CN111406027A - 印刷哑光饰面承载体 - Google Patents

Abstract

一种承载体(10)和一种用于产生容器包装的承载体的制造方法包含塑料片材(20)，所述塑料片材(20)具有容器孔(25)的阵列以及具有印刷哑光饰面的部分，其中印刷哑光饰面(40)相对于容器包含低于塑料片材的剩余表面的摩擦系数。多个容器各自定位在所述阵列的孔内，以使得塑料片材的印刷哑光饰面沿着包装的内部部分定位，并且塑料片材的剩余表面沿着包装的外部部分定位。

Description

印刷哑光饰面承载体

相关申请的交叉引用

本申请主张2017年11月13日申请的第62/585,251号美国临时申请的优先权。所述美国临时申请以引用方式整体并入本文中，并作文本文的一部分，包含(但不限于)下文中具体出现的那些部分。

技术领域

本发明总的来说涉及一种承载体，例如用于将多个容器(诸如，罐或瓶)成组化。

背景技术

已知将容器承载体用于将多个容器成组化。典型容器包含瓶、罐和其它容器，这些容器具有侧壁和围绕容器的上部部分的凸边或凸肋。此领域的许多现有技术，特别是由聚合材料构造而成的容器承载体包括接合围绕容器的上部部分的凸边或肋的装置。另一样式的容器承载体是侧壁应用承载体，其中承载体接合容器的侧壁。

不管容器承载体的样式如何，本领域的一个挑战是提供一种可与各种容器(包含不同容器直径和具有不同质量的侧壁的容器)一起使用的容器承载体。具体来说，一些容器可包含利用不同油漆或涂漆饰面的侧壁，这些油漆或清漆饰面可改变容器与多包装装置的容器接合部分之间的摩擦系数。因为容器承载体的容器接合部分是大体上弹性的，而这由容器承载体的弹性模量或“模量”决定，所以容器承载体依赖于拉伸的容器接合部分与容器侧壁或凸边的接合。在狭窄直径范围外的容器直径将过多拉伸容器接合部分，因而永久失去弹性(这被称为“颈缩”)，或者根本不拉伸容器接合部分，这两种情形都导致包装失败。

此外，取决于侧壁的摩擦系数，容器接合部分可能相对于容器的侧壁太容易滑动或者滑动不够，因此导致包装失败。例如，如果在承载体的容器接合部分与容器侧壁之间发生太多摩擦，那么承载体的应用将破坏承载体的完整性或者导致承载体相对于侧壁的误应用。通常，在过去，水分被添加到容器或承载体以允许承载体相对于容器自由滑动，然而，最近的工业趋势不喜欢在包装过程中使用水分或水。

现有技术的容器承载体通常由具有单一均质表面的塑料片材构造而成，所述单一均质表面具有单一摩擦系数。现有技术的容器承载体总的来说需要若干不同版本或配置以适应不同容器直径或一定侧壁光滑度。例如，可将哑光饰面应用到整个承载体，以允许将承载体应用到具有高摩擦系数的侧壁的容器。哑光饰面的缺点是哑光饰面会导致大体上混浊或不透明的承载体，这使容器和/或包装上的图形模糊或遮盖这些图形。这种清晰度破坏已导致条纹哑光铬辊的实施，所述条纹哑光铬辊允许仅将哑光饰面选择性地赋予在应用期间接触相应容器(例如，正好在承载体的中心下方)的那些区域。然而，这种处理被证明非常消耗劳动力，这是因为例如，当在哑光和非哑光产品要求之间转换时，需要更换挤出机铬辊。此外，不同承载体样式通常在不同区域中需要条纹哑光饰面，从而要需额外更换不同配置的承载体或生产线。

鉴于上述情况，希望提供一种可适应增大的范围的容器而不会不利地影响包装美观性的容器承载体。

发明内容

根据一个优选实施例的承载体由大体上柔性的塑料片材构造而成，所述塑料片材优选是大体上透明的并且包含大体上光滑的表面。根据优选实施例，哑光饰面被印刷到塑料片材的至少一选定部分上。

印刷哑光饰面优选经由UV固化柔版印刷而赋予塑料片材。例如，通过使用一个或更多个赋予或计量足够量的油墨的辊或轧辊，理想地将印刷哑光饰面涂覆或提供到塑料片材上或沿着塑料片材的预定宽度和位置。如应了解的是，例如包含或涉及段、环、带或条纹的各种各样的印刷哑光饰面是可能的，并且在本文中被考虑和涵盖。

在将印刷哑光饰面涂覆到塑料片材之后，塑料片材的部分包含具有大体上透明的外观的光滑表面，并且部分包含通常包含大体上混浊的外观的印刷哑光饰面。

因此，根据制造承载体的优选方法，具有布置在一个或多个期望位置中的印刷哑光饰面的塑料片材形成为个别承载体。根据本发明的优选实施例，每个承载体形成为使得印刷哑光饰面被纵向布置并定位在承载体的外带之间，并且更明确地说，在承载体中的孔的外边缘之间。

此配置允许印刷哑光饰面在孔之间的区域中在应用到容器期间沿着容器侧壁滑动，并且避免此区域中的塑料片材相对于侧壁(特别是相对于承载体具有高摩擦系数或不利表面饰面的侧壁)接合、拖拽和/或过度拉伸的趋势。因此，在本发明的优选实施例中，当个别容器被插入到承载体中以产生组装好的包装时，容器被定位在相应的容器孔内，以使得印刷哑光饰面接触每个容器的至少一部分，并且因此允许相应容器的侧壁在容器孔内足够自由地滑动，以允许将承载体应用到容器而不损坏承载体。

因此，包含印刷哑光饰面的承载体的部分优选沿着包装的内部部分定位。因此，承载体的外带是大体上透明的，并且没有印刷哑光饰面，以免阻挡容器上的图形或者以其它方式破坏包装的美观性。此外，外带与钳口接合以用于将承载体应用到容器，因此允许自由应用承载体，而在每个容器和承载体的外带之间没有接触，直到钳口脱离为止，此时需要容器与承载体之间的摩擦。

根据本主题发展的一个方面，提供一种制造容器承载体的方法，所述容器承载体具有各自用于接纳容器的孔的阵列。

根据一个实施例，这种方法涉及将柔性塑料片材跨越轧辊进给。所述方法还涉及将哑光饰面印刷到塑料片材的至少一部分上，并将塑料片材形成为容器承载体以使得哑光饰面定位在期望位置中。

附图说明

将结合附图参照下文详细描述来更好地理解本主题发展的上述和其它特征与目标，其中：

图1是根据本主题发展的一个优选方面的塑料片材的俯视图；

图2是根据本主题发展的一个优选方面在形成为承载体期间的塑料片材的俯视图；

图3是根据本主题发展的一个优选方面的包装的俯视图；以及

图4是根据本主题发展的一个优选方面的包装的立体图。

具体实施方式

图1到图4示出根据本发明的各种优选实施例的代表性制造方法、用于承载容器的阵列的承载体和包装。承载体10和包装50的物理配置仅仅是说明性的，并且如本领域的技术人员所了解并且由本文所提供的教示指导的是，可在不脱离本发明的原理的情况下进行改变。

以类似于上文所述的多包装承载体的类型的方式，根据本发明的一个优选实施例的承载体10由热塑性材料构造而成，优选由挤出的低密度到中密度聚乙烯片材或具有大体上光滑的表面的塑料片材20构造而成。塑料片材20优选是大体上透明的。如塑料挤出中常见的，塑料片材20被挤出，以使得塑料片材20的纵向方向处于机器方向(即，根据定义，垂直于挤出模的面的挤出的方向)上，并且塑料片材20的横向尺寸处于横向方向(即，平行于挤出模的挤出的方向)上。

根据本发明的优选实施例，哑光饰面沿着大体上单一平面与承载体10中的塑料片材20集成在一起，以便产生相对于塑料片材20集成的印刷哑光饰面4050的离散片段。图1所示的塑料片材20具有或包含例如某些承载体可能需要的呈四条纹图案的印刷哑光饰面。应理解并了解，本主题发展的较广泛的实践未必如此受限，这是因为具有较大或较小数量的条纹的印刷哑光图案以及非条纹图案的塑料片材在本文中被考虑并涵盖。

优选地，通过印刷，诸如，经由UV固化柔版印刷，哑光饰面40被赋予塑料片材20。例如，标准的5到10BCM(十亿立方微米)网纹辊可用于计量足够量的油墨到印刷板，并且接着印刷连续条纹，例如，匹配承载体生产线中心。

根据本发展的优选方面，印刷哑光区域理想地提供或导致至少100微英寸并且根据一个优选实施例优选在100到125微英寸的范围中的粗糙度值Ra。出于比较的目的，典型的或常用的标准铬辊光滑得多，例如，具有处于5到7微英寸的范围中的Ra值。

根据本发展的一个优选方面，通过进行电晕预处理，可以理想地使挤出片材准备好进行印刷。例如，根据一个优选实施例，这种电晕处理可涉及待印刷的区域或选定区域的标准电子放电电晕处理，其中这种处理通常涉及施加最小38达因/平方厘米。

在将印刷哑光饰面40涂覆到塑料片材20之后，塑料片材20可包含具有光滑表面和大体上透明的外观的部分以及通常包含大体上混浊的外观的具有印刷哑光饰面40的部分。此外，印刷哑光饰面40相对于容器60，特别是相对于容器60的侧壁，包含低于塑料片材的光滑表面的摩擦系数。

因此，根据本发明的制造承载体10的优选方法，在挤出塑料片材20之后，将塑料片材20跨越轧辊进给。接着，轧辊将印刷哑光饰面40涂覆到塑料片材20的期望部分，并且承载体10随后由塑料片材20形成，以使得印刷哑光饰面40定位在期望位置中。

因此，在印刷哑光饰面40与塑料片材20集成或以其它方式涂覆到塑料片材20之后，优选冲压或冲切所得塑料片材20以产生个别承载体10。如上所述，对于图1和图2所示以及上文所述的本发明的优选实施例，优选在塑料片材20和印刷哑光饰面40的集成之后冲切塑料片材20。塑料片材20优选使用冲床而形成，以冲切和抽取材料，并产生下文所述并大体上示出在图2中的承载体10的特征。

具有集成的印刷哑光饰面40的塑料片材20被冲切以形成多个孔25，每个孔25能够接纳容器60。多个外带35优选沿着承载体10的外部部分定位，并部分地限定孔25。外带35优选不包含印刷哑光饰面40。

孔25优选布置成横排和纵列的阵列。如图3所示，额外优选阵列是两个横排和三个纵列的布置，以形成用于固持六个容器60的承载体10。因此，虽然孔25的排跨越塑料片材20纵向延伸，但跨越塑料片材20的宽度来横向计数，并且虽然孔25的列跨越塑料片材20横向延伸，但沿塑料片材20的长度纵向计数。然而，应注意，虽然图2和图3示出用于固持六个容器60的承载体10，但是本发明不希望如此受限，并且承载体10可含有孔25的任何可行阵列。

在图2所示的本发明的一个优选实施例中，孔25形成为使得印刷哑光饰面40被纵向布置并定位在外带35之间，并且更明确地说，在孔25的横排中的孔25的外边缘之间。此配置允许印刷哑光饰面40在孔25之间的区域中沿着容器侧壁滑动，并避免此区域中的塑料片材20相对于容器60的侧壁拖拽和过度拉伸的趋势。

孔25可包括任何适当开口，优选是(但未必是)在纵向方向上具有伸长部的细长开口。如图2所示，孔25在横向方向上比在纵向方向上窄。

当承载体10的前述实施例被组装到例如图3所示的包装50中时，由塑料片材20形成的多个互连带沿着相应容器60的侧壁(例如，在距每个容器60的顶部约1.5"处)定位。包装50优选沿着包含印刷哑光饰面40的塑料片材20的部分，具体来说沿着在外带35之间延伸的塑料片材20的中间部分，并且更具体地说是在孔25的外边缘之间延伸的部分，提供降低的表面饰面阻力。如本说明书和权利要求书中所使用的容器60的表面饰面阻力被定义为随着承载体10沿着容器60的侧壁的表面下滑，容器60的侧壁提供的阻力的量。

在图3和图4所示的本发明的优选实施例中，当容器60被插入到承载体10中以产生组装好的包装50时，容器60被定位在相应容器孔25内，以使得印刷哑光饰面40接触每个容器60的至少一部分。此布置允许容器60的侧壁在容器孔25内足够自由地滑动，以允许将承载体10应用到容器60而不损坏承载体10。

因此，包含印刷哑光饰面40的塑料片材20的部分优选沿着包装50的内部部分定位。因此，承载体10的外带35是大体上透明的，并且没有印刷哑光饰面40，以免阻挡容器60上的图形或者以其它方式破坏包装50的美观性。

因此，承载体10将具有一定范围的直径和一定范围的侧壁特性(包含具有高摩擦系数的容器侧壁)的容器群组成组化。根据本发明的承载体10将允许单一承载体10接合相对宽的范围的现有和可想象到的容器。

此外，根据本发明的另一优选实施例，承载体10通过多组可移动钳口(未示出)接合并应用到容器60。这些可移动钳口通常沿着外带35接合承载体10，并且接着拉伸承载体10以应用到容器60上。由于所描述的实施例，包含印刷哑光饰面40的承载体10的部分维持与相应容器60的侧壁的排他性接触，并且可相对于相应容器60的侧壁滑动，直到承载体10被应用到容器60并且钳口从外带35释放为止。接着，外带35被释放成与容器60接合，因此相对于侧壁提供高于承载体10的印刷哑光饰面40的摩擦系数。这导致具有容器60的包装紧密且牢固地维持在承载体10内。

权利要求书不包含并且也不应被解释为包含构件加功能或步骤加功能限制，除非在给定权利要求中分别使用用语“用于……的构件”或“用于……步骤”明确陈述这种限制。

本文说明性地公开的本发明可在没有本文并未具体公开的任何元件、零件、步骤、部件或成分的情况下适当地实践。

虽然在上文的详细描述中，已关于本发明的某些优选实施例描述本发明，并且已出于说明的目的阐述许多细节，但是对于本领域的技术人员来说，将清楚本发明可具有额外实施例，并且，本文所述的某些细节可以显著变化，而不脱离本发明的基本原理。

Claims (20)

1.一种用于承载容器的阵列的承载体，包括：

塑料片材，具有大体上光滑的表面以及形成在其中的多个容器孔，其中所述塑料片材是大体上透明的，并且在所述塑料片材的至少一个期望部分上包含印刷哑光饰面。

2.根据权利要求1所述的承载体，其中所述印刷哑光饰面相对于所述容器的侧壁具有不同于所述塑料片材的摩擦系数。

3.根据权利要求1所述的承载体，其中所述印刷哑光饰面具有至少100微英寸的粗糙度值Ra。

4.根据权利要求1所述的承载体，其中所述印刷哑光饰面具有在100到125微英寸的范围中的粗糙度值Ra。

5.一种用于制造容器承载体的方法，所述容器承载体具有各自用于接纳容器的孔的阵列，所述方法包括：

将柔性塑料片材跨越轧辊进给；

将哑光饰面印刷到所述塑料片材的一部分；

将所述塑料片材形成为所述容器承载体，以使得所述哑光饰面定位在期望位置中。

6.根据权利要求5所述的方法，另外包括：

对所述塑料片材进行电晕处理，以准备好进行所述哑光饰面的所述印刷。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述电晕处理包括施加最小38达因/平方厘米。

8.根据权利要求5所述的方法，其中所述哑光饰面是经由柔版印刷来印刷。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述柔版印刷包括UV固化柔版印刷。

10.根据权利要求5所述的方法，其中所述印刷哑光饰面沿着所述塑料片材以多个纵向条纹排列。

11.根据权利要求5所述的方法，其中所述印刷哑光饰面定位在所述多个容器孔的外边缘之间。

12.根据权利要求5所述的方法，其中所述印刷哑光饰面相对于所述容器的侧壁具有不同于所述塑料片材的摩擦系数。

13.根据权利要求5所述的方法，其中所述印刷哑光饰面具有至少100微英寸的粗糙度值Ra。

14.根据权利要求5所述的方法，其中所述印刷哑光饰面具有在100到125微英寸的范围中的粗糙度值Ra。

15.一种通过根据权利要求5所述的方法制造的容器承载体。

16.一种容器包装，包括：

根据权利要求15所述的容器承载体；以及

多个容器，定位在相应容器孔内，以使得所述印刷哑光饰面接触所述多个容器中的每个容器的至少一部分。

17.一种容器包装，包括：

具有布置成邻近的排和列的多个容器孔的片材；

具有印刷哑光饰面的所述片材的一部分；以及

多个容器，定位在相应容器孔内，以使得所述印刷哑光饰面接触所述多个容器中的每个容器的至少一部分。

18.根据权利要求17所述的容器包装，其中所述印刷哑光饰面具有在100到125微英寸的范围中的粗糙度值Ra。

19.根据权利要求17所述的容器包装，其中具有印刷哑光饰面的所述片材的所述部分沿着所述塑料片材以纵向条纹排列。

20.根据权利要求17所述的容器包装，其中具有印刷哑光饰面的所述片材的所述部分定位在所述多个容器孔的外边缘之间。

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