CN202137197U - 一种轧机辊轴承座滑板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机辊轴承座滑板，包括上工作辊（40）、下工作辊（41）、上传动侧机架（44）、下传动侧机架（49）、上操作侧机架（38）、下操作侧机架（45）、上传动侧轴承座（39）、上操作侧轴承座（46）、下操作侧轴承座（47）和下传动侧轴承座（42），第一轴承滑板（35）固定在上传动侧轴承座（39）和上操作侧轴承座上（46），第二轴承滑板（43）固定在下操传动侧轴承座（46）和下传动侧轴承座（42）上。在热轧过程中轧辊轴承座不会磨损轧机本体，更换工作辊简单，对螺栓的冲击力较小，不容易出现螺栓断裂的情况提供了一种轧机工作辊轴承座滑板。

Description

一种轧机辊轴承座滑板

技术领域

本实用新型涉及轧机装置领域，尤其是一种轧机辊轴承座滑板。

背景技术

辊轧机在轧钢机械领域中应用非常的广泛，大型轧机在热轧制过程中，由于，对螺栓的冲击力也比较大，这样很容易出现螺栓断裂。轧辊轴承座在与轧机机架操作侧面间的上下摩擦还会造成了轧机本体的磨损，在热轧过程轴承座中还有锈蚀情况，这对更换工作辊也比较的麻烦。

发明内容

本实用新型为了解决在热轧过程中轴承座磨损轧机本体，轴承座出现锈蚀情况，更换工作辊麻烦，容易出现螺栓断裂，提供了一种轧机辊轴承座滑板。

为了达到上述目的，本发明采取的解决方案是：一种轧机辊轴承座滑板包括上工作辊、下工作辊、上传动侧机架、下传动侧机架、上操作侧机架、下操作侧机架、上传动侧轴承座、上操作侧轴承座、下操作侧轴承座和下传动侧轴承座，第一轴承滑板固定在上传动侧轴承座和上操作侧轴承座上，第二轴承滑板固定在下操传动侧轴承座和下传动侧轴承座上。

根据本实用新型的实施例，所述第一轴承座滑板和第二轴承座滑板都采用油尼龙材料制成。

根据本实用新型的实施例，所述第一轴承座滑板上开有第一螺丝孔、第二螺丝孔、第三螺丝孔、第四螺丝孔、第五螺丝孔、第六螺丝孔、第七螺丝孔、第八螺丝孔、第九螺丝孔，在第三螺丝孔处左侧水平位置开有第一通孔，在第七螺丝孔处右侧水平位置开有第二通孔。

根据本实用新型的实施例，所述第一轴承座滑板上的螺丝孔为矩形排列。

根据本实用新型的实施例，所述第一轴承座滑板上开有两相同槽口，槽开口为120度，开口处成斜坡状。

根据本实用新型的实施例，所述第二轴承座滑板上开有第十螺丝孔、第十一螺丝孔、第十二螺丝孔、第十三螺丝孔、第十四螺丝孔、第十五螺丝孔、第十六螺丝孔、第十七螺丝孔、第十八螺丝孔、第十九螺丝孔、第二十螺丝孔、

第二十一螺丝孔、第二十二螺丝孔、第二十三螺丝孔、第二十四螺丝孔和第二十五螺丝孔，在第十三螺丝孔处左侧水平位置开有第三通孔，在第二十二螺丝孔处右侧水平位置开有第四通孔。

根据本实用新型的实施例，所述第二轴承座滑板上的螺丝孔为矩形排列。

根据本实用新型的实施例，所述第二轴承座滑板上开有两相同槽口，槽开口为120度，开口处成斜坡状。

本实实用新型的有益效果是：在热轧过程中轧辊轴承座不会磨损轧机本体，更换工作辊简单，对螺栓的冲击力较小，不容易出现螺栓断裂的情况提供了一种轧机工作辊轴承座滑板。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的轧机的结构图；

图2是本实用新型的轧机的侧面示意图；

图3是本实用新型的第一轴承座滑板结构图；

图4是本实用新型的第二轴承座滑板结构图；

附图标记为：1为第一螺丝孔，2为第二螺丝孔，3为第三螺丝孔，4为第四螺丝孔，5为第五螺丝孔，6为第六螺丝孔，7为第七螺丝孔，8为第八螺丝孔，9为第九螺丝孔，10为第十螺丝孔，11为第十一螺丝孔，12为第十二螺丝孔，13为第十三螺丝孔，14为第十四螺丝孔，15为第十五螺丝孔，16为第十六螺丝孔，17为第十七螺丝孔，18为第十八螺丝孔，19为第十九螺丝孔，20为第二十螺丝孔，21为第二十一螺丝孔，22为第二十二螺丝孔，23为第二十三螺丝孔，24为第二十四螺丝孔，25为第二十五螺丝孔，26为第一通孔，27为第二通孔，28为第三通孔，29为第四通孔，30为第一凹槽，31为第二凹槽，32为第三凹槽，33为第四凹槽，34为第五凹槽，35为第一滑板，36为中间辊，37为支承辊，38为上操作侧机架，39为上操作侧轴承座，40为上工作辊，41为下工作辊，42为下操作侧轴承座，43为第二轴承滑板，44为上传动侧机架，45为下传动侧机架，46为上传动侧轴承座，47为下传动侧轴承座。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、图2、图3、图4、所示，一种轧机辊轴承座滑板包括上工作辊40、下工作辊41、上传动侧机架44、下传动侧机架49、上操作侧机架38、下操作侧机架45、上传动侧轴承座39、上操作侧轴承座46、下操作侧轴承座47和下传动侧轴承座42，第一轴承滑板35固定在上传动侧轴承座39和上操作侧轴承座上46，第二轴承滑板43固定在下操传动侧轴承座46和下传动侧轴承座42上。第一轴承座滑板35上开有第一螺丝孔1、第二螺丝孔2、第三螺丝孔3、第四螺丝孔4、第五螺丝孔5、第六螺丝孔6、第七螺丝孔7、第八螺丝孔8、第九螺丝孔9，在第三螺丝孔3处左侧水平位置开有第一通孔26，在第七螺丝孔7处右侧水平位置开有第二通孔27，第一轴承座滑板35螺丝孔为矩形排列，第一轴承座滑板35有两相同槽口，槽开口为120度，开口处成斜坡状。第二轴承座滑板43有第十螺丝孔10、十一螺丝孔11、第十二螺丝孔12、第十三螺丝孔13、第十四螺丝孔14、第十五螺丝孔15、第十六螺丝孔16、第十七螺丝孔17、第十八螺丝孔18、第十九螺丝孔19、第二十螺丝孔20、第二十一螺丝孔21、第二十二螺丝孔22、第二十三螺丝孔23、第二十四螺丝孔24和第二十五25螺丝孔，在第十三螺丝孔13处左侧水平位置开有第三通孔28，在第二十二螺丝22孔处右侧水平位置开有第四通孔29，第二轴承座滑板上43的螺丝孔为矩形排列，第二轴承座滑板43上开有两相同槽口，槽开口为120度，开口处成斜坡状。上工作辊40与上传动侧轴承座46和上操作侧轴承座39连接，上传动侧轴承座46和上操作侧轴承座39通过螺丝孔连接固定在第一轴承滑板上35。下工作辊41与下传动侧轴承座47和下操作侧轴承座42连接，下传动侧轴承47座和下操作侧轴承座42通过螺丝孔连接固定在第二轴承滑板43上。在工作过程中由于上工作辊和下工作共升降动作比较平凡，所以通过通孔可以凹槽里面加油可以使轴承滑板与机架减少摩擦，从而得到更好的机械效率。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种轧机工作辊轴承座滑板，包括上工作辊（40）、下工作辊（41）、上传动侧机架（44）、下传动侧机架（49）、上操作侧机架（38）、下操作侧机架（45）、上传动侧轴承座（39）、上操作侧轴承座（46）、下操作侧轴承座（47）和下传动侧轴承座（42），其特征是：第一轴承滑板（35）固定在上传动侧轴承座（39）和上操作侧轴承座上（46），第二轴承滑板（43）固定在下操传动侧轴承座（46）和下传动侧轴承座（42）上。

2.根据权利要求1所述的一种轧机工作辊轴承座滑板，其特征是：第一轴承座滑板（35）和第二轴承座滑板（43）都采用油尼龙材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种轧机工作辊轴承座滑板，其特征是：第一轴承座滑板（35）上开有两相同槽口，槽开口为120度，开口处成斜坡状。

4.根据权利要求1所述的一种轧机工作辊轴承座滑板，其特征是：第二轴承座滑板（43）上开有三个相同槽口，槽开口为120度，开口处成斜坡状。

5.根据权利要求1所述的一种轧机工作辊轴承座滑板，其特征是：第一轴承座滑板（35）上开有第一螺丝孔（1）、第二螺丝孔（2）、第三螺丝孔（3）、第四螺丝孔（4）、第五螺丝孔(5)、第六螺丝孔(6)、第七螺丝孔（7）、第八螺丝孔（8）、第九螺丝孔（9），在第三螺丝孔（3）处左侧水平位置开有第一通孔（26），在第七螺丝孔(7)处右侧水平位置开有第二通孔(27)。

6.根据权利要求1所述的一种轧机工作辊轴承座滑板，其特征是：第二轴承座滑板(43)上开有第十螺丝孔(10)、第十一螺丝孔(11)、第十二螺丝孔（12）、第十三螺丝孔（13）、第十四螺丝孔（14）、第十五螺丝孔（15）、第十六螺丝孔（16）、第十七螺丝孔（17）、第十八螺丝孔(18)、第十九螺丝孔(19)、第二十螺丝孔(20)、第二十一螺丝孔（21）、第二十二螺丝孔（22）、第二十三螺丝孔（23）、第二十四螺丝孔（24）和第二十五螺丝孔（25），在第十三螺丝孔（13）处左侧水平位置开有第三通孔（28），在第二十二螺丝孔（22）处右侧水平位置开有第四通孔（29）。

7.根据权利要求5所述的一种轧机工作辊轴承座滑板，其特征是：第一轴承座滑板(35)上的螺丝孔为矩形排列。

8.根据权6利要求所述的一种轧机工作辊轴承座滑板，其特征是：第二轴承座滑板（43）上的螺丝孔为矩形排列。

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