CN103357463A

CN103357463A - 一种具有料打料功能的容置凹槽结构

Info

Publication number: CN103357463A
Application number: CN2012100960933A
Authority: CN
Inventors: 朱兴良
Original assignee: YIWU B&W MINING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: YIWU B&W MINING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-03-26
Filing date: 2012-03-26
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2032-03-26
Also published as: CN103357463B

Abstract

本发明公开了一种具有料打料功能的容置凹槽结构，在颚板的齿部上设置有容置凹槽，容置凹槽为能够暂储物料的盲槽；齿部的后侧依次设置有基部和背部。由外至内逐渐变小是本发明的显著特征。将齿形设计与“容置凹槽”设计有机结合，使颚板的齿形破碎机理更充分，并实现“料打料”的破碎机理和“自修齿形”的护齿机理是本发明的核心技术。本发明提供了一种具有料打料功能和自修齿形功能、可大幅度提高破碎效率、降低破碎机磨耗成本的容置凹槽结构。

Description

一种具有料打料功能的容置凹槽结构

技术领域

本发明涉及颚式破碎机领域，更具体地说是一种具有料打料功能的容置凹槽结构。

背景技术

颚板，是颚式破碎机中的重要部件，每台颚破包括两块颚板，一固定一活动共同组成破碎副。颚破的生产效率、破碎效果、功耗和磨耗均与两齿板组成的破碎副有着直接的关联，故颚板在很大程度上决定了整台颚破的性能。

从侧视看，颚板的结构(见图1)可分三个区域：1.齿部区域；2.基部区域；3.背部区域。

颚板是颚破技术进步首要攻关的项目，人们通常会从以下几个方面着手：1.齿板的材料及制造工艺；2.齿板的结构；3.齿峰、齿谷的形状。

无论上述何种改进或创新，均有一共性：即都是“铁打料”机理，耐磨件(即颚板)的磨耗与产量为线性关系。所以，欲使颚破省磨耗，实现“以料打料”这一新的破碎机理是一个新领域。

而设计具有“料打料”功能颚板的结构是颚板技术改进与创新中新的攻关内容。

发明内容

本发明的目的在于实现“料打料”破碎新机理，提供了一种具有料打料功能和自修齿形功能、可大幅度提高破碎效率、降低破碎机磨耗成本的容置凹槽结构。

为了达到以上目的，本发明是通过如下技术方案实现的：一种具有料打料功能的容置凹槽结构，其特征在于，在颚板的齿部上设置有容置凹槽，容置凹槽为能够暂储物料的盲槽；齿部的后侧依次设置有基部和背部。所述“容置凹槽”由外至内逐渐变小；所述“容置凹槽”的横边比竖边低1/4～1/2。

本发明的显著结构特征是：

(1)“容置凹槽”由两条竖边和两条横边围合组成，两条竖边高度比两条横边低1/4～1/2。

“容置凹槽”的设计与颚板的齿形设计有机结合。“容置凹槽”的竖边即为颚板的竖齿峰，横边即为颚板的横齿峰，“容置凹槽”所在的位置即为齿谷部位。

(2)“容置凹槽”设置在对峙的两块颚板中，在横向方向呈交错布置，即“容置凹槽”的竖边对着另一边“容置凹槽”的中心。

(3)“容置凹槽”为有底的盲槽(假如是通槽，料从一边进，从另一边出，就不存在“料打料”的功能)。

(4)“容置凹槽”的凹槽外大内小。凹槽壁斜度过小，料易进不易出，影响“料打料”的效果；斜度过大，不易储料，同样影响(制约)“料打料”的效果。容置凹槽的效果还与物料性质有关，破碎不同的物料应有不同的容置凹槽设计，才能达到最佳的“料打料”破碎效果。

本发明的功能特征是：

1.“容置凹槽”利用凹槽内暂储的物料作为施力物的作用，使颚板具有“料打料”的独特功能。

“容置凹槽”的作功机理是通过暂储于“容置凹槽”中的物料与破碎腔里的物料对打(挤压)达到破碎效果的。在第一个破碎冲程中，物料在腔内被破碎，则“容置凹槽”内储有物料，“容置凹槽”内暂储的物料又参与下一破碎冲程中的破碎，如此周而复始，就实现了“料打料”的破碎机理。由于“容置凹槽”面积的设计占整块齿板的50％-80％(只有物料特硬，需保证齿板高强度要求时，才低于50％)，因此本发明“料打料”的概率非常高。

2.“容置凹槽”使颚板的齿形破碎机理得到充分的发挥。

“容置凹槽”在颚板中的结构布置：“容置凹槽”的竖边为颚板的竖齿峰，横边即为颚板的横齿峰，其所在的位置为齿谷部位。本发明是在不改变原齿形状结构的条件下，在齿谷部位设置“容置凹槽”，不仅使齿状机构的破碎功能正常发挥，而且还具有“料打料”的独特功能，强化了破碎机理。因为“容置凹槽”在此有弱化齿谷作用，使齿峰、齿谷能随着破碎进程同步磨损，始终保持齿形状，达到最佳的破碎效果。

3.“容置凹槽”相对竖齿而言，还具有自修齿形机理，更能充分发挥齿形的破碎功能。

“容置凹槽”的自修齿形机理：对峙形成破碎副的两块颚板中，“容置凹槽”呈交错布置，即“容置凹槽”的竖边对着另一边“容置凹槽”的中心；“容置凹槽”的横档(横齿峰)起剪切破碎作用，磨损先于竖齿峰，起到自修齿形的作用；然而，横档(横齿峰)比竖档(竖齿峰)磨损快有个限度，不会单方面一直快速磨损直至磨穿“容置凹槽”，因为“容置凹槽”(即齿谷的宽度)是个定值，当“容置凹槽”深度接近“容置凹槽”宽度时，横档(横齿峰)破磨机会就会越来越少，达到一定深度时就不会再有破磨的机会——即不再继续磨损。而这时“容置凹槽”的竖档(竖齿峰)还在破磨大块物料(超过“容置凹槽”宽度的料)并继续磨损着，当竖齿峰磨至一定程度时，横齿峰又开始参与破磨，如此周而复始，“容置凹槽”的竖边与横边的高度能在自然的破磨过程中始终平衡在某一个定值，保持着一个相对固定的齿形。

因此，换言之，运用本发明技术破碎副的两块颚板在自然破碎过程中具有自行修复齿形的功能。

本发明的核心技术是：将“齿形结构”设计与“容置凹槽”设计有机结合，使颚板的齿形破碎机理更充分，并实现“料打料”的破碎机理和“自修齿形”的护齿机理。

本发明除上述功能和效果以外，还有以下有益效果：

1.延长颚板的使用寿命。齿板制造过程中，需进行淬火热处理，即把加温至炽热的齿板浸入水中快速冷却，以达到淬火硬化的目的。本发明在颚板上设置了多条容置凹槽，大大增加了颚板与水的接触面积，提高了淬火工艺中的淬透性，从而提高了颚板的硬度(耐磨性)，延长其使用寿命。

2.提高破碎效率。齿状的颚板与物料接触面小，破碎压强大；齿峰对物料挤压时物料将沿尖部压力作用而被劈碎；物料受弯曲应力作用而被折碎；物料因面部压力作用而被挤碎，利用齿形状实现“劈碎、折碎、挤碎”等多种破碎作功方式，有利于提高破碎效率。

3.实现挫削、剪切破碎机理。物料处于两边交错部位，其侧面受到刀片状金属表面挤压，犹如锉刀挫削，在受力处产生的挫削应力强度到达极限时，物料边缘部分被挫削而破碎；物料处于两边交错部位，其正面受到刀片状金属表面挤压，犹如剪刀剪切，在受力处产生的剪切应力强度到达极限时，物料边缘部分被剪切而破碎。本发明的结构犹如一副很好的组合挫刀和剪刀，物料以挫、剪方式被破碎。通常物料的抗剪切应力强度比抗压应力强度要低得多，所以处于剪切机理下的破碎要比处于压碎破碎更有效果。

本发明的挫、剪破机理，使颚板具有大咬合力功能。这种大咬合力功能对破碎极为有利，具体体现为：①“V”破碎腔上端，抓咬(吃进)物料能力增强；②在破碎过程中，物料一边被破碎，一边随着破碎往排料方向推进，提高了破碎效率。

作为上述方案的替换方案，“容置凹槽”的四边设计为等高。

由于“容置凹槽”具有自修齿形功能，“容置凹槽”的竖边和横边可以设置为等高，效果同上，但可以使颚板的模型和制造简单化。

作为优选，容置凹槽的形状为腰形、椭圆形、矩形、六角形或菱形。

“容置凹槽”可为上述的各种形状也可为上述形状的组合，但截面呈椭圆形为优，因其无折角，可避免齿板因应力集中而崩裂。为使破碎更有效率，容置凹槽呈矩阵方式排列布置，并且在纵向方向上等间距布置，在横向方向上相邻两排上的“容置凹槽“交错布置；更为甚者，“容置凹槽”的中心应相对于对峙颚板“容置凹槽”的边。

作为优选，所述背部为田字框架结构。

颚板背部设计为田字框架结构非常普遍，本发明可以选用。

作为上述方案的替换方案，所述颚板背部为实体平面结构。

颚板背部设计为实体平面结构，与机架的田字框架紧密配合，精密度更高，机架使用寿命更长。

附图说明

图1为现有技术颚板的结构示意图；

图2为本发明的一种结构示意图；

图3为图2的一种结构侧剖图；

图4为图2的另一种结构侧剖图。

图5为本发明容置凹槽的一种结构示意图；

图6为本发明容置凹槽的另一种结构示意图；

图中：1-齿部，2-基部，3-背部，4-容置凹槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施例和附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：如图2所示，一种具有料打料功能的容置凹槽结构，在颚板的齿部1上设置有容置凹槽4，容置凹槽4为能够暂储物料的盲槽；齿部1的后侧依次设置有基部2和背部3。

如图3所示，背部2为实体平面结构。

如图5所示，齿部1上设置有容置凹槽4，容置凹槽4为能够暂储物料的盲槽。容置凹槽4的形状为菱形；容置凹槽4由外至内逐渐变小。容置凹槽4的横边比竖边低1/4。

实施例2：如图4所示，背部2为田字框架结构。容置凹槽4的横边比竖边低1/2。容置凹槽4的形状为六角形。

其余同实施例1。

实施例3：容置凹槽4的横边比竖边低1/3。容置凹槽4的形状为椭圆形。

其余同实施例1。

实施例4：如图6所示，容置凹槽4的四边等高。容置凹槽4的形状为矩形。

其余同实施例1。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种具有料打料功能的容置凹槽结构，其特征在于，在颚板的齿部上设置有容置凹槽，容置凹槽为能够暂储物料的盲槽；齿部的后侧依次设置有基部和背部。

2.根据权利要求1所述的一种具有料打料功能的容置凹槽结构，其特征在于，容置凹槽由外至内逐渐变小。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有料打料功能的容置凹槽结构，其特征在于，容置凹槽的横边比竖边低1/4～1/2。

4.根据权利要求1或2所述的一种具有料打料功能的容置凹槽结构，其特征在于，容置凹槽的四边等高。

5.根据权利要求1或2所述的一种具有料打料功能的容置凹槽结构，其特征在于，容置凹槽的形状为六角形、椭圆形、矩形或菱形。

6.根据权利要求1所述的一种具有料打料功能的容置凹槽结构，其特征在于，所述背部为实体平面结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有料打料功能的容置凹槽结构，其特征在于，所述背部为田字框架结构。