CN202148283U - 预涂膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预涂膜，其包括：一基材和一涂布于该基材上的胶层，其中，该基材为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；所述胶层为水性聚氨酯。本实用新型的预涂膜增强了硅油与其的粘接强度、避免了粘接强度衰退的情况，且不易剥落。此外还具有透明度高，加工简单，使用方便，节能环保的特点。

Description

预涂膜

技术领域

本实用新型涉及复合胶膜技术领域，特别涉及一种预涂膜。

背景技术

印后覆膜工艺是指用塑料薄膜覆盖在印刷品上面，中间使用粘合剂，通过加热、加压处理后，使塑料薄膜牢固地贴合在印刷品表面，形成纸-塑、塑-塑一体的产品。印刷品覆膜是印后加工的重要步骤之一，覆膜对印刷品起到重要的保护和装饰作用，使印刷品表面平滑光亮，起到防水、防污、耐刮擦、耐磨等效果，提高印刷品的质量，延长产品的使用寿命。覆膜工艺被广泛应用于印刷包装领域，如书刊封面、宣传画册、广告海报、各种卡片、礼品袋、包装盒等。

印后覆膜可分为即涂膜和预涂膜两种。传统即涂膜技术一般是在印刷品表面涂布溶剂型粘合剂，烘干后与塑料薄膜热压复合。这一过程分为胶粘剂的涂布、干燥和复合三步，工艺复杂，对设备要求高，使用的胶粘剂一般为溶剂型，存在溶剂排放污染环境、危害操作人员健康等问题，也容易发生爆炸、火灾等安全事故。使用预涂膜覆膜工艺简便，热压复合一步完成，无废弃物排放，节能环保，可实现高速、高效、高质量加工生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的预涂膜与油墨的粘接效果差，卡膜之间容易剥落的缺陷，提供一种与油墨的粘接效果更好，且不易剥落的预涂膜。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种预涂膜，其特点在于，其包括：一基材和一涂布于该基材上的胶层，其中，该基材为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；所述胶层为水性聚氨酯。

其中，该基材的厚度为10-60微米。

较佳地，该基材的厚度为15-45微米。

其中，该胶层的厚度为2-20微米。所述的胶层的厚度是指胶层干燥后的厚度。

较佳地，该胶层的厚度为3-15微米。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的预涂膜增强了硅油与其的粘接强度、避免了粘接强度衰退的情况，且不易剥落。此外还具有透明度高，加工简单，使用方便，节能环保的特点。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的预涂膜包括一基材1，该基材1为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜。在基材1上涂布有一层胶层2，该胶层2采用水性聚氨酯制成。该胶层2的透明度高，热压粘合牢度好，在高温、低温环境条件下性能稳定，可有效延长卡片的使用寿命。

其中，胶层2可通过多种已知的涂布方法在基材1上。例如，采用刮刀、刮棒、刮板、辊涂、侵涂、气刀涂布、挤出涂布、帘式涂布等。干燥方式可以采用热空气干燥，红外干燥，微波干燥等各种已知的干燥方式。

本实施例中，该基材1的厚度为25微米，该胶层2的厚度为8微米。

此外，当基材1的厚度为20微米时，该胶层2的厚度可采用为11微米。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种预涂膜，其特征在于，其包括：一基材和一涂布于该基材上的胶层，其中，该基材为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；所述胶层为水性聚氨酯。

2.如权利要求1所述的预涂膜，其特征在于，该基材的厚度为10-60微米。

3.如权利要求2所述的预涂膜，其特征在于，该基材的厚度为15-45微米。

4.如权利要求1-3中任一项所述的预涂膜，其特征在于，该胶层的厚度为2-20微米。

5.如权利要求4所述的预涂膜，其特征在于，该胶层的厚度为3-15微米。