CN202150035U

CN202150035U - 剪板机控制电路

Info

Publication number: CN202150035U
Application number: CN201120261672U
Authority: CN
Inventors: 黄德祥; 谢飞
Original assignee: Jiangsu Guoli Forging Machine Tool Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Guoli Forging Machine Tool Co Ltd
Priority date: 2011-07-22
Filing date: 2011-07-22
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2021-07-22

Abstract

本实用新型公开了剪板机领域内的一种剪板机控制电路，包括连接在电源两极之间的主油泵控制电路（A），所述电源两极之间还连接有PLC控制电路（B），本实用新型通过在PLC控制电路（B）中设置PLC控制模块实现剪板机剪切动作的控制，简化了电路结构，减少了接线员工的负担，提高了产能，由于电器元件使用次数减少，从而延长了各电器元件的使用寿命。本实用新型可用于剪板机中。

Description

剪板机控制电路

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，特别涉及一种剪板机电控系统。

背景技术

剪板机是一种借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的机器。现有技术中，如图2所示，有一种剪板机控制电路，包括主油泵控制电路A、后挡料板控制电路B、连续剪切控制电路C、一次行程刀架向下控制电路D、剪切行程控制电路E、刀架回程控制电路F、剪切计数电路G，即3个交流接触器、3个继电器、1个时间继电器、1个计数器、1个指示灯，工作时，可实现后挡料板的前进、后退动作以及刀架“连续”、“单次”剪切动作, 所述主油泵控制电路A包括依次连接在电源两极之间的控制油泵停止按钮的常闭触点SB2、控制油泵启动按钮的常开触点SB3、控制油泵通断的第一接触器的主线圈KM1，所述控制油泵停止按钮的常闭触点SB2与控制油泵启动按钮的常开触点SB3间的电极点、电源负极上的电极点之间跨接有第一接触器的第一常开触点KM1-1、控制油泵启动按钮的指示灯HL2，所述第一接触器的第一常开触点KM1-1与控制油泵启动按钮的指示灯HL2间的电极点、控制油泵启动按钮的常开触点SB3与控制油泵通断的第一接触器的主线圈KM1间的电接点之间短接。

其不足之处在于：上述电路通过继电线路控制，其线路结构复杂，给了接线员工带来很大的负担，电气元件较多，产能低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪板机控制电路，使得简化了电路结构，提高了员工的工作效率，增大了产能。

本实用新型的目的是这样实现的：剪板机控制电路，包括连接在电源两极之间的主油泵控制电路，所述主油泵控制电路包括依次连接在电源两极之间的控制油泵停止按钮的常闭触点、控制油泵启动按钮的常开触点、控制油泵通断的第一接触器的主线圈，所述控制油泵停止按钮的常闭触点与控制油泵启动按钮的常开触点间的电极点、电源负极上的电极点之间跨接有第一接触器的第一常开触点、控制油泵启动按钮的指示灯，所述第一接触器的第一常开触点与控制油泵启动按钮的指示灯间的电极点、控制油泵启动按钮的常开触点与控制油泵通断的第一接触器的主线圈间的电接点之间短接；

所述电源两极之间还连接有PLC控制电路，所述PLC控制电路包括依次连接在PLC控制模块上的控制主油泵通断的第一接触器第二常开触点、控制后挡料板向前运动的按钮的常开触点、控制后挡料板向后运动的按钮的常开触点、后挡料板前限位行程开关的常开触点、后挡料板后限位行程开关的常开触点、状态选择开关的常开触点、脚踏开关、上限位行程开关的常开触点、下限位行程开关的常开触点、计数选择开关的常开触点、计数预置的常闭触点、时间继电器的常开延时闭合触点、计数器的主线圈、控制后挡料板向前的第二接触器的主线圈、控制后挡料板向后的第三接触器的主线圈、控制剪切行程的时间继电器的主线圈、控制电磁阀的第一继电器的主线圈；

作为本实用新型的进一步限定，所述PLC控制模块接入交流220V电源、主油泵控制电路和PLC控制电路接入直流24V电源。

本实用新型工作时，按下油泵启动按钮，第一接触器的主线圈得电动作，第一接触器的第一常开触点、第一接触器的第二常开触点闭合，使得第一接触器的主线圈得电自锁，启动按钮指示灯变亮，油泵启动；按下油泵停止按钮，第一接触器失电停止动作，油泵停止工作；由于有单片机程序控制，当按下后挡料板向前运动的按钮，第二接触器的主线圈得电动作，后挡料板向前运动；按下后挡料板向后运动的按钮，第三接触器的主线圈得电动作，后挡料板向后运动；当后挡料板运动过程中碰到前限位开关或后限位开关，即后挡料板前限位的常开触点或后限位的常开触点闭合时，后挡料不能向前或向后运动；在单片机程序中设置有一旦后挡料运动，控制电路无法工作，即刀架不会运动。

刀架动作通过PLC控制模块控制 “连续”或者“单次”剪切，当选择开关拨到“连续”档位时，工作时踩下脚踏开关，第一继电器主线圈和剪切行程的时间继电器主线圈得电工作，机床刀架可实现向下剪切动作；当机床刀架向下剪切至下限位位置或剪切行程到达时，下限位行程开关的常开触点或时间继电器延时闭合触点闭合，第一继电器主线圈失电，刀架依靠氮气缸动作实现回程；计数选择开关拨到“不计数”状态时，即常开触点不变，计数器主线圈保持失电，计数功能不起作用；计数选择开关拨到“计数”状态时，即常开触点闭合，机床剪切时，第一继电器主线圈得电，当计数到达计数预置值时，计数预置常闭触点断开，机床停止工作，只有重新设置计数预置值；单片机程序里有单次防连冲功能，即在刀架向下剪切过程中如一直踩住脚踏开关，待刀架回程后，第一继电器主线圈始终失电，从而实现了单次防连冲功能；待刀架回程到上限位后，上限位行程开关的常开触点闭合，使第一继电器主线圈得电工作，刀架实现再次向下运动，机床实现连续剪切功能。

当选择开关拨到“单次”档位时，踩下脚踏开关，第一继电器主线圈和剪切行程的时间继电器主线圈得电工作，机床刀架实现向下剪切动作；中途一旦松开脚踏开关，将使第一继电器主线圈失电，刀架依靠氮气缸动作实现回程。当机床刀架向下剪切至触发下限位行程开关动作或剪切行程到达时，继电器主线圈失电，刀架依靠氮气缸动作实现回程。计数选择开关的通断，可实现剪切计数功能。单片机程序同样可实现单次防连冲功能。这样，可形成一个单次动作，再次剪切时须先松开脚踏开关断开单次防连冲电路后再踩脚踏开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过使用PLC控制电路，在实现同样功能的前提下，简化了控制回路，减少了接线员工的工作量，提高了产能，同时减少了电器元件的工作次数，延长了电器元件的使用寿命，本电路缩短了电路转换的时间，使得控制方式更优，逻辑性更强。本实用新型可用于剪板机中。

附图说明

图1为本实用新型电气原理图。

图2为现有技术中剪板机控制电路电气原理图。

具体实施方式

如图1所示的剪板机控制电路，包括连接在电源两极之间的主油泵控制电路A，主油泵控制电路A包括依次连接在电源两极之间的控制油泵停止按钮的常闭触点SB2、控制油泵启动按钮的常开触点SB3、控制油泵通断的第一接触器的主线圈KM1，控制油泵停止按钮的常闭触点SB2与控制油泵启动按钮的常开触点SB3间的电极点、电源负极上的电极点之间跨接有第一接触器的第一常开触点KM1-1、控制油泵启动按钮的指示灯HL2，所述第一接触器的第一常开触点KM1-1与控制油泵启动按钮的指示灯HL2间的电极点、控制油泵启动按钮的常开触点SB3与控制油泵通断的第一接触器的主线圈KM1间的电接点之间短接；电源两极之间还连接有PLC控制电路B，PLC控制电路B包括依次连接在PLC控制模块上的控制主油泵通断的第一接触器第二常开触点KM1-2、控制后挡料板向前运动的按钮的常开触点SB4、控制后挡料板向后运动的按钮的常开触点SB5、后挡料板前限位行程开关的常开触点SQ4、后挡料板后限位行程开关的常开触点SQ5、状态选择开关的常开触点SA3、脚踏开关SF、上限位行程开关的常开触点SQ2、下限位行程开关的常开触点SQ3、计数选择开关的常开触点SA5、计数预置的常闭触点PC-1、时间继电器的常开延时闭合触点KT1-1、计数器的主线圈PC、控制后挡料板向前的第二接触器的主线圈KM2、控制后挡料板向后的第三接触器的主线圈KM3、控制剪切行程的时间继电器的主线圈KT1、控制电磁阀的第一继电器的主线圈KA1；PLC控制模块接入交流220V电源、主油泵控制电路A和PLC控制电路B接入直流24V电源。

本实用新型工作时，按下油泵启动按钮SB3，第一接触器KM1的主线圈得电动作，第一接触器的第一常开触点KM1-1、第一接触器的第二常开触点KM1-2闭合，使得第一接触器的主线圈得电自锁，启动按钮指示灯HL2变亮，油泵启动；按下油泵停止按钮SB2，第一接触器失电停止动作，油泵停止工作；由于有单片机程序控制，当按下后挡料板向前运动的按钮SB4，第二接触器KM2的主线圈得电动作，后挡料板向前运动；按下后挡料板向后运动的按钮SB5，第三接触器KM3的主线圈得电动作，后挡料板向后运动；当后挡料板运动过程中碰到前限位开关或后限位开关，即后挡料板前限位的常开触点SQ4或后限位的常开触点SQ5闭合时，后挡料不能向前或向后运动；在单片机程序中设置有一旦后挡料运动，控制电路无法工作，即刀架不会运动。

刀架动作通过PLC控制模块控制 “连续”或者“单次”剪切，当选择开关SA3拨到“连续”档位时，工作时踩下脚踏开关SF，第一继电器KA1主线圈和剪切行程的时间继电器KT1主线圈得电工作，机床刀架可实现向下剪切动作；当机床刀架向下剪切至下限位位置或剪切行程到达时，下限位行程开关SQ3的常开触点或时间继电器延时闭合触点KT1-1闭合，第一继电器KA1主线圈失电，刀架依靠氮气缸动作实现回程；计数选择开关SA5拨到“不计数”状态时，即常开触点SA5不变，计数器主线圈PC保持失电，计数功能不起作用；计数选择开关SA5拨到“计数”状态时，即常开触点SA5闭合，机床剪切时，继电器KA1主线圈得电，当计数到达计数预置值时，计数预置PC-1常闭触点断开，机床停止工作，只有重新设置计数预置值；单片机程序里有单次防连冲功能，即在刀架向下剪切过程中如一直踩住脚踏开关SF，待刀架回程后，第一继电器KA1主线圈始终失电，从而实现了单次防连冲功能；待刀架回程到上限位后，上限位行程开关的常开触点SQ2闭合，使第一继电器KA1主线圈得电工作，刀架实现再次向下运动，机床实现连续剪切功能。

当选择开关SA3拨到“单次”档位时，踩下脚踏开关SF，第一继电器KA1主线圈和剪切行程的时间继电器KT1主线圈得电工作，机床刀架实现向下剪切动作；中途一旦松开SF脚踏开关，将使第一继电器KA1主线圈失电，刀架依靠氮气缸动作实现回程。当机床刀架向下剪切至触发下限位行程开关SQ3动作或剪切行程到达时，继电器KA1主线圈失电，刀架依靠氮气缸动作实现回程。计数选择开关SA5的通断，可实现剪切计数功能。单片机程序同样可实现单次防连冲功能。这样，可形成一个单次动作，再次剪切时须先松开脚踏开关SF断开单次防连冲电路后再踩脚踏开关SF。

本实用新型相对于现有技术，简化了控制回路的结构，提高了产能，降低了员工的劳动强度，通过PLC控制模块控制电路工作，使得更加方便电路故障的排除，减少了电器元件的工作次数，延长了电器元件的使用寿命，还缩短了控制电路时序转换的时间，使控制方式更加优越、逻辑性更强。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1. 一种剪板机控制电路，包括连接在电源两极之间的主油泵控制电路（A），所述主油泵控制电路（A）包括依次连接在电源两极之间的控制油泵停止按钮的常闭触点（SB2）、控制油泵启动按钮的常开触点（SB3）、控制油泵通断的第一接触器的主线圈（KM1），所述控制油泵停止按钮的常闭触点（SB2）与控制油泵启动按钮的常开触点（SB3）间的电极点、电源负极上的电极点之间跨接有第一接触器的第一常开触点（KM1-1）、控制油泵启动按钮的指示灯（HL2），所述第一接触器的第一常开触点（KM1-1）与控制油泵启动按钮的指示灯（HL2）间的电极点、控制油泵启动按钮的常开触点（SB3）与控制油泵通断的第一接触器的主线圈（KM1）间的电接点之间短接，其特征在于，所述电源两极之间还连接有PLC控制电路（B），所述PLC控制电路（B）包括依次连接在PLC控制模块上的控制主油泵通断的第一接触器第二常开触点（KM1-2）、控制后挡料板向前运动的按钮的常开触点（SB4）、控制后挡料板向后运动的按钮的常开触点（SB5）、后挡料板前限位行程开关的常开触点（SQ4）、后挡料板后限位行程开关的常开触点（SQ5）、状态选择开关的常开触点（SA3）、脚踏开关（SF）、上限位行程开关的常开触点（SQ2）、下限位行程开关的常开触点（SQ3）、计数选择开关的常开触点（SA5）、计数预置的常闭触点（PC-1）、时间继电器的常开延时闭合触点（KT1-1）、计数器的主线圈（PC）、控制后挡料板向前的第二接触器的主线圈（KM2）、控制后挡料板向后的第三接触器的主线圈（KM3）、控制剪切行程的时间继电器的主线圈（KT1）、控制电磁阀的第一继电器的主线圈（KA1）。

2. 根据权利要求1所述的剪板机控制电路，其特征在于，所述PLC控制模块接入交流220V电源、主油泵控制电路（A）和PLC控制电路（B）接入直流24V电源。