CN202146797U - 用于颚式破碎机的颚板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于颚式破碎机的颚板，包括颚板本体，颚板本体上设有两个以上沿着颚板本体长度方向布置的条状齿形部，条状齿形部的中部高、两端低形成弧形状。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、能够提高耐磨损能力和排料能力等优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及到制样设备领域，特指一种颚式破碎机中所使用的颚板。
背景技术
颚式破碎机是一种常规的制样设备，其主要通过两块颚板的相对撞击、搓动而实现对物料的破碎。如图1所示，常规的颚式破碎机用颚板，其颚板本体1上设有沿颚板本体1的长度方向布置的多个条状齿形部2，条状齿形部2的主体部分呈竖直方向设置。条状齿形部2的齿面为平行面，齿高一致，齿槽贯通整个颚板本体1。这种结构中整个颚板的耐磨度一致，其存在以下不足：1、由于颚板制造采用的是铸造工艺，两颚板齿槽之间不能实现高精度的对准，造成很难达到细碎的目的。2、此结构的排料能力欠佳，遇到较硬光滑的物料很难吞入，造成堵塞排料口，直接影响到生产能力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、能够提高耐磨损能力和排料能力的用于颚式破碎机的颚板。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于颚式破碎机的颚板，包括颚板本体，所述颚板本体上设有两个以上沿着颚板本体长度方向布置的条状齿形部，所述条状齿形部的中部高、两端低形成弧形状。
作为本实用新型的进一步改进：
所述条状齿形部上开设有两个以上的沟槽。
所述沟槽的顶端开口的直径大于底部形成倒钩状。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型用于颚式破碎机的颚板中，条状齿形部的中部高、两端低形成弧形状，该中间偏高的圆弧部分不但能大大增强物料的初级破碎能力和排料口的排料能力，而且还能大大增加整体的耐磨损能力；
2、本实用新型用于颚式破碎机的颚板中，条状齿形部上开设有两个以上的沟槽，当颚板做往复摆动运动时，该沟槽能够阻值破碎物反弹，进而增强了排料能力，提高了破碎效率；
3、本实用新型中条状齿形部为中部高、两端低的特殊结构，能有效减少样品在颚槽内的残存，避免混样，提高样品纯度。
附图说明
图1是现有技术中颚板的俯视结构示意图；
图2是本实用新型中颚板的俯视结构示意图；
图3是本实用新型中颚板的纵截面示意图；
图4是图3中I处的放大结构示意图。
图例说明：
1、颚板本体；2、条状齿形部；3、沟槽。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图2、图3和图4所示，本实用新型用于颚式破碎机的颚板，包括颚板本体1，颚板本体1上设有两个以上沿着颚板本体1长度方向布置的条状齿形部2，条状齿形部2的中部高、两端低形成弧形状。当颚板本体1做上、下运动并前后移动时，中间偏高的圆弧部分大大增强了排料口的排料能力；而由于颚板本体1中最易磨损的是其中部位置处，本实用新型条状齿形部2中部偏高的结构，还能大大增加整体的耐磨损能力。
参见图3和图4，本实施例中，条状齿形部2上开设有两个以上的沟槽3，沟槽3的布置为沿着颚板本体1的宽度方向，即与条状齿形部2的布置方向垂直。沟槽3的顶端开口的直径大于底部形成倒钩状，即形成沟槽3的两个侧壁的弧度不一致，一个侧壁较陡或直接为垂直于颚板本体1，另一个侧壁则弧度略为平缓，逐步延伸至条状齿形部2顶面上。当颚板做往复摆动运动时，该沟槽3能够阻值破碎物反弹，进而增强了排料能力，提高了破碎效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于颚式破碎机的颚板，包括颚板本体（1），所述颚板本体（1）上设有两个以上沿着颚板本体（1）长度方向布置的条状齿形部（2），其特征在于：所述条状齿形部（2）的中部高、两端低形成弧形状。
2.根据权利要求1所述的用于颚式破碎机的颚板，其特征在于：所述条状齿形部（2）上开设有两个以上的沟槽（3）。
3.根据权利要求2所述的用于颚式破碎机的颚板，其特征在于：所述沟槽（3）的顶端开口的直径大于底部形成倒钩状。
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