CN202156987U - 一种污泥泥饼破碎和造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污泥处理装置，具体涉及一种污泥泥饼破碎和造粒装置。本装置包括电机，电机的输出端设有筒体，筒体中设有由电机驱动旋转的转轴，筒体的两端分别设有进料口和出料口，所述筒体内部自进料口端向出料口端依次设有破碎区和造粒区。本实用新型通过单一设备，将经压滤机压滤处理后的含水率40～60％的半干泥饼进行破碎，再进行造粒，经过破碎造粒减少了泥饼间的空隙，提高了泥饼中的水分在自然状态下的蒸发速度，便于运输；同时所得的污泥颗粒可直接进行资源化利用，与煤混合燃烧可大幅提高污泥燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥处理装置，具体涉及一种污泥泥饼破碎和造粒装置。
背景技术
随着城市污水处理设施建设逐步提速和污水集中处理率日益提高，污水处理厂产生的污泥量急剧增长。污水处理厂每处理万吨污水产生的污泥量约为5-10吨。中国水网《中国污泥处理处置市场报告》(2010年版本)根据住建部资料显示，截止到2009年年底，全国城镇污水处理量达到280亿立方米，湿污泥(含水率80％)产生量突破2000万吨。根据调研结果显示，我国污水处理厂所产生的污泥，有80％没有得到妥善处理，污泥随意堆放及所造成的污染与再污染问题已经凸显出来，并且引起了社会的关注。污泥因含水率高，运输不便且成本较高，而且无法在填埋场直接处置致使干化时间长，污泥中含有的大量有机物及丰富的氮磷钾等营养物，易腐烂产生恶臭并孳生蚊蝇造成环境污染。
目前对污泥处置的技术层出不穷，其中对污泥进行干化后再协同燃烧占有相当大比例。污泥经过压滤干化处理后含水率在40～60％，一般都呈饼状，难以直接进行资源化利用，通过对污泥深度脱水进行颗粒化处理，实现污泥成型运输，不仅有效地阻止了污泥滴溅及干化粉尘飞扬而造成二次污染，也通过成型进一步提高污泥的强度，从而保护污泥处理的安全性。然而目前国内在污泥针对污泥颗粒化的专用机械设备空前匮乏，而且部分设备还面临颗粒成型不稳定，强度不高，连续作业率低等困境。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种污泥泥饼破碎和造粒装置，本污泥泥饼破碎和造粒装置结构简单，破碎造粒效果较好，有利于污泥的后续再处理。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种污泥泥饼破碎和造粒装置，本装置包括电机，电机的输出端设有筒体，筒体中设有由电机驱动旋转的转轴，筒体的两端分别设有进料口和出料口，所述筒体内部自进料口端向出料口端依次设有破碎区和造粒区。
本实用新型通过单一设备，将经压滤机压滤处理后的含水率40～60％的半干泥饼进行破碎，再进行造粒，经过破碎造粒减少了泥饼间的空隙，降低了污泥的体积，便于运输；同时所得的污泥颗粒可直接进行资源化利用，与煤混合燃烧可大幅提高污泥燃烧效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记符号的含义如下：
10-电机 20-筒体 21-转轴 22-进料口
23-出料口 30-联轴器 40-支座 50-第一桨叶
60-第二桨叶 70-底座 80-支杆
具体实施方式
如图1所示，一种污泥泥饼破碎和造粒装置，本装置包括电机10，电机10的输出端设有筒体20，筒体20中设有由电机10驱动旋转的转轴21，筒体20的两端分别设有进料口22和出料口23，所述筒体20内部自进料口22端向出料口23端依次设有破碎区和造粒区。
图1中所述筒体20为圆筒状的钢制壳体；所述电机10和筒体20均固设在位于二者下侧的底座70上，以保证设备运行的稳定性。
所述转轴21的一端穿过筒体20靠近电机10一侧的前端面，并通过联轴器30与电机10的输出轴相连；转轴21的另一端穿过筒体20远离电机10一侧的后端面并架设在筒体20外侧的支座40上。
优选的，所述进料口22设置在筒体20靠近电机10的筒身上侧，出料口23设置在筒体20远离电机10的筒身下侧，以有利于污泥的输入和输出。
进一步的，所述转轴21位于筒体破碎区的轴身上固设有第一桨叶50，所述第一桨叶50的边缘处设置为耙齿状；所述转轴21位于筒体造粒区的轴身上固设有板状的第二桨叶60。
作为本实用新型的优选方案，如图1所示，所述第一桨叶50和第二桨叶60均通过支杆80与转轴21固接，且支杆80的轴向垂直于转轴21的轴向；所述第一桨叶50边缘处的耙齿的齿端指向第一桨叶50的旋转方向，以有利于破碎块状的污泥。
所述第一桨叶50和第二桨叶60的叶面均绕设在转轴21的周侧，以在工作时随转轴21旋转并破碎污泥。
如图1所示，所述第一桨叶50和第二桨叶60沿转轴21的轴向均至少设有三组，每一组均包含沿转轴21的轴向对称设置的一对桨叶，以获得优良的破碎造粒效果。
更进一步的，如图1所示，所述第一桨叶50和第二桨叶60的叶面与转轴21之间的距离可调，且第一桨叶50和第二桨叶60的叶面延伸方向可调。
所述距离可调和方向可调可以通过调整螺栓的安装固定位置而实现，也即调整第一桨叶50和第二桨叶60与支杆80之间的螺栓安装位置即可实现桨叶与转轴之间的距离调整和桨叶的方向调整。
下面结合图1对本实用新型做进一步说明：
本装置包括电机10、转轴21、筒体20、第一桨叶50、第二桨叶60和底座70。所述筒体20为壳体为圆筒状的钢制壳体，转轴21贯穿筒体20并与筒体的前、后端面垂直，所述转轴21的轴身上依次设有第一桨叶50与第二桨叶60，从而将筒体20分为破碎区与造粒区；所述转轴21与电机10通过联轴器30连接。筒体20和电机10固定在底座70上，筒体20在靠近电机10一端的壳体上端设有污泥进料口22，在另一端的壳体下端设有污泥出料口23。
生产时，经压滤过的泥饼从进料口22进入筒体20的内部，电机10通过联轴器30带动转轴21转动，转轴21带动第一桨叶50和第二桨叶60转动；在转动过程中，首先由第一桨叶50上的耙齿将大块污泥破碎成小块，随着第一桨叶50的转动，小的污泥块不断向前推移，在造粒阶段，小污泥块被螺旋板式的第二桨叶60多次挤压变成更小的颗粒，从而达到造粒的目的。经过破碎造粒的颗粒污泥，从出料口23离开筒体20，完成破碎造粒过程。
经破碎造粒后的污泥可直接用于电厂与燃煤混烧，也可以用于水泥厂作为原料与其他原料一起协同焚烧。
Claims (10)
1.一种污泥泥饼破碎和造粒装置，其特征在于：本装置包括电机(10)，电机(10)的输出端设有筒体(20)，筒体(20)中设有由电机(10)驱动旋转的转轴(21)，筒体(20)的两端分别设有进料口(22)和出料口(23)，所述筒体(20)内部自进料口(22)端向出料口(23)端依次设有破碎区和造粒区。
2.根据权利要求1所述的污泥泥饼破碎和造粒装置，其特征在于：所述转轴(21)的一端穿过筒体(20)靠近电机(10)一侧的前端面，并通过联轴器(30)与电机(10)的输出轴相连；转轴(21)的另一端穿过筒体(20)远离电机(10)一侧的后端面并架设在筒体(20)外侧的支座(40)上。
3.根据权利要求1所述的污泥泥饼破碎和造粒装置，其特征在于：所述进料口(22)设置在筒体(20)靠近电机(10)的筒身上侧，出料口(23)设置在筒体(20)远离电机(10)的筒身下侧。
4.根据权利要求1所述的污泥泥饼破碎和造粒装置，其特征在于：所述筒体(20)为圆筒状的钢制壳体。
5.根据权利要求1～4任一项所述的污泥泥饼破碎和造粒装置，其特征在于：所述电机(10)和筒体(20)均固设在位于二者下侧的底座(70)上。
6.根据权利要求5所述的污泥泥饼破碎和造粒装置，其特征在于：所述转轴(21)位于筒体破碎区的轴身上固设有第一桨叶(50)，所述第一桨叶(50)的边缘处设置为耙齿状；所述转轴(21)位于筒体造粒区的轴身上固设有板状的第二桨叶(60)。
7.根据权利要求6所述的污泥泥饼破碎和造粒装置，其特征在于：所述第一桨叶(50)和第二桨叶(60)均通过支杆(80)与转轴(21)固接，且支杆(80)的轴向垂直于转轴(21)的轴向；所述第一桨叶(50)边缘处的耙齿的齿端指向第一桨叶(50)的旋转方向。
8.根据权利要求7所述的污泥泥饼破碎和造粒装置，其特征在于：所述第一桨叶(50)和第二桨叶(60)的叶面均绕设在转轴(21)的周侧。
9.根据权利要求6～8任一项所述的污泥泥饼破碎和造粒装置，其特征在于：所述第一桨叶(50)和第二桨叶(60)沿转轴(21)的轴向均至少设有三组，每一组均包含沿转轴(21)的轴向对称设置的一对桨叶。
10.根据权利要求6～8任一项所述的污泥泥饼破碎和造粒装置，其特征在于：所述第一桨叶(50)和第二桨叶(60)的叶面与转轴(21)之间的距离可调，且第一桨叶(50)和第二桨叶(60)的叶面延伸方向可调。
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