CN201807782U - 剪板机上死点换向延时电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了剪板机领域内的一种剪板机上死点换向延时电路，其主要包括连续剪切控制电路、一次行程刀架向下控制电路、剪切控制电路、刀架回程控制电路；同时，增加了上死点延时控制电路，上死点延时控制电路中的时间继电器的常开延时闭触点接入剪切控制电路中，使得刀架到达上死点位置时，停顿一段时间后，才会自动向下，再次剪切，可保证机床有足够的时间送料、压料，以实现连续剪切动作。本实用新型可实现机床在实际剪切过程中的连续动作，使用安全可靠，保证了送料到位、压料准确稳定，其适用于厚板料的连续裁剪加工。

Description

剪板机上死点换向延时电路 

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机的控制电路，特别涉及一种连续剪切的剪板机的控制电路。 

背景技术

现有技术中，剪板机是不需要换向延时功能的，其控制电路如图2所示，包括连续剪切控制电路A、一次行程刀架向下控制电路B、剪切控制电路C、刀架回程控制电路E；其中： 

一次行程刀架向下控制电路B：包括依次连接在电源两极之间的脚踏开关SF、选择开关SA3的第三触点、第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2、用于控制刀架向下运动的第二继电器KA2的主线圈；所述的选择开关SA3包括联动的三个触点，第一触点、第二触点同时启闭，第三触点启闭状态与第一触点相反； 

连续剪切控制电路A：包括在电源两端依次连接的选择开关SA3的第一触点、第一继电器KA1的第一常开触点KA1-1、上死点行程开关的常闭触点SQ2-1、第一继电器KA1的主线圈；第一继电器KA1与上死点行程开关的常闭触点SQ2-1间的电极点、脚踏开关SF与选择开关SA3的第三触点间的电极点之间跨接有第三继电器KA3的第一常闭触点KA3-1、第三继电器KA3的第三常闭触点KA3-3、选择开关SA3的第二触点；所述第三继电器KA3的第一常闭触点KA3-1与第三继电器KA3的第三常闭触点KA3-3间的电极点、第一继电器KA1的第一常开触点KA1-1与上死点行程开关的常闭触点SQ2-1间的电极点之间短接； 

刀架回程控制电路E：包括依次连接在电源电极之间的下死点行程开关SQ3的常开触点、用于控制刀架回程的第三继电器的KA3的主线圈；下死点 行程开关SQ3的常开触点与用于控制刀架回程的第三继电器的KA3的主线圈间的电极点、脚踏开关SF与选择开关SA3的第三触点间的电极点之间连接有第三继电器KA3的第四常开触点； 

剪切控制电路C：包括并联连接的上死点行程开关的常开触点SQ2-2、第二继电器KA2的第一常开触点，再串联连接第一继电器KA1的第二常开触点KA1-2，所述剪切控制电路跨接在电源一极和选择开关SA3的第三触点、第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2的电极点之间。 

当选择开关SA3拨到“连续”档位时，选择开关SA3的第一、第二触点闭合，第三触点断开，工作时踩下脚踏开关SF，脚踏开关SF闭合，电流经过脚踏开关SF、选择开关SA3的第二触点、第三继电器KA3的第三常闭触点KA3-3、第三继电器KA3的第一常闭触点KA3-1，使得第一继电器KA1主线圈得电工作，第一继电器KA1的第一触点KA1-1、第二常开触点KA1-2闭合，使第一继电器KA1主线圈得电自锁。刀架处于上死点位置时，上死点行程开关的常开触点SQ2-2闭合、上死点行程开关的常闭触点SQ2-1断开；第二继电器KA2主线圈得电工作，同时第二继电器KA2的第一常开触点kA2-1闭合实现自锁。第二继电器KA2主线圈得电工作，控制机床刀架实现向下剪切动作，由于第二继电器KA2的第一常开触点kA2-1闭合、第一继电器KA1的第一常开触点KA1-1闭合，实现了第一继电器KA1和第二继电器KA2自锁，刀架脱离上死点行程开关时，尽管上死点行程开关的常开触点SQ2-2恢复为常开、常闭触点SQ2-1恢复为常闭，刀架仍可以继续下行，实现剪切；当机床刀架向下剪切至下死点行程开关SQ3位置时，下死点行程开关SQ3的常开触点闭合，第三继电器KA3主线圈得电工作，第三继电器KA3的第一常闭触点KA3-1、第二常闭触点KA3-2、第三常闭触点KA3-3断开、第四常开触点KA3-4闭合，导致第二继电器KA2主线圈失电，刀架依靠氮 气缸动作实现回程，第一继电器KA1主线圈经选择开关SA3的第一触点、自锁的第一继电器KA1的第一常开触点KA1-1、上死点行程开关的常闭触点SQ2-1而保持得电状态。第三继电器KA3的第四常开触点KA3-4闭合，是为了实现单次防连冲功能，即在刀架向下剪切及回程过程中如一直踩住脚踏开关SF，待刀架运动至下死点后，经过第三继电器KA3的第四常开触点KA3-4可使得第三继电器KA3主线圈始终得电，第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2始终断开，第二继电器KA2主线圈将无法得电，从而实现了单次防连冲功能。当刀架脱离下死点回程时，下死点行程开关SQ3的常开触点恢复成断开，第三继电器KA3主线圈失电，相应的常闭触点恢复为闭合、常开触点恢复为断开；待刀架回程到上死点，因第一继电器KA1主线圈始终得电动作，上死点行程开关再次动作，使得第二继电器KA2主线圈得电工作，刀架实现再次向下运动，机床实现连续剪切功能。其不足之处在于：在连续剪切过程中因无任何停顿时间，大板厚剪板机连压料缸也无法彻底缩回，所以无法实现再次送料、剪切功能。因此，此连续剪切状态只能用于试机。 

当选择开关SA3拨到“单次”档位时，其第一触点、第二触点断开，第三触点闭合，因此第一继电器KA1主线圈保持失电，“连续剪切控制电路”在单次模式下不起作用。踩下脚踏开关SF，第二继电器KA2主线圈得电工作，机床刀架实现向下剪切动作；中途一旦松开SF脚踏开关，将使第二继电器KA2主线圈失电，刀架依靠氮气缸动作实现回程。当机床刀架向下剪切至触发下死点行程开关SQ3动作时，第三继电器KA3主线圈得电工作，第二继电器KA2主线圈失电，刀架依靠氮气缸动作实现回程。第三继电器KA3的第四常开触点KA3-4闭合，同样可实现单次防连冲功能。这样，可形成一个单次动作，再次剪切时须先松开脚踏开关SF断开单次防连冲电路后再踩 脚踏开关SF。采用“单次”方式进行工作会对生产效率有着一定的影响，不利于批量化生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪板机上死点换向延时电路，使剪板机的刀架到达上死点，停顿一段时间后，才会自动向下，进行再一次进行剪切，以实现正常生产时的再次送料、剪切功能。 

本实用新型的目的是这样实现的：剪板机上死点换向延时电路，包括连续剪切控制电路、一次行程刀架向下控制电路、剪切控制电路、刀架回程控制电路和上死点延时控制电路； 

所述一次行程刀架向下控制电路：包括依次连接在电源两极之间的脚踏开关、选择开关的第三触点、第三继电器的第二常闭触点、用于控制刀架向下运动的第二继电器的主线圈；所述的选择开关包括联动的三个触点，第一触点、第二触点同时启闭，第三触点启闭状态与第一触点相反； 

所述连续剪切控制电路：包括在电源两端依次连接的选择开关的第一触点、第一继电器的第一常开触点、上死点行程开关的常闭触点、第一继电器的主线圈；第一继电器与上死点行程开关的常闭触点间的电极点、脚踏开关与选择开关的第三触点间的电极点之间跨接有依次连接的第三继电器的第一常闭触点、第三继电器的第三常闭触点、选择开关的第二触点；所述第三继电器的第一常闭触点与第三继电器的第三常闭触点间的电极点、第一继电器的第一常开触点与上死点行程开关的常闭触点间的电极点之间短接； 

所述刀架回程控制电路：包括依次连接在电源电极之间的下死点行程开关的常开触点、用于控制刀架回程的第三继电器的的主线圈；下死点行程开关的常开触点与用于控制刀架回程的第三继电器的的主线圈间的电极点、脚踏开关与选择开关的第三触点间的电极点之间连接有第三继电器的第四常开触点； 

所述上死点延时控制电路：包括串接的时间继电器的主线圈、第一继电器的第三常开触点； 

所述剪切控制电路：包括在选择开关的第三触点、第三继电器的第二常闭触点间的电极点和电源正极之间依次连接的第一继电器的第二常开触点、时间继电器的常开延时闭触点、上死点行程开关的常开触点，时间继电器的常开延时闭合触点、第一继电器的第二常开触点间的电极点和电源正极之间跨接有第二继电器的第一常开触点； 

所述上死点延时控制电路一端连接在上死点行程开关的常开触点和时间继电器的常开延时闭触点间的电极点上，另一端连接在电源负极。 

本实用新型工作时，当刀架到达上死点位置时，上死点行程开关的常开触点闭合，使得时间继电器的主线圈得电，时间继电器的常开延时闭合触点延时闭合，相应地第二继电器线圈也延时得电，使剪板机的刀架到达上死点，停顿一段时间后，才会自动向下，再次剪切，可保证机床有足够的时间送料；在压料过程中，压料缸也有足够的时间先于刀架向下运动，压住板料，以便实现连剪动作。与现有技术相比，本实用新型可实现机床在实际裁剪过程中的连续动作，使用安全可靠，保证了送料到位、压料准确稳定，其适用于厚板料的连续裁剪加工。 

附图说明

图1为本实用新型的电气原理图。 

图2为背景技术的电气原理图。 

具体实施方式

如图1所示，为剪板机上死点换向延时电路，包括连续剪切控制电路A、一次行程刀架向下控制电路B、剪切控制电路C、刀架回程控制电路E和上死点延时控制电路D；其中的一次行程刀架向下控制电路B：包括依次连接 在电源两极之间的脚踏开关SF、选择开关SA3的第三触点、第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2、用于控制刀架向下运动的第二继电器KA2的主线圈；所述的选择开关SA3包括联动的三个触点，第一触点、第二触点同时启闭，第三触点启闭状态与第一、二触点相反；其中的连续剪切控制电路A：包括在电源两端依次连接的选择开关SA3的第一触点、第一继电器KA1的第一常开触点KA1-1、上死点行程开关的常闭触点SQ2-1、第一继电器KA1的主线圈；第一继电器KA1与上死点行程开关的常闭触点SQ2-1间的电极点、脚踏开关SF与选择开关SA3的第三触点间的电极点之间跨接有依次连接的第三继电器KA3的第一常闭触点KA3-1、第三继电器KA3的第三常闭触点KA3-3、选择开关SA3的第二触点；第三继电器KA3的第一常闭触点KA3-1与第三继电器KA3的第三常闭触点KA3-3间的电极点、第一继电器KA1的第一常开触点KA1-1与上死点行程开关的常闭触点SQ2-1间的电极点之间短接；其中的刀架回程控制电路E：包括依次连接在电源电极之间的下死点行程开关SQ3的常开触点、用于控制刀架回程的第三继电器的KA3的主线圈；下死点行程开关SQ3的常开触点与用于控制刀架回程的第三继电器的KA3的主线圈间的电极点、脚踏开关SF与选择开关SA3的第三触点间的电极点之间连接有第三继电器KA3的第四常开触点KA3-4；上死点延时控制电路D：包括串接的时间继电器KT1的主线圈、第一继电器KA1的第三常开触点KA1-3；其中的剪切控制电路C：包括在选择开关SA3的第三触点、第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2间的电极点和电源正极之间依次连接的上死点行程开关的常开触点SQ2-2、时间继电器KT1的常开延时闭触点KT1-1、第一继电器KA1的第二常开触点KA1-2，时间继电器KT1的常开延时闭合触点KT1-1和第一继电器KA1的第二常开触点KA1-2间的电极点、电源正极之间跨接有第二继电器KA2的第一常开触点KA2-1；上死点延时控制电路D一端连接在上死点行程开关的常开触点SQ2-2和时间继电器KT1的常开延时 闭触点KT1-1间的电极点上，另一端连接在电源负极。 

如图1所示，当选择开关SA3拨到“连续”档位时，选择开关SA3的第一触点和第二触点闭合，第三触点断开，工作时踩下脚踏开关SF，脚踏开关SF闭合，电流经过脚踏开关SF、选择开关SA3的第二触点、第三继电器KA3的第三常闭触点KA3-3、第一常闭触点KA3-1，使得第一继电器KA1主线圈得电工作，同时第一继电器KA1的第一常开触点KA1-1、第二常开触点KA1-2、第三常开触点KA1-3闭合，电流经选择开关SA3的第一触点、闭合的第一继电器KA1的第一常开触点KA1-1、第三继电器KA3的第一常闭触点KA3-1实现第一继电器KA1主线圈得电自锁。当刀架处于上死点位置，上死点行程开关的常开触点SQ2-2闭合、常闭触点SQ2-1断开；时间继电器KT1的主线圈得电，其常开延时闭触点KT1-1延时闭合；电流经上死点行程开关的常开触点SQ2-2、时间继电器KT1的常开延时闭合触点KT1-1、第一继电器KA1的第二常开触点KA1-2、第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2使得第二继电器KA2的主线圈得电工作，同时第二继电器KA2的第一常开触点KA2-1闭合，实现自锁。KA2主线圈得电时，机床刀架可实现向下剪切动作。当机床刀架向下剪切至下死点位置时，下死点行程开关SQ3闭合，使第三继电器KA3主线圈得电，同时第三继电器KA3的第一常闭触点KA3-1、第二常闭触点KA3-2、第三常闭触点KA3-3断开，第四常开触点KA3-4闭合，导致第二继电器KA2主线圈失电，刀架依靠氮气缸动作实现回程。在刀架脱离上死点向下运动时，上死点行程开关的常开触点SQ2-2恢复为常开、常闭触点SQ2-1恢复为常闭，第一继电器KA1主线圈仍可得电工作。第三继电器KA3常开触点KA3-4闭合，是为了实现单次防连冲功能，即在刀架向下剪切和回程过程中如一直踩住脚踏开关SF，待刀架运动至下死 点后，经过第三继电器KA3常开触点KA3-4可使得第三继电器KA3主线圈始终得电，第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2始终断开，第二继电器KA2主线圈将无法得电，从而实现了单次防连冲功能。当刀架脱离下死点回程时，下死点行程开关SQ3恢复成断开，第三继电器KA3主线圈失电，其常闭触点、常开触点恢复为初始状态；待刀架回程到上死点后，触发上死点行程开关动作；因第一继电器KA1的主线圈始终得电工作，时间继电器KT1的主线圈得电，其常开延时闭触点KT1-1延时闭合；方使第二继电器KA2主线圈得电工作，刀架实现再次向下运动，机床实现连续剪切功能。在延时时间内，机床可有足够的时间进行压料，为连续剪裁提供技术上的保障。 

当选择开关SA3拨到“单次”档位时，选择开关SA3的第三触点闭合，第一触点、第二触点同时断开，因此第一继电器KA1主线圈无法得电，所以连续剪切电路不起作用。踩下脚踏开关SF，第二继电器KA2主线圈得电，机床刀架可实现向下剪切工作；中途一旦松开脚踏开关SF，将使第二继电器KA2主线圈失电，刀架依靠氮气缸动作实现回程。当机床刀架向下剪切至下死点位置时，下死点行程开关SQ3闭合，第三继电器KA3主线圈得电工作，第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2断开、常开触点KA3-4闭合，第二继电器KA2主线圈失电，刀架依靠氮气缸动作实现回程；在刀架向下剪切过程中如一直踩住脚踏开关SF，待刀架运动至下死点后，经过第三继电器KA3的第四常开触点KA3-4可使得第三继电器KA3主线圈始终得电工作，第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2始终断开，第二继电器KA2主线圈将无法得电，从而实现了单次防连冲功能。这样形成一个单次，再次剪切时须先松开脚踏开关SF断开单次防连冲电路后再踩脚踏开关SF。 

在上述工作过程中，时间继电器KT1主线圈得电，其常开延时闭合触点 延时动作，在延时过程中，操作工人将板料置于前托料上，由槽钢上万向输送球输送板料，必须要压料缸缩回的高度大于板料厚度才能使板料进入刀架下，因此特别是大板厚板料，需要更多的时间送料；另外在压料过程中，压料缸要先于刀架向下运动，压住板料，不使板料剪切时产生移动，因此刀架换向需要一定的时间。增加了“换向延时”的电路，连续剪切功能才可以应用于工作生产中，方能满足厚板料的连续剪裁的生产需求。 

Claims (1)

1.剪板机上死点换向延时电路，包括连续剪切控制电路(A)、一次行程刀架向下控制电路(B)、剪切控制电路(C)、刀架回程控制电路(E)；

所述一次行程刀架向下控制电路(B)：包括依次连接在电源两极之间的脚踏开关(SF)、选择开关(SA3)的第三触点、第三继电器(KA3)的第二常闭触点(KA3-2)、用于控制刀架向下运动的第二继电器(KA2)的主线圈；所述的选择开关(SA3)包括联动的三个触点，第一触点、第二触点同时启闭，第三触点启闭状态与第一触点相反；

所述连续剪切控制电路(A)：包括在电源两端依次连接的选择开关(SA3)的第一触点、第一继电器(KA1)的第一常开触点(KA1-1)、上死点行程开关的常闭触点(SQ2-1)、第一继电器(KA1)的主线圈；第一继电器(KA1)与上死点行程开关的常闭触点(SQ2-1)间的电极点、脚踏开关(SF)与选择开关(SA3)的第三触点间的电极点之间跨接有依次连接的第三继电器(KA3)的第一常闭触点(KA3-1)、第三继电器(KA3)的第三常闭触点(KA3-3)、选择开关(SA3)的第二触点；所述第三继电器(KA3)的第一常闭触点(KA3-1)与第三继电器(KA3)的第三常闭触点(KA3-3)间的电极点、第一继电器(KA1)的第一常开触点(KA1-1)与上死点行程开关的常闭触点(SQ2-1)间的电极点之间短接；

所述刀架回程控制电路(E)：包括依次连接在电源电极之间的下死点行程开关(SQ3)的常开触点、用于控制刀架回程的第三继电器的(KA3)的主线圈；下死点行程开关(SQ3)的常开触点与用于控制刀架回程的第三继电器的(KA3)的主线圈间的电极点、脚踏开关(SF)与选择开关(SA3)的第三触点间的电极点之间连接有第三继电器(KA3)的第四常开触点(KA3-4)；

其特征在于：还包括上死点延时控制电路(D)；

所述上死点延时控制电路(D)：包括串接的时间继电器(KT1)的主线圈、第一继电器(KA1)的第三常开触点(KA1-3)；

所述剪切控制电路(C)：包括在选择开关(SA3)的第三触点、第三继电器的第二常闭触点(KA3-2)间的电极点和电源正极之间依次连接的第一继电器(KA1)的第二常开触点(KA1-2)、时间继电器(KT1)的常开延时闭触点(KT1-1)、上死点行程开关的常开触点(SQ2-2)，时间继电器(KT1)的常开延时闭触点(KT1-1)、第一继电器(KA1)的第二常开触点(KA1-2)间的电极点和电源正极之间跨接有第二继电器(KA2)的第一常开触点(KA2-1)；

所述上死点延时控制电路(D)一端连接在上死点行程开关的常开触点(SQ2-2)和时间继电器(KT1)的常开延时闭触点(KT1-1)间的电极点上，另一端连接在电源负极。

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