CN202158288U - 高压大长度可扁平盘卷液体输送软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压大长度可扁平盘卷液体输送软管,属于软管领域。设有衬管，其特征是衬管外套装有筒布，筒布外涂覆有涂层。本实用新型结构简单、重量轻、生产成本低、爆破压力大、柔软性好、容易盘卷。

Description

高压大长度可扁平盘卷液体输送软管

技术领域

 本实用新型涉及软管领域，详细地讲是一种高压大长度可扁平盘卷液体输送软管。

背景技术

众所周知，软管主要用于液体输送领域。传统的软管制造工艺是橡胶硫化法，即在芯胎上包上内胶，然后编织增强层，再包外胶、水布、进入硫化台硫化、拆除水布、脱模得到软管。这种工艺生产的软管虽然能满足最大压力或高耐压要求，但缺乏柔性，可扁平性能差，运输和储存困难，且单根长度一般不超过150m。消防软管采取的是衬膜工艺，即在合成纤维圆织的筒布内外分别粘衬密封层和保护层，形成具有内外胶层的软管。由于粘结内外胶层需要与软管等长的操作平台，操作平台的长度限制了软管的长度，生产的软管一般不超过30m。中国专利03246732.x提出了使用成型模具、在合成纤维圆织的筒布内外热涂覆聚氯乙烯（PVC）、热塑性聚氨酯（TPU）或橡胶等弹性体材料一次性形成软管内外胶层的软管生产工艺，也称为挤出工艺，生产工序比衬膜方法简单，解决了软管长度受限的问题。但这种工艺在生产软管过程中，纤维编织的筒布需要预热并需要通过温度在200℃以上的成型模具，纤维受热强度损失大，纤维强度利用率降低，要生产爆破压力高的软管，只能使用耐高温的高强度纤维，生产成本高；此外，该工艺中需要将热塑性材料加热到250℃左右的流体，然后通过加压的方式穿过纤维编织筒布的缝隙进入筒布内部形成内胶层，而筒布的密实程度与软管承压能力成正比，软管压力越高，筒布密实程度越大，内胶层的形成就越困难，因此这种工艺生产的软管爆破压力受到限制，对于公称直径150mm软管，爆破压力通常低于10MPa。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、重量轻、生产成本低、爆破压力大、柔软性好、容易盘卷的高压大长度可扁平盘卷液体输送软管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压大长度可扁平盘卷液体输送软管,设有衬管，其特征是衬管外套装有筒布，筒布外涂覆有涂层。

本实用新型的有益效果是，结构简单、重量轻、生产成本低、爆破压力大、柔软性好、容易盘卷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的衬管与筒布结合状态图。

图1中  1.衬管，2.筒布，3.涂层。

具体实施方式

在图1、图2中，本实用新型设有衬管1，衬管1外套装有筒布2，筒布2外涂覆有涂层3。

本实用新型纤维筒布2包覆在衬管1外面但仍保持原始状态，没有通过融化或粘结的方式同衬管1连接在一起，没有纤维强度损失，筒布2起到吸收衬管1产生张力的作用。筒布2可以与衬管1分离，与衬管1可以有相对运动，这样管子呈柔性，可以扁平，可以很容易地盘成卷。筒布2连续编织在衬管1的外侧，编织过程是持续的，仅当一锭纤维用尽，需要更换新锭时，需要拼接时才允许中断，编织出来的筒布2在直径上略大于衬管1，与衬管1形成配合，紧紧地包覆在衬管1外面。

衬管1材料取决于输送介质是液体、气体或泥浆，可以是超高分子量聚乙烯（UHMPE）、聚丙烯（PP）或聚烯烃（PO），低密度聚乙烯（LDPE），橡胶、聚氨酯、氟聚合物树脂等通过挤出生产的薄膜软管，也可以是这些材料和增强材料一起，通过挤出工艺生产的薄壁软管。

筒布2可用的有凯芙拉、vectran、M5、E玻璃纤维，ECR玻璃纤维，S-玻璃纤维，碳纤维，芳香族纤维，尼龙纤维，聚酯纤维，液晶高分子纤维等高强度纤维。筒布2以连续方式编织，可以生产任意长度的软管。编织筒布过程中可以应用任何编织技术。

为提高软管耐磨性，在筒布2外层附加涂层3。当筒布2与涂层3之间附着力很差时，可使用强氧化剂对筒布进行化学处理。涂层3可以是聚氯乙烯、聚乙烯或橡胶，通过相应的粘合剂粘结在筒布2上。

Claims (1)

1.一种高压大长度可扁平盘卷液体输送软管,设有衬管，其特征是：衬管外套装有筒布，筒布外涂覆有涂层。

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