CN202151679U - 用于抽真空制芯的芯盒 - Google Patents

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伦庆绪
王树杰
刘允礼
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Weifang Kaili Petroleum Chemical Machinery Factory
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Abstract

本实用新型公开了一种用于抽真空制芯的芯盒，属于铸造设备技术领域，包括芯盒本体，所述芯盒本体具有芯腔和抽气腔，所述芯腔与抽气腔通过若干通孔连通，所述芯盒本体上设有抽气管，所述抽气管与抽气腔连通。本实用新型能够实现抽真空制芯，降低了生产成本，而且芯盒能够重复使用，使用寿命长，广泛应用于铸造行业中。

Description

用于抽真空制芯的芯盒
技术领域  
本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种用于抽真空制芯的芯盒。
背景技术  
真空密封造型，简称真空造型或V（Vacuum）法造型。该项技术是70年代末由日本秋田公司试验实用新型的，到90年代末，日本已有80多家公司开始利用这项技术投入生产。而中国的北京化工厂设备、沈阳铸造厂、山海关桥梁厂几家大企业是在90年代引进了该项技术。该项技术在初期阶段因无配套设备及专用薄膜等材料而发展缓慢，它的推广应用受到了很大影响。
长期以来V法工艺一般被认为只适用于无砂芯或砂芯较简单的铸件，随着V法工艺研究的不断深入和应用面的扩大，复杂铸件V法制芯因其工艺的复杂性和局限性成为制约V法工艺发挥优势的和扩大应用领域的关键，其中，一个重要因素是：目前还不知道如何制作合适的芯盒以及采用何种工艺来实现抽真空制芯。
实用新型内容   
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于抽真空制芯的芯盒，能够实现抽真空制芯，降低了生产成本，而且芯盒能够重复使用，使用寿命长。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于抽真空制芯的芯盒，包括芯盒本体，所述芯盒本体具有芯腔和抽气腔，所述芯腔与抽气腔通过若干通孔连通，所述芯盒本体上设有抽气管，所述抽气管与抽气腔连通。
作为一种改进，所述抽气腔内设有支撑板，所述支撑板上设有通气孔。
作为一种改进，所述芯腔的直立壁上具有拔模斜度。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于芯盒本体上设计了由若干通孔连通的芯腔和抽气腔，可以通过抽气管抽取抽气腔的空气，使用时，能够在芯腔内制作砂芯，取代了传统的树脂砂芯，提高了铸件质量，并且芯盒可以反复使用，使用寿命大大延长，降低了生产成本。
由于抽气腔内设有支撑板，提高了芯盒的强度，避免了抽气腔在抽真空时被破坏，进一步延长了芯盒的使用寿命。
由于芯腔的直立壁上具有拔模斜度，使得砂芯在脱模时更加方便，提高了砂芯的成型质量。
附图说明  
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的使用状态图；
图中：1、芯盒本体，2、芯腔，3、抽气腔，4、通孔，5、抽气管，6、支撑板，7、通气孔，8、金属软管,9、骨架，10、第二抽气管，11、底膜，12、背膜，13、砂芯。
具体实施方式  
如图1所示，一种用于抽真空制芯的芯盒，包括芯盒本体1，所述芯盒本体1具有芯腔2和抽气腔3，所述芯腔2的直立壁上具有拔模斜度，所述芯腔2与抽气腔3通过若干通孔4连通，所述芯盒本体1上设有抽气管5，所述抽气管5与抽气腔3连通，所述抽气腔3内设有支撑板6，所述支撑板6上设有通气孔7。
如图2所示，抽真空制作砂芯时，包括以下顺序实施的步骤：
（1）. 制作芯盒，所述芯盒本体1具有芯腔2和抽气腔3，所述芯腔2与抽气腔3通过若干通孔4连通，通孔4通常选择直径为Φ1.5-Φ2.5的圆孔，通孔4均匀排布，拐角及凹凸不平处适当加密，所述芯盒本体1上设有抽气管5，所述抽气管5与抽气腔3连通，为了增加芯盒的强度，避免抽真空时破坏芯盒结构，所述抽气腔3内设有竖向放置的支撑板6，所述支撑板6上设有通气孔7，通气孔7通常选择直径为Φ50-Φ60的圆孔，芯盒本体1可以采用40-50mm厚的红松木板粘结，然后整体做不透气处理，芯腔2内壁要求过渡圆滑且表面光洁，芯腔2的直立壁带0.5%的拔模斜度；
（2）. 芯腔覆底膜，底膜11为可塑状态的塑料薄膜，将底膜11覆盖于芯腔2的内表面，塑料薄膜通常使用0.04-0.2mm厚的薄膜，个别情况下最厚的也可达到0.25mm，具体视生产条件而定；
（3）. 抽气腔抽真空，通过所述抽气管5对抽气腔3抽真空，抽气腔3的真空度为0.3-0.4MPa，使得塑料薄膜与芯腔2内表面贴合；
（4）. 喷涂料，在芯腔2内的塑料薄膜表面喷涂涂料，选用的涂料应具有耐火度高、附着力好、发气量少、快干不裂、不起皱、高温不脱落等特点；
（5）. 放置芯骨，所述芯骨包括由圆钢制成的骨架9和缠绕于所述骨架9上的金属软管8，所述金属软管8上设有抽气间隙，根据砂芯13的形状合理设计骨架9的形状，骨架9的设计需要考虑从成型后的铸件中便于取出，骨架9的强度需要根据砂芯13的大小和重量确定，骨架9在高度方向芯头处加焊一钢板，以加强芯子的支撑力，在浇注过程中承受砂芯13的漂浮力，所述金属软管8的一端连接第二抽气管10，第二抽气管10通常选用Φ32mm的钢管或焊管，使用时，所述芯骨放置于所述芯腔2内且所述第二抽气管10伸出所述芯腔2，第二抽气管10的外端通过芯盒边缘并伸出200mm左右以方便抽真空；
（6）．填砂，在芯腔2内填砂并振实，刮平，使砂与芯盒本体1上表面齐平，形成砂型，所填的砂要求耐火度高、流动性好，易于充填紧实；
（7）. 芯腔覆背膜，背膜12为0.004mm的普通塑料薄膜，将背膜12覆盖于芯盒本体1上表面，将芯腔2密封；
（8）. 芯腔抽真空，通过所述第二抽气管10对砂芯13抽真空，抽真空时，砂芯13内的空气通过金属软管8的抽气间隙抽出，而砂则不能够通过该间隙，芯腔2的真空度为0.4-0.5MPa，使填在芯腔2内的砂芯13密实；
（9）. 取芯，解除抽气腔3真空，此时，第二抽气管10仍对芯腔2内的砂芯13抽真空，将砂芯13从芯腔2内取出，砂芯13便制作完成，留待备用。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.用于抽真空制芯的芯盒，包括芯盒本体，其特征在于：所述芯盒本体具有芯腔和抽气腔，所述芯腔与抽气腔通过若干通孔连通，所述芯盒本体上设有抽气管，所述抽气管与抽气腔连通。
2.如权利要求1所述的用于抽真空制芯的芯盒，其特征在于：所述抽气腔内设有支撑板，所述支撑板上设有通气孔。
3.如权利要求1所述的用于抽真空制芯的芯盒，其特征在于：所述芯腔的直立壁上具有拔模斜度。
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