内的吸力的空气排放通路，以帮助吸头穿过表面(否则可形成密封)移动。所设置的线性通气部理想地向吸头12的后部朝管道34定位。从上述可想到，前轮54设置成能够使吸头12易于在表面上行进，因此这些线性通气部根据需要与前轮54基本平行。 

图28(a)中提供的仰视图还示出刮扫件2810，该刮扫件2810可朝吸入室14的后部2815设置。刮扫件2810根据需要由允许其在吸头运动期间弯曲的弹性材料或弹性体材料形成。刮扫件的长度通常足以允许其向下延伸至吸头正在其上清洁的地板面。通过设置这样的刮扫件，为所 述室提供密封，结果将改进吸入室14内的吸力。刮扫件理想地穿过吸头的宽度设置，基本从第一线性通气部2800a延伸至设置在吸头的相对端的第二线性通气部。刮扫件2810可设置有弓形形式，在吸入室的中部2815中向外弯曲，从而其距中心线A-A’的距离在吸入室14的中部中比其在边缘处大。除了改进吸入室14内的吸力之外，该刮扫件可提供与其上正在使用除尘器的表面的另外接触，以将该表面上的污物引向出口32中。当吸头使用在铺有地毯的表面上时，使用刮扫件特别有利，在该情况下，前轮54可嵌入所述表面中，结果后部2820向前且向上倾斜，致使在该位置处形成间隙，该间隙将影响吸入室14内的吸力。通过使刮扫件2810与后部2820一致，该刮扫件将使所述头的后部2820中的任意间隙最小，与吸头是否远离表面的任何运动无关，由此将吸力保持在期望水平。 

应理解，以上描述了吸头的示例性实施方式，以帮助理解本实用新型的教导，但其不旨在以任何方式限制本实用新型，除非根据所附权利要求可视为必要之外。另外，尽管已参照具体附图描述了本实用新型，但应理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，一个附图中的特征和组件可与另一个附图中的特征和组件互换。 

当在本说明书中使用时，术语“包括”是为了详细说明存在所述特征、整体、步骤或组件，但不排除存在或者附加一个或多个其它特征、整体、步骤、组件或其结合。 

Claims (38)

1.一种用于真空吸尘器的吸头，其特征是，所述吸头包括至少一个通气部，其中，所述通气部包括气流诱导装置，以在吸入室内形成大致指向待清洁表面的气流，所述气流诱导装置包括涡流诱导装置，所述吸头还包括由弹性材料形成的刮扫件，所述刮扫件横跨所述吸头的后部延伸。

2.根据权利要求1所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，在使用时，所述涡流的轴线基本上垂直于所述待清洁表面。

3.根据权利要求1所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述吸头包括多个通气部。

4.根据权利要求3所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，每个通气部结合有相应的涡流诱导装置。

5.根据权利要求4所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，在使用时，所述涡流的轴线每个均基本上垂直于所述待清洁表面。

6.根据权利要求1所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述气流诱导装置包括基本上为截头圆锥形的表面。

7.根据权利要求6所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述截头圆锥形的表面向下逐渐变细。

8.根据权利要求7所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述截头圆锥形的表面的上部截面基本上为圆形，所述上部截面的半径大于所述截头圆锥形的表面的下部截面的半径。

9.根据权利要求1所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述气流诱导装置包括空气入口和空气出口。

10.根据权利要求9所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述空气入口布置成在所述气流诱导装置内诱导涡流气流。

11.根据权利要求10所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述气流诱导装置包括基本上为截头圆锥形的表面，其中所述空气入口布置成围绕所述气流诱导装置的所述截头圆锥形的表面引导所述气流。 

12.根据权利要求11所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述空气入口相对于所述截头圆锥形的表面基本上正切地布置，以相对于所述截头圆锥形的表面基本正切地引导所述气流。

13.根据权利要求9所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述空气出口布置在所述气流诱导装置的大致中央处。

14.根据权利要求13所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述空气出口从所述气流诱导装置基本上向外引导空气。

15.根据权利要求1所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述吸头包括一列通气部。

16.根据权利要求15所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述一列通气部布置成使得所述通气部的空气入口位于所述吸头的上表面上。

17.根据权利要求1所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述吸头包括由上壁和周缘壁限定的吸入室，所述吸入室提供用于邻近待清洁表面定位的开放面。

18.根据权利要求17所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述通气部具有空气出口，所述空气出口位于所述吸入室的所述上壁上。

19.根据权利要求18所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述通气部的所述空气出口包括突出部，所述突出部相对于所述吸入室的所述上壁向下突出到所述吸入室中。

20.根据权利要求18所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述通气部的所述空气出口与所述吸入室的所述上壁基本上齐平。

21.根据权利要求1所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述气流诱导装置布置成产生引向顶点的气流。

22.根据权利要求21所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，在使用时，所述顶点布置成定位在所述待清洁表面处。

23.根据权利要求3所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述通气部布置成基本线性地横跨所述吸头的宽度。

24.根据权利要求1所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述吸头包括：第一列或第一排的通气部；以及第二列或第二排的通气部。 

25.根据权利要求24所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述第二列或第二排中的所述通气部相对于所述第一列或第一排中的所述空气部横向偏移。

26.根据权利要求17所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述吸入室的所述上壁是平坦的。

27.根据权利要求26所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述吸入室的所述上壁布置成在使用时与所述待清洁表面共面。

28.根据权利要求17所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述吸入室的所述上壁是倾斜的。

29.根据权利要求28所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述吸入室的所述上壁包括第一部分和第二部分，所述第一部分从中心位置向所述吸头的第一横向侧向下倾斜，所述第二部分从中心位置向所述吸头的第二横向侧向下倾斜。

30.根据权利要求1所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述气流诱导装置包括大致管状的表面。

31.根据权利要求30所述的用于真空吸尘器的吸头，其中，所述气流诱导装置诱导基本上线性的气流。

32.根据前述权利要求中任一项所述的吸头，其中，所述通气部包括气流诱导装置，以形成基本引向所述待清洁表面的气流，所述通气部限定第一组通气部，所述真空吸尘器还包括第二组通气部，所述第二组通气部提供通气通路，所述通气通路可操作地降低施加在所述吸头的吸入室中的吸力。

33.根据权利要求1-31中任一项所述的吸头，其中，所述刮扫件具有弓形形式，所述刮扫件与所述吸头的中心线的距离在所述吸头的中部比在所述吸头的边缘处大。

34.根据权利要求1-31中任一项所述的吸头，其中，所述刮扫件可操作地提供横跨所述吸头的后部延伸的密封件。

35.根据权利要求1-31中任一项所述的吸头，其中，所述吸头包括流体引入装置，其中，所述流体引入装置布置成将流体引入所述通气部 内的气流中。

36.根据权利要求35所述的吸头，其中，所述流体引入装置包括流体入口。

37.一种真空吸尘器，所述真空吸尘器包括如前述权利要求中任一项所述的吸头。

38.根据权利要求37所述的真空吸尘器，其中，所述真空吸尘器包括筒式真空吸尘器、立式真空吸尘器、手持式真空吸尘器中的一种。 

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