CN202157971U - 泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵，属于泵技术领域，现有构成屏蔽泵的整体结构的屏蔽套制造工艺复杂制造成本高，该泵包括泵体、电机、叶轮，泵体连于电机上并具有进口、出口和位于进口与出口之间的泵腔，电机包括定子、转子，转子上装配转轴，叶轮位于泵腔内且安装在转轴的前端，定子包括外壳、定子绕组、套筒、前盖板、后盖板，套筒位于外壳的内侧，套筒的两端分别通过前盖板、后盖板与外壳的两端密封连接，定子绕组安装在外壳、套筒、前盖板、后盖板构成的密闭空间内。本实用新型由套筒与前盖板、后盖板构成屏蔽套，使屏蔽套成为分体结构，套筒、前盖板、后盖板均可方便的冲压制造，工艺简单，易于实施，使得整个定子的制造成本得以降低。

Description

泵

技术领域

本实用新型属于泵的技术领域，具体是一种泵。

背景技术

现有屏蔽泵的定子是由外壳、定子绕组、整体结构的屏蔽套构成，屏蔽套为整体结构，定子绕组绕制在外壳与屏蔽套构成的密闭空间内，为了构成所述密闭空间，屏蔽套两端需设与外壳配合的折边，而在现有屏蔽套多为冲压件，制造（冲压）工艺复杂，制造成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有整体结构的屏蔽套制造工艺复杂制造成本高的缺陷，提供一种可简化制造工艺降低制造成本的泵。

为达到本实用新型的目的，本实用新型的泵包括泵体、电机、叶轮，所述的泵体连于电机上并具有进口、出口和位于进口与出口之间的泵腔，所述的电机包括定子、转子，所述的转子上装配转轴，所述的叶轮位于泵腔内且安装在所述转轴的前端，其特征是：所述的定子包括外壳、定子绕组、套筒、前盖板、后盖板，所述的套筒位于所述外壳的内侧，所述套筒的两端分别通过所述的前盖板、后盖板与所述外壳的两端密封连接，所述的定子绕组绕制在所述外壳、套筒、前盖板、后盖板构成的密闭空间内。

作为优选技术措施，所述的前盖板、后盖板分别与所述外壳、套筒的两端焊接。进一步的，所述的前盖板、后盖板具有轴向定位部和径向定位部。

作为优选技术措施，所述的泵体通过紧固件连接在所述外壳的前端，在所述的泵体与所述的定子之间设有泵盖，所述的泵盖与所述的定子之间设有密封圈，所述的泵盖上开设供所述转轴穿过的通孔。进一步的，所述的转轴上位于所述定子前侧的部位向前依次安装前推力轴承组件和前轴套组件，所述的泵盖上固定有前径向轴承组件，所述的前轴套组件与所述的前径向轴承组件径向滑动配合，所述的前推力轴承组件和前径向轴承组件轴向滑动配合。更甚者，所述的前轴套组件套于所述的转轴上并在所述的前轴套组件与转轴之间设弹性中间件。所述的前推力轴承组件、前轴套组件、前径向轴承组件是在骨架上复合耐磨材料构成，所述的滑动配合是对应的耐磨材料之间的滑动配合。所述的转轴上安装有抵挡所述前轴套组件前端的轴用挡圈。

作为优选技术措施，所述的转轴上位于所述定子后侧的部位向后依次安装后推力轴承组件和后轴套组件，在所述定子的后端通过压盖装配有后径向轴承组件，所述的后轴套组件与所述的后径向轴承组件径向滑动配合，所述的后推力轴承组件和后径向轴承组件轴向滑动配合。

作为优选技术措施，所述定子的后端装配压盖，在所述的压盖与后盖板之间置放密封圈。进一步的，所述的压盖上开设螺纹孔并用密封堵头将螺纹孔封堵，在所述定子的后端卡接位于所述压盖外侧的尾盖；所述的尾盖上开设对应所述密封堵头的通孔。

本实用新型的有益效果是：

首先，由套筒与前盖板、后盖板构成屏蔽套，使屏蔽套成为分体结构，使得套筒、前盖板、后盖板均可方便的冲压制造，工艺简单，而且前盖板、后盖板与套筒、外壳的两端密封连接（如焊接），易于实施，使得整个定子的制造成本得以降低。

其次，通过在定子的后端装配压盖，在压盖与后盖板之间置放密封圈实现电机的密封；且压盖上开设螺纹孔并用密封堵头将螺纹孔封堵，在定子的后端卡接位于压盖外侧的尾盖，便于维修。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构的剖面示意图。

图2是图1中的定子的剖面示意图。

图3是图1的A部放大图。

图4是图1的B部放大图。

图中标号说明：

1-泵体，11-进口，12-出口，13-泵腔；

2-电机，21-定子，21a-外壳，21b-定子绕组，21c-套筒，21d-前盖板，21e-前盖板轴向定位部，21f-前盖板径向定位部，21g-后盖板，21h-后盖板轴向定位部，21i-后盖板径向定位部；22-转子，22a-前推力轴承组件，22b-前轴套组件，22c-前径向轴承组件，22d-弹性中间件，22e-轴用挡圈，22f-后推力轴承组件，22g-后轴套组件，22h-后径向轴承组件，22i-弹性中间件，22j-轴用挡圈，23-转轴；

3-叶轮；4-泵盖；5-密封圈；6-压盖；7-密封圈；8-密封堵头；9-尾盖。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的泵，如图1所示，其包括泵体1、电机2、叶轮3，泵体1连于电机2上并具有进口11、出口12和位于进口11与出口12之间的泵腔13，电机2包括定子21、转子22，转子22上装配转轴23，叶轮3位于泵腔13内且安装在转轴23的前端，定子21（参见图2）包括外壳21a、定子绕组21b、套筒21c、前盖板21d、后盖板21g，套筒21c位于外壳21a的内侧，套筒21c的两端分别通过前盖板21d、后盖板21g与外壳21a的两端密封连接，定子绕组21b绕制在外壳21a、套筒21c、前盖板21d、后盖板21g构成的密闭空间内。

本实用新型的泵，由套筒21c与前盖板21d、后盖板21g构成屏蔽套，使屏蔽套成为分体结构，使得套筒、前盖板、后盖板均可方便的冲压制造，工艺简单，而且前盖板、后盖板与套筒、外壳的两端密封连接，易于实施，使得整个定子的制造成本得以降低。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特征，虽然图1包含了以下所有附加技术特征，是本实用新型的较佳实施例，但是本实用新型并不限于该情形，在实施本实用新型时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上。

首先，前盖板21d、后盖板21g分别与外壳21a、套筒21c的两端焊接。为了在实施焊接时前盖板21d、后盖板21g能够与外壳21a、套筒21c的两端准确定位，前盖板21d、后盖板21g具有轴向定位部21e、21h和径向定位部21f、21i，具体的，轴向定位部为轴向平面，径向定位部为轴向环边。

其次，泵体1通过紧固件连接在外壳21a的前端，在泵体1与定子21之间设有泵盖4，泵盖4与定子21之间设有密封圈5，泵盖4上开设供转轴23穿过的通孔。进一步的，参见图4，转轴23上位于定子21前侧的部位向前依次安装前推力轴承组件22a和前轴套组件22b，泵盖4上固定有前径向轴承组件22c，前轴套组件22b与前径向轴承组件22c径向滑动配合构成径向滑动轴承，前推力轴承组件22a和前径向轴承组件22c轴向滑动配合构成轴向滑动轴承。具体的，前轴套组件22b套于转轴23上并在前轴套组件22b与转轴23之间设弹性中间件22d，使前轴套组件22b与转轴23可靠结合；前推力轴承组件22a、前轴套组件22b、前径向轴承组件22c是在骨架上复合耐磨材料构成，滑动配合是对应的耐磨材料（如碳化硅、石墨、或陶瓷）之间的滑动配合，必要时可用紧定螺钉将相应的耐磨材料定位或者加固在骨架上（如前径向轴承组件即是如此）。转轴23上安装有抵挡前轴套组件22b前端的轴用挡圈22e用于对前推力轴承组件22a、前轴套组件22b轴向限位。

第三，参见图3，转轴23上位于定子21后侧的部位向后依次安装后推力轴承组件22f和后轴套组件22g，在定子21的后端通过压盖6（压盖可通过紧固件如螺栓连接在外壳上）装配有后径向轴承组件22h，后轴套组件22g与后径向轴承组件22h径向滑动配合构成径向滑动轴承，后推力轴承组件22f与后径向轴承组件22h轴向滑动配合构成轴向滑动轴承。具体的，后轴套组件22g套于转轴23上并在后轴套组件22g与转轴23之间设弹性中间件22i，使后轴套组件22g与转轴23可靠结合。后推力轴承组件22f、后轴套组件22g、后径向轴承组件22h是在骨架上复合耐磨材料构成，滑动配合是对应的耐磨材料之间的滑动配合，必要时可用紧定螺钉将相应的耐磨材料定位或者加固在骨架上（如后径向轴承组件即是如此）。转轴23上安装有抵挡后轴套组件22g后端的轴用挡圈22j，用于对后推力轴承组件22f、后轴套组件22g轴向限位。此外，为了保证密封，可在压盖6与后盖板21g之间置放密封圈7；为了便于维修，压盖6上开设螺纹孔并用密封堵头8将螺纹孔封堵，在定子21的后端卡接位于压盖6外侧的尾盖9，尾盖9上开设对应密封堵头8的通孔。尾盖9用于保护压盖6等结构，通过尾盖9上的通孔可用工具如螺丝刀拆下或者拧紧密封堵头8，拆下尾盖9可露出压盖6等结构便于维修。

本实用新型转轴两端的轴承结构，既可以承受径向力，也可以承受轴向力，如图1所示，转子21静止时，由前推力轴承组件22a和前径向轴承组件22c构成的轴向滑动轴承承载转子，转子启动后，流体介质经进口11进入叶轮3、由出口12流出，由两端的径向滑动轴承承受转子转动产生的径向力，且随着转子转速的变化，流体介质会通过叶轮、转轴对定子产生向后的轴向推力，因此，在设计、装配转轴时，可在轴向预留一定的间隙以便转轴在工作时能够沿轴向浮动，适应于功率的变化。

Claims (10)

1.泵，包括泵体（1）、电机（2）、叶轮（3），所述的泵体（1）连于电机（2）上并具有进口（11）、出口（12）和位于进口（11）与出口（12）之间的泵腔（13），所述的电机（2）包括定子（21）、转子（22），所述的转子（22）上装配转轴（23），所述的叶轮（3）位于泵腔（13）内且安装在所述转轴（23）的前端，其特征是：所述的定子（21）包括外壳（21a）、定子绕组（21b）、套筒（21c）、前盖板（21d）、后盖板（21g），所述的套筒（21c）位于所述外壳（21a）的内侧，所述套筒（21c）的两端分别通过所述的前盖板（21d）、后盖板（21g）与所述外壳（21a）的两端密封连接，所述的定子绕组（21b）绕制在所述外壳（21a）、套筒（21c）、前盖板（21d）、后盖板（21g）构成的密闭空间内。

2.根据权利要求1所述的泵，其特征是：所述的前盖板（21d）、后盖板（21g）分别与所述外壳（21a）、套筒（21c）的两端焊接。

3.根据权利要求2所述的泵，其特征是：所述的前盖板（21d）、后盖板（21g）具有轴向定位部（21e、21h）和径向定位部（21f、21i）。

4.根据权利要求1所述的泵，其特征是：所述的泵体（1）通过紧固件连接在所述外壳（21a）的前端，在所述的泵体（1）与所述的定子（21）之间设有泵盖（4），所述的泵盖（4）与所述的定子（21）之间设有密封圈（5），所述的泵盖（4）上开设供所述转轴（23）穿过的通孔。

5.根据权利要求4所述的泵，其特征是：所述的转轴（23）上位于所述定子（21）前侧的部位向前依次安装前推力轴承组件（22a）和前轴套组件（22b），所述的泵盖（4）上固定有前径向轴承组件（22c），所述的前轴套组件（22b）与所述的前径向轴承组件（22c）径向滑动配合，所述的前推力轴承组件（22a）和前径向轴承组件（22c）轴向滑动配合。

6.根据权利要求5所述的泵，其特征是：所述的前轴套组件（22b）套于所述的转轴（23）上并在所述的前轴套组件（22b）与转轴（23）之间设弹性中间件（22d）。

7.根据权利要求5所述的泵，其特征是：所述的前推力轴承组件（22a）、前轴套组件（22b）、前径向轴承组件（22c）是在骨架上复合耐磨材料构成，所述的滑动配合是对应的耐磨材料之间的滑动配合。

8.根据权利要求1、4-7中任一项所述的屏蔽泵，其特征是：所述的转轴（23）上位于所述定子（21）后侧的部位向后依次安装后推力轴承组件（22f）和后轴套组件（22g），在所述定子（21）的后端通过压盖（6）装配有后径向轴承组件（22h），所述的后轴套组件（22g）与所述的后径向轴承组件（22h）径向滑动配合，所述的后推力轴承组件（22f）和后径向轴承组件（22h）轴向滑动配合。

9.根据权利要求1所述的泵，其特征是：所述定子（21）的后端装配压盖（6），在所述的压盖（6）与后盖板（21g）之间置放密封圈（7）。

10.根据权利要求9所述的泵，其特征是：所述的压盖（6）上开设螺纹孔并用密封堵头（8）将螺纹孔封堵，在所述定子（21）的后端卡接位于所述压盖（6）外侧的尾盖（9），所述的尾盖（9）上开设对应所述密封堵头（8）的通孔。

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