CN202137976U - 一种挤压机操作侧长梁的焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤压机操作侧长梁的焊接结构，包括面板一、面板二、面板三、上盖板、底板、顶盖板、横筋、竖筋、上立筋，其中面板一、面板二、面板三、上盖板、顶盖板及底板构成上下两层箱形结构，上层箱形结构中设有上立筋，下层箱形结构中交叉设有横筋和竖筋，其特征在于，所述竖筋为整体板件，横筋被竖筋分成两段，所述面板三为分体结构，分别对应上盖板、横筋处分断。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过改变竖筋、横筋和面板三的结构，更有利于下料、成型、组装和焊接，能够方便控制焊接变形，尤其是能保证全部的接缝都被焊接到，从而保证操作侧长梁的结构强度。

Description

一种挤压机操作侧长梁的焊接结构

技术领域

本实用新型涉及大型挤压机领域，尤其涉及一种挤压机操作侧长梁的焊接结构。

背景技术

目前大型挤压机主要为焊接结构，通过对其操作侧长梁图纸及结构进行装配焊接的可行性论证时，发现其结构具有如下制作难点和不合理之处：1)由于梁体太长，而且全部焊缝为单侧组装、焊接，势必造成焊接变形非常大，而且焊后的尺寸精度很难保证；2)结构设计不合理，很难将所有的钢板焊缝依次焊接到，很多钢板接缝漏焊使产品的强度大打折扣，而且使设备在使用过程中存在安全隐患。

见图2，是现有技术中操作侧长梁结构断面图，其面板三(3)和横筋(7)都为整体板件，竖筋(8)被横筋(7)分成两段，其缺点是造成了焊缝基本都是单面焊缝，每一块板件组装、焊接后才能再进行下一块板件的组焊，由于该长梁高4050mm，长10160mm，使焊接变形非常大，并且无法矫正修型，因此造成结构尺寸精度根本无法保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种挤压机操作侧长梁的焊接结构，有利于下料、成型、组装和焊接，能够控制焊接变形，保证全部的接缝被焊接到，提高结构强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种挤压机操作侧长梁的焊接结构，包括面板一、面板二、面板三、上盖板、底板、顶盖板、横筋、竖筋、上立筋，其中面板一、面板二、面板三、上盖板、顶盖板及底板构成上下两层箱形结构，上层箱形结构中设有上立筋，下层箱形结构中交叉设有横筋和竖筋，所述竖筋为整体板件，横筋被竖筋分成两段，所述面板三为分体结构，分别对应上盖板、横筋处分断。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过改变竖筋、横筋和面板三的结构，更有利于下料、成型、组装和焊接，能够方便控制焊接变形，尤其是能保证全部的接缝都被焊接到，从而保证操作侧长梁的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例断面示意图；

图2是现有技术中操作侧长梁结构断面图。

图中：1-面板一  2-面板二  3-面板三  4-上盖板  5-底板  6-顶盖板  7-横筋8-竖筋  9-上立筋

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型一种挤压机操作侧长梁的焊接结构实施例断面示意图，包括面板一1、面板二2、面板三3、上盖板4、底板5、顶盖板6、横筋7、竖筋8和上立筋9，其中面板一1、面板二2、面板三3、上盖板4、顶盖板6及底板5构成上下两层箱形结构，上层箱形结构中设有上立筋9，下层箱形结构中交叉设有横筋7和竖筋8，竖筋8为整体板件，横筋7被竖筋8分成两段，面板三3为分体结构，分别对应上盖板4、横筋7处分断。

为减少焊接变形，焊接工艺步骤如下：

1)装配采用分段装配的办法进行组装，首先，钢板矫形；横筋7和竖筋8连接部位采用对称分布焊接，焊后矫形合格在进行下一次组装、焊接。

2)为保证每一块钢板都焊接到，必要时对内部筋板开人孔，便于人员进入施焊。

3)焊接时，采用小电流、对称、分段的焊接方法将焊接变形控制到最小。

4)为保证焊缝强度和形位公差的精度，采用将面板三3分成三块塞装的办法，这样，焊工有足够的操作空间，即保证了焊缝质量又防止变形，保证了尺寸精度的要求。每一次组装、焊接后都派专人检查合格后再进行下一工序的制作。

Claims (1)

1.一种挤压机操作侧长梁的焊接结构，包括面板一、面板二、面板三、上盖板、底板、顶盖板、横筋、竖筋、上立筋，其中面板一、面板二、面板三、上盖板、顶盖板及底板构成上下两层箱形结构，上层箱形结构中设有上立筋，下层箱形结构中交叉设有横筋和竖筋，其特征在于，所述竖筋为整体板件，横筋被竖筋分成两段，所述面板三为分体结构，分别对应上盖板、横筋处分断。

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