CN201697492U - 一种回收石灰车间化灰机余热的装置 - Google Patents
一种回收石灰车间化灰机余热的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201697492U CN201697492U CN2010201349820U CN201020134982U CN201697492U CN 201697492 U CN201697492 U CN 201697492U CN 2010201349820 U CN2010201349820 U CN 2010201349820U CN 201020134982 U CN201020134982 U CN 201020134982U CN 201697492 U CN201697492 U CN 201697492U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- heat
- recovery zone
- heat recovery
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种回收石灰车间化灰机余热的装置，所述回收石灰车间化灰机余热的装置为列管式热回收器；这样解决了氨碱法纯碱生产过程中化灰机产生的大量水蒸汽热量难以有效利用的问题，节约了能源，降低了生产成本，防止了热回收器结垢，能够连续长期稳定运行，且改善了环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及制碱技术领域，尤其涉及一种回收制碱过程中生石灰消化产生的热量的装置。
背景技术
在制碱行业中，氨碱法制纯碱的盐水精制和氨的回收过程中需要消耗大量的石灰乳，因此生石灰(CaO)消化制取石灰乳成为氨碱法制纯碱过程中必要的工序。
石灰消化过程中产生大量90～98℃的水蒸汽。目前，国内氨碱厂通常在化灰机尾部拔汽筒装有热回收器，用化灰用水直接喷淋换热回收热量，但该种热回收方式不能充分回收石灰消化过程中产生的大量蒸汽，且影响拔汽筒蒸汽拔出，因而该种热回收器目前氨碱厂基本没有使用，石灰消化过程中产生的大量蒸汽排空，既浪费了能源，且污染了环境。
热电厂冬季化学水车间淡水一般温度为5～10℃，需要用蒸汽加热提温至25℃才能达到水处理的适宜温度；同时热电厂脱盐水温度由25℃用蒸汽提温至100℃以上在除氧器内除氧后方可进入锅炉使用。这都需要消耗大量蒸汽。为此，在化灰机尾部拔汽筒上，开发一种能够给热电厂淡水及脱盐水提温的新型热回收器，具有巨大的经济效益和环保效益。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低生产成本、节能的回收石灰车间化灰机余热的装置，所述回收石灰车间化灰机余热的装置为列管式热回收器。
所述列管式热回收器为一级换热热回收器或二级换热热回收器。
所述一级换热热回收器本体包括蒸汽携带灰乳沉降区和蒸汽废热回收区。
位于所述蒸汽携带灰乳沉降区，所述一级换热热回收器本体底端设有蒸汽进口，所述热回收器本体底部侧面设有冷凝水出口，所述冷凝水出口连接有冷凝水导出漏斗；位于所述蒸汽废热回收区，所述蒸汽废热回收区下端设有换热水出口，所述蒸汽废热回收区上部外侧设有换热水进口，所述蒸汽废热回收区顶部连接有蒸汽出口。
所述二级换热热回收器本体包括蒸汽携带灰乳沉降区、一级废热回收区和二级废热回收区。
位于所述蒸汽携带灰乳沉降区，所述二级换热热回收器本体底端设有蒸汽进口，所述热回收器本体底部侧面设有冷凝水出口，所述冷凝水出口分别连接有第一冷凝水导出漏斗和第二冷凝水导出漏斗，所述第一冷凝水导出漏斗位于所述蒸汽携带灰乳沉降区，所述第二冷凝水导出漏斗位于所述一级废热回收区，所述蒸汽携带灰乳沉降区上部外侧设有蒸汽分流备用口出口；位于所述一级废热回收区，所述一级废热回收区下端设有换热水出口，所述一级废热回收区上部外侧设有换热水进口，所述一级废热回收区上部外侧还设有蒸汽分流备用口入口；所述二级废热回收区底部外侧设有换热水出口，所述二级废热回收区上部设有换热水入口，所述二级废热回收区顶部连接有蒸汽出口。
由于采用了上述技术方案，一种回收石灰车间化灰机余热的装置，所述回收石灰车间化灰机余热的装置为列管式热回收器；这样解决了氨碱法纯碱生产过程中化灰机产生的大量水蒸汽热量难以有效利用的问题，节约了能源，降低了生产成本，防止了热回收器结垢，能够连续长期稳定运行，且改善了环境。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的结构示意图；
图中：1-蒸汽进口；2-冷凝水出口；3-蒸汽携带灰乳沉降区；4-冷凝水导出漏斗；5-蒸汽废热回收区；6-换热水出口；7-换热水进口；8-蒸汽出口；9-蒸汽分流备用口出口；10-一级废热回收区；11-蒸汽分流备用口入口；12-二级废热回收区；13-采暖水入口；14-第二冷凝水导出漏斗；15-采暖水出口；16-第一冷凝水导出漏斗。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例一：
春、夏、秋季时，如图1所示，一种回收石灰车间化灰机余热的装置，所述装置是利用列管式热回收器对在以氨碱法制纯碱过程中，石灰消化产生的热量以间接热交换的方式进行回收利用。
所述列管式热回收器为一级热回收器。
所述热回收器采用热电厂冷脱盐水、淡水或采暖用水为换热水回收热量。
所述一级换热热回收器本体包括蒸汽携带灰乳沉降区3和蒸汽废热回收区5。
位于所述蒸汽携带灰乳沉降区3，所述一级换热热回收器本体底端设有蒸汽进口1，所述热回收器本体底部侧面设有冷凝水出口2，所述冷凝水出口2连接有冷凝水导出漏斗4；位于所述蒸汽废热回收区5，所述蒸汽废热回收区5下端设有换热水出口6，所述蒸汽废热回收区5上部外侧设有换热水进口7，所述蒸汽废热回收区5顶部连接有蒸汽出口8。
生产过程中，生石灰消化产生的蒸汽由蒸汽进口1进入热回收器本体，之后依次经蒸汽携带灰乳沉降区3沉降和蒸汽废热回收区5回收，剩余蒸汽由蒸汽出口8排出，冷凝水则由冷凝水导出漏斗4经冷凝水出口2排出。
按每吨蒸汽150元计算，吨碱制造成本降低15～27.5元(冬季降低27.5元，夏季降低15元)，按纯碱年产量110万吨计算，年节约标煤1.54万吨，年增加经济效益1925万元。
实施例二：
冬季时，如图2所示，一种回收石灰车间化灰机余热的装置，所述装置是利用列管式热回收器对在以氨碱法制纯碱过程中，石灰消化产生的热量以间接热交换的方式进行回收利用。
所述列管式热回收器为二级热回收器。
所述热回收器采用热电厂冷脱盐水、淡水或采暖用水回收热量。
所述二级换热热回收器本体包括蒸汽携带灰乳沉降区3、一级废热回收区10和二级废热回收区12。
位于所述蒸汽携带灰乳沉降区3，所述二级换热热回收器本体底端设有蒸汽进口1，所述热回收器本体底部侧面设有冷凝水出口2，所述冷凝水出口分别连接有第一冷凝水导出漏斗16和第二冷凝水导出漏斗14，所述第一冷凝水导出漏斗16位于所述蒸汽携带灰乳沉降区3，所述第二冷凝水导出漏斗14位于所述一级废热回收区10，所述蒸汽携带灰乳沉降区3上部外侧设有第一蒸汽分流备用口9；位于所述一级废热回收区10，所述一级废热回收区10下端设有换热水出口6，所述一级废热回收区10上部外侧设有换热水进口7，所述一级废热回收区10上部外侧还设有第二蒸汽分流备用口11；所述二级废热回收区12底部外侧设有采暖水出口15，所述二级废热回收区12上部设有采暖水入口13，所述二级废热回收区12顶部连接有蒸汽出口8。
在生产过程中，生石灰消化产生的蒸汽由蒸汽进口1进入热回收器本体，之后依次经蒸汽携带灰乳沉降区3沉降、一级废热回收区10和二级废热回收区12，二级废热回收区12回收的热量用来冬季供暖，冷凝水由第一冷凝水导出漏斗16和第二冷凝水导出漏斗14经冷凝水出口2排出，剩余蒸汽则由蒸汽出口8排出。
热回收器投用后，每生产一吨纯碱可回收蒸汽量100～150kg，按每吨蒸汽150元计算，吨碱制造成本降低15～27.5元(冬季降低27.5元，夏季降低15元)，按纯碱年产量110万吨计算，年节约标煤1.54万吨，年增加经济效益1925万元。
Claims (6)
1.一种回收石灰车间化灰机余热的装置，其特征在于：所述回收石灰车间化灰机余热的装置为列管式热回收器。
2.如权利要求1所述的一种回收石灰车间化灰机余热的装置，其特征在于：所述列管式热回收器为一级换热热回收器或二级换热热回收器。
3.如权利要求2所述的一种回收石灰车间化灰机余热的装置，其特征在于：所述一级换热热回收器本体包括蒸汽携带灰乳沉降区和蒸汽废热回收区。
4.如权利要求3所述的一种回收石灰车间化灰机余热的装置，其特征在于：位于所述蒸汽携带灰乳沉降区，所述一级换热热回收器本体底端设有蒸汽进口，所述热回收器本体底部侧面设有冷凝水出口，所述冷凝水出口连接有冷凝水导出漏斗；位于所述蒸汽废热回收区，所述蒸汽废热回收区下端设有换热水出口，所述蒸汽废热回收区上部外侧设有换热水进口，所述蒸汽废热回收区顶部连接有蒸汽出口。
5.如权利要求2所述的一种回收石灰车间化灰机余热的装置，其特征在于：所述二级换热热回收器本体包括蒸汽携带灰乳沉降区、一级废热回收区和二级废热回收区。
6.如权利要求5所述的一种回收石灰车间化灰机余热的装置，其特征在于：位于所述蒸汽携带灰乳沉降区，所述二级换热热回收器本体底端设有蒸汽进口，所述热回收器本体底部侧面设有冷凝水出口，所述冷凝水出口分别连接有第一冷凝水导出漏斗和第二冷凝水导出漏斗，所述第一冷凝水导出漏斗位于所述蒸汽携带灰乳沉降区，所述第二冷凝水导出漏斗位于所述一级废热回收区上部，所述蒸汽携带灰乳沉降区上部外侧设有蒸汽分流备用口出口；位于所述一级废热回收区，所述一级废热回收区下端设有换热水出口，所述一级废热回收区上部外侧设有换热水进口，所述一级废热回收区上部外侧还设有蒸汽分流备用口入口；所述二级废热回收区底部外侧设有采暖水出口，所述二级废热回收区上部设有采暖水入口，所述二级废热回收区顶部连接有蒸汽出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201349820U CN201697492U (zh) | 2010-02-11 | 2010-02-11 | 一种回收石灰车间化灰机余热的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201349820U CN201697492U (zh) | 2010-02-11 | 2010-02-11 | 一种回收石灰车间化灰机余热的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201697492U true CN201697492U (zh) | 2011-01-05 |
Family
ID=43398739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201349820U Expired - Lifetime CN201697492U (zh) | 2010-02-11 | 2010-02-11 | 一种回收石灰车间化灰机余热的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201697492U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786806A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-07-28 | 山东海天生物化工有限公司 | 一种回收石灰车间化灰机余热的方法及装置 |
-
2010
- 2010-02-11 CN CN2010201349820U patent/CN201697492U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786806A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-07-28 | 山东海天生物化工有限公司 | 一种回收石灰车间化灰机余热的方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102225297B (zh) | 溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程 | |
| CN100453137C (zh) | 酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺 | |
| CN105366751B (zh) | 一种煤化工气化洗涤黑水高温闪蒸气的节能环保型综合回收利用方法 | |
| CN202465298U (zh) | 利用焦炉烟道气余热蒸氨的设备 | |
| CN104030381B (zh) | 一种利用油田地面余热制备注汽锅炉给水的系统及方法 | |
| CN201670845U (zh) | 高温固态炉渣显热回收装置 | |
| CN201803598U (zh) | 焙烧炉余热回收装置 | |
| CN201697492U (zh) | 一种回收石灰车间化灰机余热的装置 | |
| CN202193615U (zh) | 一种稀硫酸浓缩工艺设备 | |
| CN210214856U (zh) | 一种高效节能的剩余氨水蒸馏装置 | |
| CN203794660U (zh) | 一种用于焦化剩余氨水的负压蒸氨装置 | |
| CN101786806A (zh) | 一种回收石灰车间化灰机余热的方法及装置 | |
| CN103060498B (zh) | 一种高炉冲渣水余热发电系统 | |
| CN204689896U (zh) | 一种利用余热的消化系统 | |
| CN210620240U (zh) | 一种提高热效的盐酸解析系统 | |
| CN205076831U (zh) | 一种酚氨污水处理双效精馏系统 | |
| CN203068485U (zh) | 闭式冷凝水回收设备 | |
| CN207871583U (zh) | 洗涤塔洗涤水用作二氧化碳再生塔顶气冷却水系统 | |
| CN206001438U (zh) | 合成氨装置余热回收系统 | |
| CN102062472A (zh) | 吸收式热泵机组直接回收污水闪蒸蒸汽余热供热系统 | |
| CN104477955A (zh) | 一种氧化铝生产中的新蒸汽冷凝水降温与热量回收方法 | |
| CN201069319Y (zh) | 变换一热水塔后变换气全热能回收系统装置 | |
| CN203820494U (zh) | 空冷机组乏汽余热利用处理废水系统 | |
| CN114060789B (zh) | 一种回收异丙苯装置热量的方法 | |
| CN201751721U (zh) | 精对苯二甲酸能量回收新装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110105 |