CN202145063U - 循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却密封水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却密封水系统，循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却密封水系统连接循环水余热回收系统中的热泵驱动蒸汽减温水管道，疏水泵轴封冷却密封水系统包括阀门、弹簧、密封水室以及旁路阀；其中，阀门安装在连接热泵驱动蒸汽减温水管道的管道上，弹簧加装在阀门的阀杆上，阀杆连接到阀门压力水室内，旁路阀安装在阀门一侧。本实用新型的循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却密封水系统，不受现场没有除盐水管道状况的制约，就近使用已有的热泵驱动蒸汽高压减温水系统来作为疏水泵的轴封冷却密封水，不但不需要热控设备和电气设备及电缆，仍然实现了安全可控，从而降低了设备费用和施工费用。

Description

循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却密封水系统

技术领域

本实用新型涉及电厂余热回收技术，特别是关于循环水余热处理技术，具体的讲是一种循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却密封水系统。 

背景技术

在回收循环水余热的吸收式热泵技术中，吸收式热泵所用驱动蒸汽凝结成疏水，为了将这部分疏水送回汽轮机热力系统除氧器中，需要安装疏水泵。疏水泵的轴封密封和冷却水质要求是极高纯度的除盐水。但是，电厂除盐水管道属于公用系统，只要有一台机组运行，就无法停止除盐水管道接出管路。同时，循环水余热回收系统建设位置距离生产厂房很远，根本没有除盐水管道。为解决热泵疏水泵的轴封冷却密封水问题，现有技术中设计了疏水泵的轴封冷却密封水系统。 

热泵的疏水泵轴封冷却密封水通常接自除盐水系统，除盐水压力较低，与疏水泵轴封所需压力基本相匹配，不需要安装调节阀调整压力。如果确实需要调整冷却水压力，现有技术中是使用热控自动调节阀进行控制。 

但是，发明人在实现本实用新型的过程中发现上述现有技术至少存在如下不足：循环水余热回收系统安装属于电厂重大技术改造工程，由于工期限制，不是所有热泵疏水泵的安装时间都能够遇到除盐水这一公用管道停止运行的时间，因此往往现场不满足连接条件；而且，安装使用热控自动调节阀增加了电气和热控电缆、开关柜、热控分散控制系统DCS卡件等的设备费用和施工费用。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的疏水泵轴封冷却密封水系统要求现场条件高及设备费用高的不足，以实现在现场无法接除盐水管道的情况下，解决疏水泵轴封冷却密封水问题，并达到安全可控的目的。 

为了达到上述目的，本实用新型实施例公开了一种循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却密封水系统，所述循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却密封水系统连接所述循环水余热回收系统中的热泵驱动蒸汽高压减温水管道，所述疏水泵轴封冷却密封水系统包括阀门、弹簧、压力水室以及旁路阀；其中，所述阀门安装在连接所述热泵驱动蒸汽高压减温水管的管道上，所述弹簧加装在所述阀门的阀杆上，所述阀杆连接到所述压力水室内，所述旁路阀安装在所述阀门一侧。 

所述疏水泵轴封冷却密封水系统还包括两个隔离阀，分别安装在所述阀门的两侧，用于所述阀门检修时隔离所述疏水泵轴封冷却密封水系统的工作。 

所述疏水泵轴封冷却密封水系统还包括压力表，连接于所述阀门，用于显示及监视所述阀门的阀后压力。 

本实用新型的产生的有益效果是：本实用新型实施例的循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却密封水系统，不受现场接除盐水管道条件的制约，并且使用已有的热泵驱动蒸汽高压减温水系统来作为疏水泵的轴封冷却密封水，不但实现了安全可控，而且降低了设备费用和施工费用。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例的疏水泵轴封冷却密封水系统所在的循环水余 热回收系统的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例的疏水泵轴封冷却密封水系统所在的循环水余热回收系统中的热泵驱动蒸汽减温水系统的示意图； 

图3为本实用新型实施例的疏水泵轴封冷却密封水系统的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例的疏水泵轴封冷却密封水系统在循环水余热回收系统中的位置结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

图1为本实用新型实施例的疏水泵轴封冷却密封水系统所在的循环水余热回收系统的结构示意图。如图所示，本实施例中的循环水余热回收系统包括汽轮机101，热泵102以及疏水泵103，其中，汽轮机101提供热泵102的驱动蒸汽，疏水泵103用于将热泵102蒸汽凝结的疏水送回汽轮机热力系统的除氧器中。但是，从汽轮机101抽汽供热泵102的驱动蒸汽温度很高，达350℃，而热泵设计最佳驱动蒸汽温度为160℃，因此必须做减温处理。在本实施例中，在电厂机组凝结水管道接出一路作为驱动蒸汽的减温水，温度不超过35℃，但是，压力很高，达1.6MPa。如图2所示，为本实用新型实施例的疏水泵轴封冷却密封水系统所在的循环水余热回收系统中的热泵驱动蒸汽减温水系统的示意图。减温器冷却水经减温减压器，可将汽轮机101抽汽供热泵102的驱动蒸汽的温度降低到160℃左右。 

在本实施例中，为了满足现场条件，且不增加设备成本及施工费用，在用于给热泵蒸汽减温的减温水管道上接出管道用于疏水泵的轴封冷却密封 水，水质指标能够满足疏水泵的轴封冷却密封需要。但是，凝结水的压力很高，达1.6MPa，而疏水泵轴封冷却水压力不能超过0.2MPa，否则就会造成设备事故而无法运行。图3为本实用新型实施例的疏水泵轴封冷却密封水系统的结构示意图，如图所示，所述循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却密封水系统连接所述循环水余热回收系统中的热泵驱动蒸汽高压减温水管道，所述疏水泵轴封冷却密封水系统包括阀门202、弹簧206、压力水室207以及旁路阀204；其中，在用于给热泵蒸汽减温的减温水管道上接出疏水泵的轴封冷却密封水管道，其上安装一个阀门202，在阀杆上加装一个弹簧206和压力水室207，在阀出口水管道上引出一个 

10管路连接到阀杆上的压力水室207内，将阀出口水压力反馈作用在压力水室207内的水压膜板上。当阀门202出口水压升高时，反馈水压增大水压膜板上的压力，克服弹簧作用力关小阀门，使阀门出口水压下降，直至反馈水压与弹簧作用力平衡停止关阀。反之，当阀门202出口水压下降时，反馈水压减小水压膜板上的压力，在弹簧力作用下开大阀门，使阀门出口水压上升，直至弹簧作用力与反馈水压力平衡停止开阀。通过整定弹簧预紧力来设定阀门202出口水压给定值。 

在调节阀后安装一块压力表用于监视，同时还用于指导调整阀门弹簧预紧力来调整阀后需要的压力值。在阀门202两端各加一个隔离阀201和203，用于在阀门202发生故障或者停止工作时，关闭疏水泵轴封冷却密封水系统工作。另外，为防止阀门202卡涩失灵，在阀门202一侧增加一个旁路阀204，一旦阀门202卡涩失灵开启旁路阀204，关闭隔离阀201和203，退出阀门202进行检修处理。 

图4为本实用新型实施例的疏水泵轴封冷却密封水系统在循环水余热回收系统中的位置结构示意图。如图所示，将图3所示的疏水泵轴封冷却密封水系统与图2所示的循环水余热回收系统中的热泵驱动蒸汽减温水系统连接起来，在用于给热泵蒸汽减温的减温水管道上接出管道用于疏水泵的轴封冷却密封水，使用阀门202出口压力反馈作用控制冷却水阀门开关，从而控制 疏水泵的轴封冷却密封水压力稳定在某个值。 

本实用新型实施例的循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却密封水系统，不受现场接除盐水管道条件的制约，并且使用已有的热泵驱动蒸汽高压减温水系统来作为疏水泵的轴封冷却密封水，不但实现了安全可控，而且降低了设备费用和施工费用。 

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却密封水系统，其特征在于，所述循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却密封水系统连接所述循环水余热回收系统中的热泵驱动蒸汽高压减温水管道，所述疏水泵轴封冷却密封水系统包括阀门、弹簧、压力水室以及旁路阀；其中，

所述阀门安装在连接所述热泵驱动蒸汽高压减温水管道的管道上，所述弹簧加装在所述阀门的阀杆上，所述阀杆连接到所述压力水室内，所述旁路阀安装在所述阀门一侧。

2.如权利要求1所述的循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却密封水系统，其特征在于，所述疏水泵轴封冷却密封水系统还包括两个隔离阀，分别安装在所述阀门的两侧，用于所述阀门检修时隔离所述疏水泵轴封冷却密封水系统的工作。

3.如权利要求1所述的循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却密封水系统，其特征在于，所述疏水泵轴封冷却密封水系统还包括压力表，连接于所述阀门，用于显示及监视所述阀门的阀后压力。

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