CN202155601U - 一种双刃异向切割锯 - Google Patents

Abstract

一种双刃异向切割锯，包括动力装置、齿轮传动机构和切割装置，切割装置包括并排设置的锯片I和锯片II，齿轮传动机构包括I级传动轴、锥齿轮副、II级传动轴、输出小齿轮、输出下大齿轮、输出上大齿轮、III级传动轴、III级传动轴套，其中，II级传动轴通过锥齿轮副与I级传动轴传动连接，输出小齿轮安装在II级传动轴上，输出上大齿轮和输出下大齿轮分别与输出小齿轮传动连接，III级传动轴与输出下大齿轮安装为一体，III级传动轴套与输出上大齿轮安装为一体，III级传动轴的前端外伸于III级传动轴套，锯片I安装于III级传动轴的外伸端，锯片II安装于III级传动轴套的前端。本实用新型具有切割速度快、切割效率高、操作省力、机动灵活、用途广泛等优点。

Description

一种双刃异向切割锯

技术领域：

本实用新型涉及切割工具，特别是一种双刃异向切割锯。

背景技术：

以往的单刃切割锯在不更换锯片的情况下，只能对单一材料进行切割，而且切割效率较低，操作费力。此外，现有切割机还存在如下缺点：1、大多使用电源或机动泵做动力，机动性能差，无法满足高层、野外或复杂场所的救援工作；2、动力装置输出后，采用链传动机构进行传动，容易损坏发动机及齿轮，传动的可靠性较差。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种切割效率高、操作省力、机动灵活、用途广泛、工作可靠的双刃异向切割锯。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种双刃异向切割锯，包括动力装置、齿轮传动机构和切割装置，所述切割装置包括并排设置的锯片I和锯片II，所述齿轮传动机构包括I级传动轴、锥齿轮副、II级传动轴、输出小齿轮、输出下大齿轮、输出上大齿轮、III级传动轴、III级传动轴套，其中，II级传动轴通过锥齿轮副与I级传动轴传动连接，输出小齿轮安装在II级传动轴上，输出上大齿轮和输出下大齿轮分别位于输出小齿轮的上、下端并与其传动连接，III级传动轴与输出下大齿轮安装为一体，III级传动轴套外套于III级传动轴并与输出上大齿轮安装为一体，III级传动轴的前端外伸于III级传动轴套，锯片I安装于III级传动轴的外伸端，锯片II安装于III级传动轴套的前端。

还包括一皮带传动机构，所述皮带传动机构包括主动带轮、从动带轮和三角带，所述从动带轮安装在I级传动轴上。

所述动力装置的输出轴上设有离合器和被动盘，所述主动带轮通过花键与被动盘配合连接。

所述动力装置为汽油机。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

1，双锯片异向切割就如同剪刀的工作原理，切割速度是原有切割工具的5-8倍，大大提高了切割效率。

2，采用双锯片异向切割，每一张锯片的切割速度及剪切力相同，但方向相反，互相抵消，使整个切割过程不需要用力即可轻松完成。

3，在不更换锯片的情况下可同时切割钢、铜铝、木材、塑料、橡胶、汽车玻璃等几乎所有的材料，大大提升了切割锯的性能和用途。

4，采用汽油机做动力，使得机器的机动性和灵活性增强，可适合大部分环境及场合使用。

5，采用皮带传动结构：当锯切时遇到很大的阻力或切割力时，皮带可打滑自保护发动机及齿轮箱中的齿轮，避免了链传动对发动机及齿轮的损坏。

附图说明：

图1为本实用新型双刃异向切割锯的结构示意图。

图2为本实用新型双刃异向切割锯前端部分的剖视示意图。

具体实施方式：

如图1和图2所示，按照本实用新型提供的双刃异向切割锯，包括动力装置(图中未示出)、齿轮传动机构1和切割装置2。切割装置2包括并排设置的锯片I 21和锯片II 22，齿轮传动机构1包括I级传动轴11、锥齿轮副12、II级传动轴13、输出小齿轮14、输出下大齿轮15、输出上大齿轮16、III级传动轴17、III级传动轴套18。其中，II级传动轴13通过锥齿轮副12与I级传动轴11传动连接，输出小齿轮14安装在II级传动轴13上，输出上大齿轮16和输出下大齿轮15分别位于输出小齿轮14的上、下端并与其传动连接，III级传动轴17与输出下大齿轮15安装为一体，III级传动轴套18外套于III级传动轴17并与输出上大齿轮16安装为一体，III级传动轴17的前端外伸于III级传动轴套18，锯片I 21安装于III级传动轴17的外伸端，锯片II 22安装于III级传动轴套18的前端。

还包括一皮带传动机构3，皮带传动机构3包括主动带轮31、从动带32轮和三角带33，从动带轮32安装在I级传动轴11上。

所述动力装置为汽油机，其输出轴41(即曲轴)上设有离合器(图中未示出)和被动盘42，主动带轮31通过花键与被动盘42配合连接。

本实用新型的工作原理是：当曲轴41转速达到一定时，离合器离开，摩擦使被动盘42转动，被动盘42通过花键带动主动带轮31转动，又通过三角带21和从动带轮32带动I级传动轴11转动，然后通过锥齿轮副12的传动使II级传动轴13转动，之后II级传动轴13上的输出小齿轮14转动，分别带动输出下大齿轮15和输出上大齿轮16异向转动。输出下大齿轮15带动III级传动轴17转动，进而使锯片I 21转动，输出上大齿轮16带动锯片II 22转动，两锯片异向转动，最终达到异向切割。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种双刃异向切割锯，包括动力装置、齿轮传动机构(1)和切割装置(2)，其特征在于：所述切割装置(2)包括并排设置的锯片I(21)和锯片II(22)，所述齿轮传动机构(1)包括I级传动轴(11)、锥齿轮副(12)、II级传动轴(13)、输出小齿轮(14)、输出下大齿轮(15)、输出上大齿轮(16)、III级传动轴(17)、III级传动轴套(18)，其中，II级传动轴(13)通过锥齿轮副(12)与I级传动轴(11)传动连接，输出小齿轮(14)安装在II级传动轴(13)上，输出上大齿轮(16)和输出下大齿轮(15)分别位于输出小齿轮(14)的上、下端并与其传动连接，III级传动轴(17)与输出下大齿轮(15)安装为一体，III级传动轴套(18)外套于III级传动轴(17)并与输出上大齿轮(16)安装为一体，III级传动轴(17)的前端外伸于III级传动轴套(18)，锯片I(21)安装于III级传动轴(17)的外伸端，锯片II(22)安装于III级传动轴套(18)的前端。

2.如权利要求1所述的双刃异向切割锯，其特征在于：还包括一皮带传动机构(3)，所述皮带传动机构(3)包括主动带轮(31)、从动带(32)轮和三角带(33)，所述从动带轮(32)安装在I级传动轴(11)上。

3.如权利要求2所述的双刃异向切割锯，其特征在于：所述动力装置的输出轴(41)上设有离合器和被动盘(42)，所述主动带轮(31)通过花键与被动盘(42)配合连接。

4.如权利要求1或2或3所述的双刃异向切割锯，其特征在于：所述动力装置为汽油机。

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