CN202159574U - 一种环状电磁线圈绕线装置 - Google Patents

Abstract

一种环状电磁线圈绕线装置，包括支座、设置在所述支座上的主动弧板和被动弧板，所述主动弧板和所述被动弧板的圆弧面相对设置，所述主动弧板、所述被动弧板沿同一轴线转动，所述主动弧板适于与动力源连接，所述主动弧板、所述被动弧板上设置有用于固定铁芯块的定位组件，所述定位组件适于沿所述主动弧板、所述被动弧板的圆弧面移动。根据本实用新型提供的环状电磁线圈绕线装置与现有的缠绕装置相比较，适用与圆弧状的铁芯的缠绕，缠绕的效率较高，采用这种铁芯的电磁搅拌器的工作效率较高。

Description

一种环状电磁线圈绕线装置

技术领域

本实用新型涉及一种电磁搅拌器上线圈缠绕装置，特别涉及一种环状电磁线圈绕线装置。 

背景技术

绕线装置是电气制造行业不可缺少的工艺装备，不同形状的线圈其绕线工艺也不一样，对于大型环状线圈而言，绕线装置更加复杂（如图1所示）。为了简化绕线工艺，现有的生产厂家不得不采用另一种铁芯来避免使用复杂的绕线装置，这种线圈的铁芯大都制成多边形环状结构（如图2所示），但这种铁芯的外侧与屏蔽罩距离不同，所以存在磁场强度减弱或分布不均匀的弊端。 

实用新型内容： 

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种定位准确、满足工艺要求的环状电磁线圈绕线装置。

根据本实用新型提出一种环状电磁线圈绕线装置，包括支座、设置在所述支座上的主动弧板和被动弧板，所述主动弧板和所述被动弧板的圆弧面相对设置，所述主动弧板、所述被动弧板沿同一轴线转动，所述主动弧板适于与动力源连接，所述主动弧板、所述被动弧板上设置有用于固定铁芯块的定位组件，所述定位组件适于沿所述主动弧板、所述被动弧板的圆弧面移动。 

根据本实用新型提供的环状电磁线圈绕线装置还具有如下附加技术特征： 

所述定位组件包括沿所述主动弧板和所述被动弧板圆弧面移动并与所述铁芯块接触的铁芯块夹具、用于压紧所述铁芯块的压板、将所述铁芯块夹具定位在所述主动弧板、所述被动弧板上的挡板。

所述主动弧板和所述被动弧板上对应设置有多个定位孔，所述挡板通过定位螺钉与定位孔连接。 

所述挡板上设置有链轮，所述主动弧板和所述被动弧板的背面分别固定有链轮条，所述链轮的轮齿与链轮条啮合。 

所述挡板上伸出有链轮轴，所述链轮设置在所述链轮轴上。 

所述挡板上设置有齿轮，所述主动弧板和所述被动弧板的背面分别固定有与所述齿轮轮齿啮合的齿圈。 

所述主动弧板、所述被动弧板上分别设置有五个定位孔，中间的所述定位孔与所述主动弧板、所述被动弧板的转动轴线重合。 

所述压板通过螺栓与所述铁芯块夹具连接。 

所述挡板与所述铁芯块夹具通过螺栓连接。 

所述主动弧板、所述被动弧板上分别设置有转动轴，所述转动轴与设置在所述支座上的轴承连接。 

根据本实用新型提供的环状电磁线圈绕线装置与现有技术相比至少具有如下优点： 

首先，根据本实用新型提供的环状电磁线圈绕线装置与现有的缠绕装置相比较，适用于圆弧状铁芯的缠绕，缠绕的效率较高，采用这种铁芯的电磁搅拌器的工作效率较高；其次，根据本实用新型提供的环状电磁线圈绕线装置与现有的缠绕装置相比较，所述定位组件与所述铁芯块定位的更加准确，提高了整个电磁线圈绕线装置的工作效率和制造精度。

本实用新型附加的方面优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得更加明显，或通过本实用新型的实践了解到。 

    附图说明 

本实用新型的上述和其他方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型提供的组合式圆弧铁芯块环状电磁线圈；

图2是根据本实用新型提供的组合式多边形铁芯块环状电磁线圈；

图3是根据本实用新型提供的环状电磁线圈绕线装置的装配示意图；

图4是根据本实用新型提供的图3中A-A处的剖面示意图；

图5是根据本实用新型提供的缠绕好线圈的铁心块的结构示意图；

图6是根据本实用新型提供的缠绕线圈过程的示意图；

图7是根据本实用新型提供的缠绕线圈过程的示意图；

图8是根据本实用新型提供的缠绕线圈过程的示意图。

具体实施方式： 

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实施例用于解释本实用新型，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本实用新型的限制。

参见图3至图8所示，根据本实用新型提供的一种环状电磁线圈绕线装置，包括支座1、设置在所述支座1上的主动弧板2和被动弧板3，所述主动弧板2和所述被动弧板3的圆弧面相对设置，所述主动弧板2、所述被动弧板3沿同一轴线转动，所述主动弧板2适于与动力源连接，所述主动弧板2、所述被动弧板3上设置有用于固定铁芯块4的定位组件50，所述定位组件50适于沿所述主动弧板2、所述被动弧板3的圆弧面移动。这样的机构与现有的缠绕装置相比较，适用于圆弧状的铁芯的缠绕，缠绕的效率较高，采用这种铁芯的电磁搅拌器的工作效率较高。 

参见图3、图4所示，根据本实用新型的上述实施例，所述定位组件50包括沿所述主动弧板2和所述被动弧板3圆弧面移动并与所述铁芯块4接触的铁芯块夹具51、用于压紧所述铁芯块4的压板52、将所述铁芯块夹具51定位在所述主动弧板2、所述被动弧板3上的挡板53。这种结构中，所述定位组件50与所述铁芯块4定位的更加准确，提高了整个电磁线圈绕线装置的工作效率和制造精度。 

参见图3、图4所示，根据本实用新型的上述实施例，所述主动弧板2和所述被动弧板3上对应设置有多个定位孔6，所述挡板53通过定位螺钉7与定位孔6连接。通过设置定位螺钉7和定位孔6可以使铁芯块被定位在一固定位置，方便对铁芯块4上缠绕线圈9，要对铁芯块4的其它位置进行缠绕时，只需移动整个定位组件50，并通过定位螺钉7和定位孔6定位即可。 

参见图3、图4所示，根据本实用新型的上述实施例，所述挡板53上设置有链轮54，所述主动弧板2和所述被动弧板3的背面分别固定有链轮条55，所述链轮54的轮齿与链轮条55啮合。这样的结构可以使安装铁心块4的定位组件50移动更加方便，不会担心由于安装铁心块4后整个定位组件50由于太重，而不方便移动。更进一步地，所述挡板53上伸出有链轮轴56，所述链轮54设置在所述链轮轴56上。当然也可以将所述挡板53上设置的链轮54改为齿轮，所述主动弧板2和所述被动弧板3的背面分别固定的链轮条55改为齿圈，也可以达到同样的目的。 

参见图3所示，根据本实用新型的上述实施例，所述主动弧板2、所述被动弧板3上分别设置有五个定位孔6，中间的所述定位孔6与所述主动弧板2、所述被动弧板3的转动轴线重合。设置五个定位孔6即可以满足平时缠绕线圈的需要，当然也可以根据需要来增加定位孔6的数量，但与所述主动弧板2、所述被动弧板3的转动轴线重合处应该设置定位孔6，以保证对铁心块中部线圈9的缠绕。 

参见图3所示，根据本实用新型的实施例，为了连接、拆卸方便，所述压板52通过螺栓与所述铁芯块夹具51连接。并且，所述挡板53与所述铁芯块夹具51通过螺栓连接。 

参见图3所示，根据本实用新型的实施例，为了使整个缠绕装置结构更加稳定，所述主动弧板2、所述被动弧板3上分别设置有转动轴20，所述转动轴20与设置在所述支座1上的轴承30连接。 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 

Claims (10)

1.一种环状电磁线圈绕线装置，其特征在于：包括支座、设置在所述支座上的主动弧板和被动弧板，所述主动弧板和所述被动弧板的圆弧面相对设置，所述主动弧板、所述被动弧板沿同一轴线转动，所述主动弧板适于与动力源连接，所述主动弧板、所述被动弧板上设置有用于固定铁芯块的定位组件，所述定位组件适于沿所述主动弧板、所述被动弧板的圆弧面移动。

2.根据权利要求1所述的环状电磁线圈绕线装置，其特征在于：所述定位组件包括沿所述主动弧板和所述被动弧板圆弧面移动并与所述铁芯块接触的铁芯块夹具、用于压紧所述铁芯块的压板、将所述铁芯块夹具定位在所述主动弧板、所述被动弧板上的挡板。

3.根据权利要求2所述的环状电磁线圈绕线装置，其特征在于：所述主动弧板和所述被动弧板上对应设置有多个定位孔，所述挡板通过定位螺钉与定位孔连接。

4.根据权利要求3所述的环状电磁线圈绕线装置，其特征在于：所述挡板上设置有链轮，所述主动弧板和所述被动弧板的背面分别固定有链轮条，所述链轮的轮齿与链轮条啮合。

5.根据权利要求4所述的环状电磁线圈绕线装置，其特征在于：所述挡板上伸出有链轮轴，所述链轮设置在所述链轮轴上。

6.根据权利要求3所述的环状电磁线圈绕线装置，其特征在于：所述挡板上设置有齿轮，所述主动弧板和所述被动弧板的背面分别固定有与所述齿轮轮齿啮合的齿圈。

7.根据权利要求3所述的环状电磁线圈绕线装置，其特征在于：所述主动弧板、所述被动弧板上分别设置有五个定位孔，中间的所述定位孔与所述主动弧板、所述被动弧板的转动轴线重合。

8.根据权利要求2所述的环状电磁线圈绕线装置，其特征在于：所述压板通过螺栓与所述铁芯块夹具连接。

9.根据权利要求2所述的环状电磁线圈绕线装置，其特征在于：所述挡板与所述铁芯块夹具通过螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的环状电磁线圈绕线装置，其特征在于：所述主动弧板、所述被动弧板上分别设置有转动轴，所述转动轴与设置在所述支座上的轴承连接。

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