CN202137342U - 回收利用相变热能的铝锭铸造机 - Google Patents
回收利用相变热能的铝锭铸造机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202137342U CN202137342U CN201120212288U CN201120212288U CN202137342U CN 202137342 U CN202137342 U CN 202137342U CN 201120212288 U CN201120212288 U CN 201120212288U CN 201120212288 U CN201120212288 U CN 201120212288U CN 202137342 U CN202137342 U CN 202137342U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam generator
- thermal energy
- casting machine
- ingot casting
- aluminum ingot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型具体为一种回收利用相变热能的铝锭铸造机，解决了现有铝锭铸造机浇铸过程中热能利用率低且能源浪费严重的问题。回收利用相变热能的铝锭铸造机，包括铝锭浇注模传动机构，还包括供蒸汽管道系统、自来水软化设备、以及设置在铝锭浇注模传动机构周围的蒸汽发生器；其中，自来水软化设备与蒸汽发生器相连，蒸汽发生器与供蒸汽管道系统相连。本实用新型结构设计合理可靠，不仅能安全高效地进行铝液成型浇铸，还能最大限度地回收铝液浇注时的相变热能和部分显热的热能量，为生产线所需热能进行供应与使用，从而提高铝液铸造的热能量利用率，同时省去了循环水冷却系统，能耗降低，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭铸造机，具体为一种回收利用相变热能的铝锭铸造机。
背景技术
铝液浇铸时温度很高，电解铝厂的浇铸温度一般在820℃左右，目前通常采用直接水冷却降温的方式，使铝液浇铸成型的铝锭温度降低到200℃以下，而铝液所含热能很高，其相变潜热达388 kJ/kg。而在铸造过程中单纯地为了凝固成型直接进行降温，使得铅液浇铸成型过程中的大量热能损失与被浪费掉，造成铝液浇铸过程中热能利用率低的主要原因之一。同时，还需要设置一套循环冷却水系统来进行配套运行，更进一步地消耗了能源，从而对环境温度影响也很大，也是造成温室效应的原因之一。
发明内容
本实用新型为了解决现有铝锭铸造机浇铸过程中热能利用率低且能源浪费严重的问题，提供了一种回收利用相变热能的铝锭铸造机。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：回收利用相变热能的铝锭铸造机，包括铝锭浇注模传动机构，还包括供蒸汽管道系统、自来水软化设备、以及设置在铝锭浇注模传动机构周围的蒸汽发生器；其中，自来水软化设备与蒸汽发生器相连，蒸汽发生器与供蒸汽管道系统相连。作业时，自来水经自来水软化设备软化后向蒸汽发生器供水，蒸汽发生器的吸热部件吸收铝液相变过程中的热能，进行铝液凝固的显热回收，产生蒸汽，供生产线或其他用热单位的需求，不需增设循环冷却水系统，克服了现有铝锭铸造机浇铸过程热能利用率低且能源浪费严重的问题。
自来水软化设备与蒸汽发生器之间设有与两者连接且与铝锭浇注模传动机构的浇注模具接触的蒸汽发生器补充水预热器，蒸汽发生器补充水预热器将软化后的水预热，保证了蒸汽发生器的供水质量。
蒸汽发生器的数量至少为两个，且蒸汽发生器的吸热部件为辐射式吸热部件和接触式吸热部件，辐射式吸热部件位于铝锭浇注模传动机构的浇注模具的上表面，接触式吸热部件位于铝锭浇注模传动机构的浇注模具的下表面。在浇注模具的上、下表面分别设置辐射式、接触式吸热部件，不仅能高效的凝固冷却铝液浇铸过程中的铝锭，而且最大限度地回收铝液浇铸过程中释放的热能。
蒸汽发生器的吸热部件为热管或热泵，且蒸汽发生器采用并联或串联连接，采用热管或热泵作为吸热部件，有利于调节蒸汽发生器的位置，同时蒸汽发生器并联时，蒸汽发生器内部的介质不断地进行热交换，使相变热能转化为饱和蒸汽，供用热单位使用；蒸汽发生器串联时，将高温采热区域根据温度值进行高、低温度区间的划分后，从而将余热回收所得的饱和蒸汽，提升为过热蒸汽供高加热工位场所单位使用。
本实用新型结构设计合理可靠，不仅能安全高效地进行铝液成型浇铸，还能最大限度地回收铝液浇注时的相变热能和部分显热的热能量，为生产线所需热能进行供应与使用或可以民用于生活用热，从而提高铝液铸造的热能量利用率，同时省去了循环水冷却系统，能耗降低，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中蒸汽发生器串联的连接示意图；
图3为图1中蒸汽发生器并联的连接示意图。
图中：1-铝锭浇注模传动机构，2-供蒸汽管道系统，3-自来水软化设备，4-蒸汽发生器，5-蒸汽发生器补充水预热器。
具体实施方式
回收利用相变热能的铝锭铸造机，包括铝锭浇注模传动机构1，还包括供蒸汽管道系统2、自来水软化设备3、以及设置在铝锭浇注模传动机构1周围的蒸汽发生器4；其中，自来水软化设备3与蒸汽发生器4相连，蒸汽发生器4与供蒸汽管道系统2相连。自来水软化设备3与蒸汽发生器4之间设有与两者连接且与铝锭浇注模传动机构1的浇注模具接触的蒸汽发生器补充水预热器5；蒸汽发生器4的数量至少为两个，且蒸汽发生器4的吸热部件为辐射式吸热部件和接触式吸热部件，辐射式吸热部件位于铝锭浇注模传动机构1的浇注模具的上表面，接触式吸热部件位于铝锭浇注模传动机构1的浇注模具的下表面；蒸汽发生器4的吸热部件为热管或热泵，且蒸汽发生器4采用并联或串联连接。
Claims (4)
1.一种回收利用相变热能的铝锭铸造机，包括铝锭浇注模传动机构（1），其特征在于：还包括供蒸汽管道系统（2）、自来水软化设备（3）、以及设置在铝锭浇注模传动机构（1）周围的蒸汽发生器（4）；其中，自来水软化设备（3）与蒸汽发生器（4）相连，蒸汽发生器（4）与供蒸汽管道系统（2）相连。
2.根据权利要求1所述的回收利用相变热能的铝锭铸造机，其特征在于：自来水软化设备（3）与蒸汽发生器（4）之间设有与两者连接且与铝锭浇注模传动机构（1）的浇注模具接触的蒸汽发生器补充水预热器（5）。
3.根据权利要求1或2所述的回收利用相变热能的铝锭铸造机，其特征在于：蒸汽发生器（4）的数量至少为两个，且蒸汽发生器（4）的吸热部件为辐射式吸热部件和接触式吸热部件，辐射式吸热部件位于铝锭浇注模传动机构（1）的浇注模具的上表面，接触式吸热部件位于铝锭浇注模传动机构（1）的浇注模具的下表面。
4.根据权利要求3所述的回收利用相变热能的铝锭铸造机，其特征在于：蒸汽发生器（4）的吸热部件为热管或热泵，且蒸汽发生器（4）采用并联或串联连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120212288U CN202137342U (zh) | 2011-06-22 | 2011-06-22 | 回收利用相变热能的铝锭铸造机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120212288U CN202137342U (zh) | 2011-06-22 | 2011-06-22 | 回收利用相变热能的铝锭铸造机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202137342U true CN202137342U (zh) | 2012-02-08 |
Family
ID=45548421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201120212288U Expired - Lifetime CN202137342U (zh) | 2011-06-22 | 2011-06-22 | 回收利用相变热能的铝锭铸造机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202137342U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102228962A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-02 | 运城市关铝设备材料有限公司 | 回收利用相变热能的铝锭铸造机 |
| CN102601323A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-07-25 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种内燃机活塞毛坯铸造余热再利用系统 |
-
2011
- 2011-06-22 CN CN201120212288U patent/CN202137342U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102228962A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-02 | 运城市关铝设备材料有限公司 | 回收利用相变热能的铝锭铸造机 |
| CN102228962B (zh) * | 2011-06-22 | 2013-10-30 | 运城市关铝设备材料有限公司 | 回收利用相变热能的铝锭铸造机 |
| CN102601323A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-07-25 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种内燃机活塞毛坯铸造余热再利用系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204234668U (zh) | 脱蜡铸造中的蜡的自动回收设备 | |
| CN102228962B (zh) | 回收利用相变热能的铝锭铸造机 | |
| CN102914085B (zh) | 一种冷却水余热回收系统 | |
| CN202137342U (zh) | 回收利用相变热能的铝锭铸造机 | |
| CN201803601U (zh) | 还原炉热能综合利用系统 | |
| CN104018010B (zh) | 海绵钛生产中用的还原蒸馏炉 | |
| CN203510581U (zh) | 渐进式冷热循环系统 | |
| CN202609071U (zh) | 新型船机辅机节能冷却系统 | |
| CN202779668U (zh) | 连铸二冷段的余热回收利用装置 | |
| CN203700458U (zh) | 镁还原法生产海绵钛用的还原蒸馏炉 | |
| CN202988958U (zh) | 玻璃熔炉余热利用装置 | |
| CN202852793U (zh) | 一种防止除氧器震动、喷水的回收水系统 | |
| CN204757716U (zh) | 干法水泥回转窑余热回收装置 | |
| CN208458257U (zh) | 基于自动控制的新型渣水锅炉供热系统 | |
| CN203771781U (zh) | 一种制取蒸汽的余热回收系统 | |
| CN202625863U (zh) | 多晶硅还原炉尾气节能系统 | |
| CN202204132U (zh) | 多晶硅还原炉热量回收制热水装置 | |
| CN203183722U (zh) | 轻组分塔进料预热装置 | |
| CN102020276A (zh) | 多晶硅生产过程中余热利用的方法 | |
| CN102529050B (zh) | 一种高光模温机的热交换装置 | |
| CN202881405U (zh) | 电解槽淡盐水热量回收利用装置 | |
| CN202853411U (zh) | 回转窑窑体散热回收利用系统 | |
| CN201697492U (zh) | 一种回收石灰车间化灰机余热的装置 | |
| CN203159537U (zh) | 乳化沥青生产中的热能回收利用装置 | |
| CN215799666U (zh) | 一种高炉用换热型炮泥输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20120208 Effective date of abandoning: 20131030 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |