CN105176429A

CN105176429A - 一种抗磨哑光预涂膜、其制备方法及其应用

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Publication number: CN105176429A
Application number: CN201510412284.XA
Authority: CN
Inventors: 陈世钦
Original assignee: New Era Industrial Co Ltd
Current assignee: New Era Industrial Co Ltd
Priority date: 2015-07-14
Filing date: 2015-07-14
Publication date: 2015-12-23

Abstract

本发明提供了一种抗磨哑光预涂膜、其制备方法及其应用，该抗磨哑光预涂膜包括依次接触的丙烯酸酯类涂料层、基材层和热熔胶层。与现有技术相比，本发明提供的抗磨哑光预涂膜包括丙烯酸酯类涂料层，使得抗磨哑光预涂膜具有较优异的抗磨性。另外，本发明提供的抗磨哑光预涂膜具有优异的防污性能；抗磨哑光预涂膜与印刷制品复合后，起到保护的作用，能够延长印刷制品的使用寿命。实验结果表明：纸张印刷品覆盖本发明提供的抗磨哑光预涂膜后，其在4磅压力下抗磨花≥400次；用手指按压之后表面不会出现指纹。

Description

一种抗磨哑光预涂膜、其制备方法及其应用

技术领域

本发明属于哑光预涂膜的领域，尤其涉及一种抗磨哑光预涂膜、其制备方法及其应用。

背景技术

预涂膜是指在塑料薄膜表面预先涂上热熔胶，之后收卷形成的薄膜，可应用于印刷和包装等行业。印刷厂只需将预涂膜覆盖在印刷品上，将覆膜机调整到一定的温度和压力，使得预涂膜与印刷纸张粘合在一起，即可起到保护印刷品、提高产品档次、防潮、耐磨等作用。因此，预涂膜被广泛用于各类包装盒、包装袋、图书封面等纸张印刷品上。并且，由于预涂膜覆膜操作方便，性能优异，其越来越受到市场的青睐。

市场上，现有的普通哑光预涂膜包括基材层和热熔胶层。但目前的高档印刷品覆合普通哑光预涂膜之后，预涂膜与纸张复合之后起不到抗摩擦作用，在耐磨擦性能方面较差，导致印刷品表面容易被划花，影响印刷品外观及使用寿命，从而造成较大的经济损失。随着社会的发展，人们对于产品包装的要求也越来越高，开发表面具有抗磨花能力的预涂膜成为预涂膜厂家新的研究方向。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种抗磨哑光预涂膜、其制备方法及其应用，本发明提供的抗磨哑光预涂膜具有较优异的抗磨性。

本发明提供了一种抗磨哑光预涂膜，包括依次接触的丙烯酸酯类涂料层、基材层和热熔胶层。

优选地，所述丙烯酸酯类涂料层的厚度为4～5μm。

优选地，所述丙烯酸酯类涂料层包括以下组分：

环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、已二醇二丙烯酸酯、二苯甲酮和二氧化硅。

优选地，所述环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、已二醇二丙烯酸酯、二苯甲酮和二氧化硅的质量比为(25～35)：(20～30)：(10～20):(15～25):(5～15)。

优选地，所述基材层为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜。

优选地，所述基材层的厚度为15～18μm。

优选地，所述热熔胶层的厚度为15～16μm。

本发明提供了一种上述技术方案所述的抗磨哑光预涂膜的制备方法，包括以下步骤：

将丙烯酸酯类涂料涂布在基材层，经光固化，得到抗磨哑光预涂膜中间体；

将抗磨哑光预涂膜中间体的基材层面涂布热熔胶，得到抗磨哑光预涂膜。

优选地，所述光固化的剂量为70～80MJ/cm²。

本发明提供了一种上述技术方案所述抗磨哑光预涂膜或上述技术方案所述制备方法制备的抗磨哑光预涂膜在印刷制品领域中的应用。

本发明提供了一种抗磨哑光预涂膜，包括依次接触的丙烯酸酯类涂料层、基材层和热熔胶层。本发明提供的抗磨哑光预涂膜包括丙烯酸酯类涂料层，使得抗磨哑光预涂膜具有较优异的抗磨性。另外，本发明提供的抗磨哑光预涂膜具有优异的防污性能。实验结果表明：纸张印刷品覆盖本发明提供的抗磨哑光预涂膜后，其在4磅压力下抗磨花≥400次；用手指按压之后表面不会出现指纹。

附图说明

图1为本发明实施例提供的抗磨哑光预涂膜的结构示意图。

具体实施方式

见图1，图1为本发明实施例提供的抗磨哑光预涂膜的结构示意图，其中，1为丙烯酸酯类涂料层，2为基材层和3为热熔胶层。

本发明提供的抗磨哑光预涂膜包括丙烯酸酯类涂料层1。在本发明中，所述丙烯酸酯类涂料层的厚度优选为4～5μm。在本发明中，所述丙烯酸酯类涂料层优选包括以下组分：

在本发明中，所述环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、已二醇二丙烯酸酯、二苯甲酮和二氧化硅的质量比优选为(25～35)：(20～30)：(10～20):(15～25):(5～15)，更优选为(28～32)：(23～27)：(12～18):(17～23):(7～12)，最优选为30:25:15:20:10。

本发明提供的抗磨哑光预涂膜包括与丙烯酸酯类涂料层1接触的基材层2。在本发明中，所述基材层2的厚度优选为15～18μm。在本发明中，所述基材层优选为双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或双向拉伸聚酯薄膜。在本发明的具体实施例中，所述双向拉伸聚丙烯薄膜购买于金田(桐城)塑业有限公司。

本发明提供的抗磨哑光预涂膜包括与基材层2接触的热熔胶层3。在本发明中，所述热熔胶层3的厚度优选为15～16μm。在本发明中，所述热熔胶层的材质优选为乙烯-醋酸酯共聚物。本发明对所述热熔胶层的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的热熔胶即可，如可以采用其市售商品。在本发明的具体实施例中，所述热熔胶层可以购买于韩国三星公司，也可以购买于韩国韩华公司，还可以购买于日本三井公司。

本发明还提供了一种上述技术方案所述抗磨哑光预涂膜的制备方法，包括以下步骤：

本发明将丙烯酸酯类涂料涂布在基材层，经光固化，得到抗磨哑光预涂膜中间体。

在本发明中，所述丙烯酸酯类涂料优选包括以下组分：环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、已二醇二丙烯酸酯、二苯甲酮和二氧化硅；所述环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、已二醇二丙烯酸酯、二苯甲酮和二氧化硅的质量比优选为(25～35)：(20～30)：(10～20):(15～25):(5～15)，更优选为(28～32)：(23～27)：(12～18):(17～23):(7～12)，最优选为30:25:15:20:10。

本发明对所述丙烯酸酯类涂料的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的丙烯酸酯类涂料即可，如可以采用其市售商品。在本发明的具体实施例中，所述丙烯酸酯类涂料购买于中山市百利德印刷科技发展有限公司。

本发明对涂布的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂布技术方案即可。在本发明中，所述涂布的方式优选为刮刀、辊涂或刮棒。本发明优选采用紫外线光固化作用使得抗磨哑光预涂膜中间体完全固化干燥。在本发明中，所述光固化的剂量优选为70～80MJ/cm²；所述光固化的时间优选为0.8～1.2s，更优选为1s。

得到抗磨哑光预涂膜中间体后，本发明将所述抗磨哑光预涂膜中间体的基材层面涂布热熔胶，得到抗磨哑光预涂膜。本发明优选将抗磨哑光预涂膜中间体收卷后再涂布热熔胶层。本发明对收卷的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的收卷技术方案即可。

本发明优选采用本领域技术人员熟知的预涂膜专用挤出涂布机进行热熔胶的涂布；所述预涂膜专用挤出涂布机的生产厂家为江门市辉隆塑料机械有限公司。本发明对热熔胶涂布在抗磨哑光预涂膜中间体的基材层面涂布热熔胶的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂布热熔胶的技术方案即可。在本发明的具体实施例中，所述热熔胶优选熔融后挤出涂布在所述抗磨哑光预涂膜中间体的基材层面。

本发明还提供了一种上述技术方案所述抗磨哑光预涂膜或上述技术方案所述制备方法制备的抗磨哑光预涂膜在印刷制品领域中的应用。

在本发明中，将所述抗磨哑光预涂膜覆盖于印刷制品表面，得到覆膜的印刷制品。

本发明对印刷制品的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的印刷制品即可，如可以采用其市售商品。在本发明具体实施例中，所述印刷制品优选为普通印刷制品；其可以购买于潮州市潮安区华星包装有限公司。

本发明对所述抗磨哑光预涂膜覆盖于印刷制品表面的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的预涂膜覆盖于印刷制品表面的技术方案即可。在本发明中，所述抗磨哑光预涂膜覆盖于印刷制品表面的温度优选为90℃～100℃。

本发明提供的抗磨哑光预涂膜与印刷制品复合后，起到保护的作用，能够延长印刷品的使用寿命。

本发明对提供的抗磨哑光预涂膜进行抗磨性和防污性能测试。测试过程为：

取市售的纸张印刷品在95℃下覆盖本发明提供的厚度为35μm的抗磨哑光预涂膜后，采用耐摩擦测试仪进行抗磨性测试；用手指按压表面，观察并记录是否出现指纹。

测试结果表明：本发明提供的抗磨哑光预涂膜耐磨性测试结果为4磅压力下抗磨花≥400次；手指按压表面后不会出现指纹。测试结果表明本发明提供的抗磨哑光预涂膜具有较优异的抗磨性和防污性能。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种抗磨哑光预涂膜、其制备方法及其应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

比较例1

取市售的普通哑光预涂膜(所述普通哑光预涂膜的双向拉伸聚丙烯薄膜为金田(桐城)塑业有限公司提供的，普通哑光预涂膜的热熔胶为韩国三星提供的E182L型号的热熔胶)覆在纸张印刷品上，测试其抗磨性和防污性。

测试结果为：覆膜后的印刷品表面没有抗磨花性能；用手指在表面按压之后会出现指纹。

实施例1

将质量比为30：25：15：20：10的环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、已二醇二丙烯酸酯、二苯甲酮和二氧化硅混合，得到丙烯酸酯类涂料；

将丙烯酸酯类涂料辊涂在双向拉伸聚丙烯薄膜上，在剂量为75MJ/cm²的紫外光下固化1s，得到抗磨哑光预涂膜中间体，抗磨哑光预涂膜中间体中丙烯酸酯类涂料层的厚度为4μm，双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度为16μm；

将抗磨哑光预涂膜中间体收卷后，再通过预涂膜专用挤出涂布机(生产厂家为江门市辉隆塑料机械有限公司)将热熔胶(购买于韩国三星公司)200℃下熔融之后挤出涂布在抗磨哑光预涂膜中间体的双向拉伸聚丙烯薄膜层，得到抗磨哑光预涂膜，抗磨哑光预涂膜中热熔胶层的厚度为15μm。

本发明按照上述技术方案所述抗磨性和防污性的测试方法对本实施例1制备的抗磨哑光预涂膜进行性能测试。测试结果为：本发明实施例1制备的抗磨哑光预涂膜在4磅压力下500次后被磨花；手指按压表面后不会出现指纹。

实施例2

将质量比为35：20：10：15：15的环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、已二醇二丙烯酸酯、二苯甲酮和二氧化硅混合，得到丙烯酸酯类涂料；

将丙烯酸酯类涂料以刮刀的方式涂布在双向拉伸聚丙烯薄膜上，在剂量为80MJ/cm²的紫外光下固化0.9s，得到抗磨哑光预涂膜中间体，抗磨哑光预涂膜中间体中丙烯酸酯类涂料层的厚度为5μm，双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度为18μm；

将抗磨哑光预涂膜中间体收卷后，再通过预涂膜专用挤出涂布机(生产厂家为江门市辉隆塑料机械有限公司)将热熔胶(购买于韩国韩华公司)200℃下熔融之后挤出涂布在抗磨哑光预涂膜中间体的双向拉伸聚丙烯薄膜层，得到抗磨哑光预涂膜，抗磨哑光预涂膜中热熔胶层的厚度为16μm。

本发明按照上述技术方案所述抗磨性和防污性的测试方法对本实施例2制备的抗磨哑光预涂膜进行性能测试。测试结果为：本发明实施例2制备的抗磨哑光预涂膜在4磅压力下450次后被磨花；手指按压表面后不会出现指纹。

实施例3

将质量比为25：30：20：25：5的环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、已二醇二丙烯酸酯、二苯甲酮和二氧化硅混合，得到丙烯酸酯类涂料；

将丙烯酸酯类涂料以刮棒的方式涂布在双向拉伸聚丙烯薄膜上，在剂量为70MJ/cm²的紫外光下固化1.2s，得到抗磨哑光预涂膜中间体，抗磨哑光预涂膜中间体中丙烯酸酯类涂料层的厚度为5μm，双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度为17μm；

将抗磨哑光预涂膜中间体收卷后，再通过预涂膜专用挤出涂布机(生产厂家为江门市辉隆塑料机械有限公司)将热熔胶(购买于日本三井公司)200℃下熔融之后挤出涂布在抗磨哑光预涂膜中间体的双向拉伸聚丙烯薄膜层，得到抗磨哑光预涂膜，抗磨哑光预涂膜中热熔胶层的厚度为16μm。

本发明按照上述技术方案所述抗磨性和防污性的测试方法对本实施例3制备的抗磨哑光预涂膜进行性能测试。测试结果为：本发明实施例3制备的抗磨哑光预涂膜在4磅压力下600次后被磨花；手指按压表面后不会出现指纹。

由以上实施例可知，本发明提供了一种抗磨哑光预涂膜，包括依次接触的丙烯酸酯类涂料层、基材层和热熔胶层。与现有技术相比，本发明提供的抗磨哑光预涂膜包括丙烯酸酯类涂料层，使得抗磨哑光预涂膜具有较优异的抗磨性。另外，本发明提供的抗磨哑光预涂膜还具有优异的防污性能。实验结果表明：纸张印刷品覆盖本发明提供的抗磨哑光预涂膜后，其在4磅压力下抗磨花≥400次；用手指按压之后表面不会出现指纹。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种抗磨哑光预涂膜，包括依次接触的丙烯酸酯类涂料层、基材层和热熔胶层。

2.根据权利要求1所述的抗磨哑光预涂膜，其特征在于，所述丙烯酸酯类涂料层的厚度为4～5μm。

3.根据权利要求1所述的抗磨哑光预涂膜，其特征在于，所述丙烯酸酯类涂料层包括以下组分：

4.根据权利要求3所述的抗磨哑光预涂膜，其特征在于，所述环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、已二醇二丙烯酸酯、二苯甲酮和二氧化硅的质量比为(25～35)：(20～30)：(10～20):(15～25):(5～15)。

5.根据权利要求1所述的抗磨哑光预涂膜，其特征在于，所述基材层为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜。

6.根据权利要求1所述的抗磨哑光预涂膜，其特征在于，所述基材层的厚度为15～18μm。

7.根据权利要求1所述的抗磨哑光预涂膜，其特征在于，所述热熔胶层的厚度为15～16μm。

8.一种权利要求1～7任意一项所述的抗磨哑光预涂膜的制备方法，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述光固化的剂量为70～80MJ/cm²。

10.一种权利要求1～7任意一项所述抗磨哑光预涂膜或权利要求8～9任意一项制备方法制备的抗磨哑光预涂膜在印刷制品中的应用。