CN217508530U - 永磁电机内装式矿井提升机磁钢装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及永磁电机内装式矿井提升机领域，具体为永磁电机内装式矿井提升机磁钢装配结构，其为了解决现有的磁钢装配结构不能适用于永磁电机内装式矿井提升机中的问题，故提供了一种新的永磁电机内装式矿井提升机磁钢装配结构，包括磁钢、多个压块、多个定位块，每个磁钢的远离滚筒的一侧面的周向方向的两端部均设有缺口，压块置于同一列环状磁钢组中的相邻两个磁钢之间，每个压块的周向方向的两端面的下部均一体延伸有压板，压块的两端面的上部的压板分别扣置于同一列中相邻两个磁钢的缺口处，每个磁钢的轴向方向的两端均设有与滚筒内圆周面固定连接的定位块。本实用新型将磁钢牢固的固定于滚筒内圆周面上，使磁钢不会轻易脱落。

Description

永磁电机内装式矿井提升机磁钢装配结构

技术领域

本实用新型涉及永磁电机内装式矿井提升机领域，具体为永磁电机内装式矿井提升机磁钢装配结构。

背景技术

矿井提升机是连接井上和井下的“咽喉”要道，是运送矿山物料、设备和人员的关键设备。目前，国内外普遍使用的矿井提升机主要由电动机、减速器、联轴器、制动装置、主轴装置、液压站、润滑站、电控系统等组成，此类矿井提升机存在维护量大、传动效率低、设备安装占地面积大、能耗高、基建投资大等问题。基于此，研发了永磁内装式矿井提升机，此类矿井提升机省去了减速器、联轴器、润滑站等环节，具有更高的传动效率。

永磁电机内装式矿井提升机是将外转子永磁同步电机内置于提升卷筒上,提升机主轴就是外转子永磁同步电机的定子主轴,定子主轴的支架上安装着定子铁芯绕组，提升机卷筒和外转子永磁同步电机的外转子设置为一体或者固联,外转子内壁设置有永磁体。

磁钢是永磁电机内装式提升机的核心部件，将磁钢采用内装式布置方法，镶嵌在滚筒内壁。进一步的，永磁电机内装式矿井提升机利用转子与定子磁场的相互耦合完成相互转动，完成物料提升，且转子即为驱动滚筒。永磁提升机经常需要频繁启停，且重载运行，而在转动过程中，磁钢受到重力与向心力等其他多种力的作用，如若安装不稳定，则会造成磁钢脱落，进而引发更为严重的故障，给生产带来恶劣的影响,且矿井提升机尺寸较大，直径可达3000mm，需要布置大量磁钢，且汝铁硼磁体为脆硬性材料，稍有不慎，则会导致磁钢在安装过程中造成划伤与破碎。

现有技术中的磁钢装配结构如：1）专利号为201821536264.9的“表贴式永磁转子结构和永磁电机”实用新型专利，利用两组保持架相互配合固定在转子上，并将空隙插入永磁体，能够实现磁钢周向的均匀固定。但大型永磁提升机滚筒需要内置磁钢，且尺寸较大，所需磁钢数量也较为庞大，上述方案并不能够进行应用；

2）公开号为CN205070636U的“一种新型用电机的磁钢固定结构”实用新型专利，将转子冲片叠压在转轴上，多个非同心式磁钢均匀布置在转子冲片外圆上，二者紧密贴合，周围用环氧树脂密封，提高了磁钢的防腐性。但使用树脂密封并不能保证磁钢在高速转动过程中的稳定性，且不便于维检。

发明内容

本实用新型为了解决现有的磁钢装配结构不能适用于永磁电机内装式矿井提升机中的问题，故提供了一种新的永磁电机内装式矿井提升机磁钢装配结构。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

永磁电机内装式矿井提升机磁钢装配结构，包括n列沿轴向均匀粘贴于滚筒内圆周面的且其曲率与滚筒曲率相同的环状磁钢组、多个压块、多个定位块，每列环状磁钢组由多个其正投影为方形的磁钢周向均布而成，相邻两个磁钢之间设有用于放置定位块的磁钢轴向间隙或用于放置压块的磁钢周向间隙，每个磁钢的远离滚筒的一侧面的周向方向的两端部均设有缺口，压块置于同一列环状磁钢组中的相邻两个磁钢之间，每个压块的周向方向的两端面的上部均一体延伸有与缺口相适配的压板，压块的两端面的上部的压板分别扣置于同一列中相邻两个磁钢的缺口处，压块中部固定于滚筒内圆周面，每个磁钢的轴向方向的两端均设有与滚筒内圆周面固定连接的且用于限位磁钢1的轴向的定位块。

磁钢粘贴于滚筒内圆周面后再使用压块将磁钢进行周向固定，使用定位块将磁钢进行轴向固定，如此，磁钢通过粘贴、压块的周向固定、定位块的轴向固定，将磁钢均匀且可靠的固定装配滚筒的内圆周面。当滚筒转动时，磁钢受到重力、向心力以及磁场的耦合作用时，磁钢也不会轻易脱落。

本实用新型所产生的有益效果如下：1）本磁钢装配结构，其装配关系简单，降低了在安装过程中对磁钢造成损坏的可能，且易于后期的检修与更换；

2）磁钢在运行过程中受到自身重力、磁力及向心力等多种力的共同作用，因此在使用过程中也面临着脱落的风险，本实用新型实现了磁钢在滚筒内圆周面上的三重固定，将磁钢牢固的固定于滚筒内圆周面上，使得磁钢不会轻易脱落；

3）结构简单，实用性强。

附图说明

图1为磁钢整体装配结构示意图；

图2为磁钢结构示意图；

图3为压块结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4中A-A剖视图；

图6为图4的左视图；

图7为定位块的结构示意图。

图中：1—磁钢，2—压块，3—定位块，4—滚筒，5—缺口，6—压板，7—第一螺栓 ，8—第二螺栓。

具体实施方式

如图1至图7所示，永磁电机内装式矿井提升机磁钢装配结构，包括n列沿轴向均匀粘贴于滚筒4内圆周面的且其曲率与滚筒4曲率相同的环状磁钢组、多个压块2、多个定位块3，每列环状磁钢组由多个其正投影为方形的磁钢1周向均布而成，相邻两个磁钢1之间设有用于放置定位块3的磁钢轴向间隙（不同列的磁钢1之间为磁钢轴向间隙）或用于放置压块2的磁钢周向间隙（相同列的磁钢1之间为磁钢周向间隙），每个磁钢1的远离滚筒4的一侧面的周向方向（周向方向为图1中的上下方向，轴向方向为图1中的左右方向）的两端部均设有缺口5，压块2置于同一列环状磁钢1组中的相邻两个磁钢1之间，每个压块2的周向方向的两端面的上部均一体延伸有与缺口5相适配的压板6，压块2的两端面的上部的压板6分别扣置于同一列中相邻两个磁钢1的缺口5处，压块2中部固定于滚筒4内圆周面，每个磁钢1的轴向方向的两端均设有与滚筒4内圆周面固定连接的且用于限位磁钢1的轴向的定位块3。

磁钢1粘贴于滚筒4内圆周面后再使用压块2将磁钢1进行周向固定，使用定位块3将磁钢1进行轴向固定，如此，磁钢1通过粘贴、压块2的周向固定、定位块3的轴向固定，将磁钢1均匀且可靠的固定装配滚筒4的内圆周面。当滚筒4转动时，磁钢1受到重力、向心力以及磁场的耦合作用时，磁钢1也不会轻易脱落。

具体实施时，轴向上相邻两个磁钢1共用一个位于磁钢1轴向间隙内的定位块3，同一列的相邻两个磁钢1的轴向方向的同一端共用一个定位块3，在实现轴向定位作用不变的情况下， 使得结构更加简单。每个磁钢1的沿周向方向的（厚度方向的横截面）横截面均为上底面窄下底面宽的等腰梯形状，每个磁钢1的贴附于滚筒4内圆周面的一侧面为等腰梯形的下底面，缺口5的横截面为平行四边形状，每个压块2的横截面为上底面宽下底面窄的等腰梯形状，压板6的横截面为平行四边形状，使得压块2能更好的实现磁钢1的周向固定。本具体实施方式中，每个定位块3与滚筒4内圆周面通过第一螺栓7固定连接，每个压块2的中部与滚筒4内圆周面通过第二螺栓8固定连接。

Claims (5)

1.永磁电机内装式矿井提升机磁钢装配结构，其特征在于，包括n列沿轴向均匀粘贴于滚筒（4）内圆周面的环状磁钢组、多个压块（2）、多个定位块（3），每列环状磁钢组由多个其正投影为方形的磁钢（1）周向均布而成，相邻两个磁钢（1）之间设有用于放置定位块（3）的磁钢轴向间隙或用于放置压块（2）的磁钢周向间隙，每个磁钢（1）的远离滚筒（4）的一侧面的周向方向的两端部均设有缺口（5），压块（2）置于同一列环状磁钢组中的相邻两个磁钢（1）之间，每个压块（2）的周向方向的两端面的上部均一体延伸有与缺口（5）相适配的压板（6），压块（2）的两端面的上部的压板（6）分别扣置于同一列中相邻两个磁钢（1）的缺口（5）处，压块（2）中部固定于滚筒（4）内圆周面，每个磁钢（1）的轴向方向的两端均设有与滚筒（4）内圆周面固定连接的且用于限位磁钢（1）的轴向的定位块（3）。

2.根据权利要求1所述的永磁电机内装式矿井提升机磁钢装配结构，其特征在于，轴向上相邻两个磁钢（1）共用一个位于磁钢（1）轴向间隙内的定位块（3）。

3.根据权利要求2所述的永磁电机内装式矿井提升机磁钢装配结构，其特征在于，同一列的相邻两个磁钢（1）的轴向方向的同一端共用一个定位块（3）。

4.根据权利要求1或2或3所述的永磁电机内装式矿井提升机磁钢装配结构，其特征在于，每个磁钢（1）的沿周向方向的横截面均为上底面窄下底面宽的等腰梯形状，每个磁钢（1）的贴附于滚筒（4）内圆周面的一侧面为等腰梯形的下底面，缺口（5）的横截面为平行四边形状，每个压块（2）的横截面为上底面宽下底面窄的等腰梯形状，压板（6）的横截面为平行四边形状。

5.根据权利要求4所述的永磁电机内装式矿井提升机磁钢装配结构，其特征在于，每个定位块（3）与滚筒（4）内圆周面通过第一螺栓（7）固定连接，每个压块（2）的中部与滚筒（4）内圆周面通过第二螺栓（8）固定连接。

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