CN202156706U - 硝酸铵提送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硝酸铵提送装置，主要包括滚轮（1）、导轨（2）、防跑偏装置（3）、连接杆（5）、液压油缸（6）、软绳（10）、夹子（13）、小滚轮（14），防跑偏装置（3）呈U形，防跑偏装置（3）上端开口之间横穿有短轴，短轴上套装滚轮（1），防跑偏装置（3）下端依次连接连接杆（5）、液压油缸（6），该液压油缸（6）下端伸出的活塞杆（11）通过软绳（10）连接夹子（13）；滚轮（1）外圆周面与防跑偏装置（3）之间留有间隙，所述导轨（2）穿过该间隙。本实用新型具有结构简单、设计独特，轻便、快捷，操作简单，大大减轻工人作业强度，提高生产效率，避免人工搬运时与硝酸铵的身体接触。

Description

硝酸铵提送装置

技术领域

本实用新型涉及一种车间用提伸运输装置，尤其涉及一种用于工业炸药生产中硝酸铵破碎工房内硝酸铵的提送运输。

背景技术

目前国内工业炸药主要品种有：乳化炸药、膨化硝铵炸药、铵油类炸药、粉状乳化炸药。硝酸铵作为上述几类工业炸药的主要原材料，在炸药生产中消耗量非常大，以目前使用较多的乳化炸药为例：年产12000t乳化炸药生产线，每天（双班，15h）硝酸铵消耗量约35000kg，即40kg袋装硝酸铵875袋。硝酸铵具有易吸潮结块特性，使用板块状硝酸铵配置水相溶液时投料难、溶解慢，为便于板块状硝酸铵的使用，加快硝酸铵溶解，保证炸药生产效率，硝酸铵破碎成为不可缺少的工序。

工业炸药生产时，因硝酸铵仓库距离生产工房较远（GB50089━2007规定最小允许距离为50m），因此硝酸铵需由仓库运输到破碎工房内进行码放暂存，等待破碎后的溶解。硝酸铵在破碎工房内的堆放区至破碎机投料口的运送一直是困扰企业生产的难题。受破碎工房硝酸铵暂存量、工房场地、码放高度、通道距离等安全规范要求条件的限制，采用皮带输送的方式因占用空间较大、不方便操作、不利于人员疏散等原因使用存在局限性；叉车等工具车辆运输更是受到很多限制；运用高科技机械电子产品，例如机器人搬运方式更不符合现阶段企业生产现状，因此操作工均采用人工搬运的方式将硝酸铵从码放区搬至破碎机投料口进行破袋、投料，硝酸铵破碎工序一般配备2名岗位人员进行互助作业，但作业效率低、作业强度大等问题显而易见，且硝酸铵对皮肤有一定刺激性，过多的身体接触不利于岗位人员健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种轻便、快捷，操作简单的硝酸铵提送装置。

本实用新型的技术方案如下：一种硝酸铵提送装置，主要包括滚轮（1）、导轨（2）、防跑偏装置（3）、万向节（4）、连接杆（5）、液压油缸（6）、软绳（10）、夹子（13）、小滚轮（14），其关键在于：所述防跑偏装置（3）呈U形，该防跑偏装置（3）上端开口之间横穿有短轴，该短轴上套装滚轮（1），该防跑偏装置（3）下端依次连接连接杆（5）、液压油缸（6），该液压油缸（6）下端伸出的活塞杆（11）通过软绳（10）连接夹子（13）；所述滚轮（1）外圆周面与防跑偏装置（3）之间留有间隙，所述导轨（2）穿过该间隙。该套装置总长度保证夹送硝酸铵时略微高于地面，操作工只需使用夹子卡住硝酸铵编织袋，略微施加拉力，使滚轮在导轨上沿导轨滚动即可实现硝酸铵的输送。

上述活塞杆（11）一端伸出液压油缸（6）外，该活塞杆（11）另一端连接活塞（7）位于液压油缸（6）内，活塞（7）上设置有卸油孔（8）和单向阀（9），所述液压油缸（6）内位于活塞（7）下部的液压油能从卸油孔（8）进入活塞（7）上部的液压油缸（6）内，所述液压油缸（6）内位于活塞（7）上部的液压油能从单向阀（9）进入活塞（7）下部的液压油缸（6）内。液压油缸使得硝酸铵提送装置可以让活塞杆伸缩一定长度，配合导轨的铺设以及硝酸铵的合理码放，提送装置可到达破碎工房内各个位置，提送不同码放高度的硝酸铵；液压油缸内的活塞设有泄油孔和单向阀，泄油孔孔径较小，单向阀只允许液压油自活塞上部向活塞下部流，当提送硝酸铵时，活塞受硝酸铵重力作用下移，活塞中单向阀处于关闭状态，液压油经泄油孔从活塞下部被缓慢压入上部，活塞杆慢慢伸出，当提送装置提送码放高度较大硝酸铵时不会产生猛然向下冲击力，避免造成硝酸铵脱夹现象，很好的缓冲硝酸铵由高处的瞬间下落冲力，当向上推动活塞杆时，单向阀打开，活塞上部液压油经泄油孔和单向阀快速下流，活塞杆能够快速收缩，操作方便。

上述夹子（13）由铰接轴（13a）和两对称设置的夹板（13b）组成，所述两夹板（13b）下端对称向内弯折，该两夹板（13b）套在铰接轴（13a）上，能绕铰接轴（13a）自由转动。夹子宽度略小于硝酸铵袋，当夹板夹硝酸铵时，将夹片底部插入硝酸铵袋下方，提起时两夹片受硝酸铵重力作用收紧，依靠夹片底部承载硝酸铵的重量。夹子夹住硝酸铵开始运送时，由于突然受力，夹子突然向下坠，此时液压油缸（6）与活塞杆配合就起到一定的缓冲作用，增加提送的可靠性，非常巧妙。硝酸铵输送到破碎机口时，轻拉夹子就很容易将夹子分开，卸下硝酸铵。该夹子优点在于易夹、易放，提送过程可靠。

上述U形的防跑偏装置（3）对导轨（2）两侧限位的U形内侧均设置有小滚轮（14）。导轨铺设在破碎工房屋顶，终点在破碎机口，其下方为通道，操作工可拖动连接杆沿导轨在通道内任意走动，为防止滚轮在导轨上跑偏脱落，设置防跑偏装置加以限制滚动方向，使滚轮只能在导轨上进行滚动，防跑偏装置架设在滚轮轴上，分布在导轨两侧，与导轨之间通过小滚轮接触，使得防跑偏装置在限制滚轮滚动方向的同时不消耗太多工人施加的拉力，充分体现省力的原则。

上述防跑偏装置（3）与连接杆（5）上端及该连接杆（5）下端与液压油缸（6）之间均连接万向节（4）。设置万向节（4），可以使连接杆进行各个方位的摆动，通过万向节的转动可以让连接杆指向破碎工房走道两侧各个方位的硝酸铵，保证码放在各个角度的硝酸铵都可以进行提送。

有益效果：本实用新型具有结构简单、设计独特，轻便、快捷，操作简单，大大减轻工人作业强度，提高生产效率，避免人工搬运时与硝酸铵的身体接触。附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种硝酸铵提送装置，主要由滚轮1、导轨2、防跑偏装置3、万向节4、连接杆5、液压油缸6、软绳10、夹子13、小滚轮14等组成，所述防跑偏装置3呈U形，该防跑偏装置3上端开口之间横穿有短轴，该短轴上套装滚轮1，该防跑偏装置3下端依次连接连接杆5、液压油缸6，防跑偏装置3与连接杆5上端及该连接杆5下端与液压油缸6上端之间均连接万向节4。该液压油缸6下端伸出的活塞杆11通过软绳10连接夹子13；所述夹子13由铰接轴13a和两对称设置的夹板13b组成，所述两夹板13b下端对称向内弯折，该两夹板13b套在铰接轴13a上，能绕铰接轴13a自由转动。软绳10与铰接轴13a连接。所述滚轮1外圆周面与防跑偏装置3之间留有间隙，所述导轨2穿过该间隙。导轨2由U形的防跑偏装置3内，由呈U形的两支腿限位，所述U形的防跑偏装置3对导轨2两侧限位的U形内侧均设置有小滚轮14。

所述活塞杆11一端伸出液压油缸6外，该活塞杆11另一端连接活塞7位于液压油缸6内，活塞7上设置有卸油孔8和单向阀9，所述液压油缸6内位于活塞7下部的液压油能从卸油孔8进入活塞7上部的液压油缸6内，所述液压油缸6内位于活塞7上部的液压油能从单向阀9进入活塞7下部的液压油缸6内。

尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硝酸铵提送装置，主要包括滚轮（1）、导轨（2）、防跑偏装置（3）、连接杆（5）、液压油缸（6）、软绳（10）、夹子（13）、小滚轮（14），其特征在于：所述防跑偏装置（3）呈U形，该防跑偏装置（3）上端开口之间横穿有短轴，该短轴上套装滚轮（1），该防跑偏装置（3）下端依次连接连接杆（5）、液压油缸（6），该液压油缸（6）下端伸出的活塞杆（11）通过软绳（10）连接夹子（13）；所述滚轮（1）外圆周面与防跑偏装置（3）之间留有间隙，所述导轨（2）穿过该间隙。

2.根据权利要求1所述硝酸铵提送装置，其特征在于：所述活塞杆（11）一端伸出液压油缸（6）外，该活塞杆（11）另一端连接活塞（7）位于液压油缸（6）内，活塞（7）上设置有卸油孔（8）和单向阀（9），所述液压油缸（6）内位于活塞（7）下部的液压油能从卸油孔（8）进入活塞（7）上部的液压油缸（6）内，所述液压油缸（6）内位于活塞（7）上部的液压油能从单向阀（9）进入活塞（7）下部的液压油缸（6）内。

3.根据权利要求1所述硝酸铵提送装置，其特征在于：所述夹子（13）由铰接轴（13a）和两对称设置的夹板（13b）组成，所述两夹板（13b）下端对称向内弯折，该两夹板（13b）套在铰接轴（13a）上，绕铰接轴（13a）自由转动。

4.根据权利要求1所述硝酸铵提送装置，其特征在于：所述U形的防跑偏装置（3）对导轨（2）两侧限位的U形内侧均设置有小滚轮（14）。

5.根据权利要求1所述硝酸铵提送装置，其特征在于：所述防跑偏装置（3）与连接杆（5）上端及该连接杆（5）下端与液压油缸（6）之间均连接万向节（4）。

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