CN202134883U - 一种内锥插拔电缆终端头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内锥插拔电缆终端头，包括电缆，应力锥，尾管，锥托，触头，其中尾管的内壁上设有第二台阶面；锥托紧贴应力锥的第一台阶面设置；压簧，压簧设置在锥托与尾管之间，一端抵住锥托，另一端抵住尾管的第二台阶面上；触头设置在从应力锥顶部的内腔口伸出的电缆的芯线上，适合插入安装内锥插拔电缆终端头的内锥插座内，并与内锥插座电连接；锥托包括紧贴第一台阶面的圆环形顶部，以及从圆环形顶部的内侧缘向下伸出的防止压簧移位的筒型阻挡侧壁，应力锥的相应侧壁上成型有一支承凸台，支承凸台支承住所述锥托的所述筒型阻挡侧壁。该实用新型提供了一种外形美观，结构简单紧凑，方便组装的内锥插拔电缆终端头。

Description

一种内锥插拔电缆终端头

技术领域

本实用新型涉及一种电缆配件，具体地说, 是一种用于中高压电缆与全密封用电设备（包括变压器、开关等）相连使用的电缆终端头。

背景技术

气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）具有占地面积小,不受外界环境影响，可靠性高等优点，因此，在我国电网建设中受到了广泛的用户的青睐，同时，用于气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）与中高压电缆连接的内锥插拔电缆终端头也相应得到了迅速的发展。在本申请人在前申请的中国专利文献CN201504080U公开了一种内锥插拔电缆终端头，包括电缆；具有供所述电缆的芯线穿过的并与所述电缆的绝缘层外径匹配的内腔的应力锥；设置在所述应力锥的底部的尾管；设置在从所述应力锥顶部的内腔口伸出的所述电缆的芯线上的凹槽导体，所述凹槽导体的轴心处成型有供所述电缆的芯线通过的插入孔，且所述凹槽导体通过所述插入孔与所述电缆的芯线电连接，所述凹槽导体的外壁上成型有数个环形凹槽；设置于所述环形凹槽内的弹簧触指，所述环形凹槽的截面轮廓至少包括一弧段，所述弧段的曲率与所述弹簧触指的螺旋圈上相对应的弧段的曲率一致。该现有技术提供了一种弹簧触指与内锥插座之间接触点多，电通流能力高的内锥插拔电缆终端头。但是在使用过程中还是存在如下缺点：在该现有技术中，锥托的作用有两个，一是由于当时制作弹簧的材料为一般普通弹簧钢，为了达到符合要求的压紧力，设置在应力锥尾部，对应力锥起压紧作用的弹簧往往需设置的长度较长，弹簧的中径较大，锥托的设置就是为了防止弹簧经挤压后容易引起弹簧中间段弯曲凸起而影响终端头内部的其他部位；二是弹簧直接作用在应力锥尾部端面上，会导致应力锥处受力不均，同时，还会引起对应力锥的腐蚀，在此，锥托的设置，就是使弹簧直接作用在锥托上，通过锥托将弹簧力均衡的作用在应力锥上。而较长较粗的弹簧的设置，以及锥托的头部必须紧靠应力锥，锥托尾部须靠尾管内的台阶定位，这三点使得锥托的外形复杂，结构尺寸较大，从而迫使套设在锥托外部的尾管的内部结构复杂，外部体积较大。而较大体积的尾管影响了内锥插拔终端头整体的美观，同时，锥托、尾管复杂的结构，增加了加工和组装的难度，特别是尾管的加工，经铸造成型后，后续加工量多，且成品率较低，使得生产成本都较高。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的内锥插拔电缆终端头中设置在应力锥尾部的弹簧过长而必须设置一体积较大的锥托而导致内锥插拔电缆终端头的体积较大，成本较高的问题，提供一种外形美观，结构简单紧凑，方便组装的内锥插拔电缆终端头。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种内锥插拔电缆终端头，包括

   电缆；

   应力锥，所述应力锥具有供所述电缆的芯线穿过的并与所述电缆的绝缘层外径匹配的内腔，所述应力锥的尾部的外侧壁上成型有第一台阶面；

   尾管，所述尾管设置在所述应力锥的底部，所述尾管具有供所述电缆伸入所述应力锥的内腔中的下穿孔，所述尾管的内壁上设有第二台阶面；

   锥托，所述锥托紧贴所述应力锥的所述第一台阶面设置；

   压簧，所述压簧设置在所述锥托与所述尾管之间，一端抵住所述锥托，另一端抵住所述尾管的所述第二台阶面上；

   触头，所述触头设置在从所述应力锥顶部的内腔口伸出的所述电缆的芯线上，适合插入安装所述内锥插拔电缆终端头的内锥插座内，并与所述内锥插座电连接；

      所述锥托包括紧贴所述第一台阶面的圆环形顶部，以及从所述圆环形顶部的内侧缘向下伸出的防止所述压簧移位的筒型阻挡侧壁，所述应力锥的相应侧壁上成型有一支承凸台，所述支承凸台支承住所述锥托的所述筒型阻挡侧壁。

上述的内锥插拔电缆终端头，所述压簧抵住所述锥托的一端与所述锥托之间过盈配合。

上述的内锥插拔电缆终端头，所述压簧的自由长度与中径之比不大于2.6。

上述的内锥插拔电缆终端头，所述触头包括凹槽导体和弹簧触指，其中所述凹槽导体的轴心处成型有供所述电缆的芯线通过的插入孔，且所述凹槽导体通过所述插入孔与所述电缆的芯线电连接，所述凹槽导体的外壁上成型有数个环形凹槽；所述弹簧触指设置于所述环形凹槽内。

上述的内锥插拔电缆终端头，所述环形凹槽的截面轮廓至少包括一弧段，所述弧段的曲率与所述弹簧触指的螺旋圈上相对应的弧段的曲率一致。

上述的内锥插拔电缆终端头，所述环形凹槽的截面轮廓的整体为一弧段。

上述的内锥插拔电缆终端头，所述应力锥顶部端面上成型有环形插入槽，所述应力锥的顶部上设有均压环，所述均压环包括圆形顶部以及从所述圆形顶部的侧缘向下伸出的筒形侧壁，所述圆形顶部上成型有适合所述芯线穿过，内径与所述芯线外径匹配的孔，所述筒形侧壁完全插入所述环形插入槽内。

上述的内锥插拔电缆终端头，所述均压环上的表面与表面之间的相交处以圆弧过渡。

上述的内锥插拔电缆终端头，所述凹槽导体的插入孔呈锥形，所述插入孔内还设有压紧环，所述压紧环的外壁与所述插入孔的内壁配合接触，所述压紧环的内壁与插入所述压紧环内的所述电缆的芯线的外壁配合接触，所述压紧环的下端面抵在所述均压环的所述圆形顶部的上端面上。

上述的内锥插拔电缆终端头，所述尾管顶部设有法兰盘，所述尾管顶部的端面上成型有数个与所述法兰盘上的螺纹孔相配合的螺栓插入孔，通过旋入螺栓将所述尾管紧固在所述内锥插座内，所述法兰盘的下端面与所述尾管顶部端面之间设有密封圈。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，1、在本实用新型中，在保证压簧具有足够的张力，且在受压缩时不会失稳而导致弯曲的情提下，压簧的长度变小了，锥托的结构简化了，套设在锥托外部的尾管的体积可以设置得更小，形状更为简单，从而使得整个内锥插拔终端头的体积变小，外形美观，节约了材料，大大降低了生产成本，此外，锥托、尾管的加工难度也大大降低，组装更方便，大大的提高了生产效率；2、环形凹槽的截面轮廓至少包括一弧段，该弧段的曲率与弹簧触指的螺旋圈上相对应的弧段的曲率一致，使得弹簧触指与环形凹槽能够充分接触，从而增加弹簧触指与环形凹槽的接触点，提高电通流能力；3、均压环的筒形侧壁完全插入环形插入槽内，不仅能使均压环在应力锥上的位置固定，而且还能消除均压环的圆形顶部的内端面与应力锥顶部端面的空隙，防止产生空隙放电；均压环上的表面与表面之间的相交处以圆弧过渡，能够防止均压环上存在尖端而产生尖端放电。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的内锥插拔电缆终端头的示意图；

图2是本实用新型的内锥插拔电缆终端头的局部放大图。

图中附图标记表示为：1-电缆、2-应力锥、3-芯线、4-绝缘层、5-尾管、6-凹槽导体、7-支承凸台、8-均压环、9-压紧环、10-锥托、11-压簧、12-法兰盘、13-密封圈、14-内锥插座16-弹簧触指。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的一种内锥插拔电缆终端头，包括

   电缆1；

   应力锥2，所述应力锥2具有供所述电缆1的芯线3穿过的并与所述电缆1的绝缘层4外径匹配的内腔，所述应力锥2的尾部的外侧壁上成型有第一台阶面；

   尾管5，所述尾管5设置在所述应力锥2的底部，所述尾管5具有供所述电缆1伸入所述应力锥2的内腔中的下穿孔，所述尾管5的内壁上设有第二台阶面；

   锥托10，所述锥托10紧贴所述应力锥2的所述第一台阶面设置； 

  压簧11，所述压簧11设置在所述锥托10与所述尾管5之间，一端抵住所述锥托10，另一端抵住所述尾管5的所述第二台阶面上；

   触头，所述触头设置在从所述应力锥2顶部的内腔口伸出的所述电缆1的芯线3上，适合插入安装所述内锥插拔电缆1终端头的内锥插座内，并与所述内锥插座14电连接；

       所述压簧11的自由长度与中径之比不大于2.6，能够保证所述压簧11在承受压力时，不会失稳而引起弯曲，从而不需要锥托10具备防止压簧11失稳的部分，使得锥托10的结构更简单，体积更小，从而也使得尾管的结构尺寸更小，结构更简单。在本实施例中，所述压簧11的材料为无磁不锈钢，压簧11采用无磁不锈钢制作，使得压簧11的张力较为稳定，磁路好，线路上局部不发热，此外还能使压簧11能够承受规定的压力的情况下，能够将压簧11的长度减少至原来的三分之一，中径的尺寸也能够相应地减少，从而大大地减少了压簧11在内锥插拔终端头中占据的空间，使得内锥插拔终端头可以做的更小，所述锥托10包括紧贴所述第一台阶面的圆环形顶部，以及从所述圆环形顶部的内侧缘向下伸出的防止所述压簧11移位的筒型阻挡侧壁，所述应力锥2的相应侧壁上成型有一支承凸台7，所述支承凸台7支承住所述锥托10的所述筒型阻挡侧壁，有效地对锥托和压簧11起到稳固作用。所述圆环形端部相当于一个均压环，能够将压簧11的张力均匀地作用在所述应力锥2上，有效缓解终端电缆断口处电场集中分布，所述筒型阻挡侧壁的设置能够防止所述压簧11在安装或使用过程中走位偏移或松脱掉落。所述锥托10的材料为铝合金，还能够起到屏蔽高压电场的作用。所述压簧11抵住所述锥托10的一端与所述锥托10之间过盈配合，安装时将一体的锥托10和压簧11，扣在所述支承凸台7上，不会脱落，便于安装。

所述触头包括凹槽导体6和弹簧触指16，其中所述凹槽导体6的轴心处成型有供所述电缆1的芯线3通过的插入孔，且所述凹槽导体6通过所述插入孔与所述电缆1的芯线3电连接，所述凹槽导体6的外壁上成型有数个环形凹槽；所述弹簧触指16设置于所述环形凹槽内。所述弹簧触指16为环形的无接头的螺旋弹簧触指16，为了使得弹簧触指16与所述环形凹槽充分接触，从而增加弹簧触指16与所述环形凹槽的接触点，提高电通流能力，所述环形凹槽的截面轮廓至少包括一弧段，所述弧段的曲率与所述弹簧触指16的螺旋圈上相对应的弧段的曲率一致。在本实施例中，所述环形凹槽的截面轮廓的整体为一弧段。所述应力锥2顶部端面上成型有环形插入槽，所述应力锥2的顶部上设有均压环8，所述均压环8包括圆形顶部以及从所述圆形顶部的侧缘向下伸出的筒形侧壁，所述圆形顶部上成型有适合所述芯线3穿过，内径与所述芯线3外径匹配的孔，所述筒形侧壁完全插入所述环形插入槽内，从而消除所述均压环8圆形顶部下端面与应力锥2顶部端面之间的空隙，防止空隙放电。为了防止所述均压环8上存在尖端而产生尖端放电，所述均压环8上的表面与表面之间的相交处以圆弧过渡。所述凹槽导体6的插入孔呈锥形，所述插入孔内还设有压紧环9，所述压紧环9的外壁与所述插入孔的内壁配合接触，所述压紧环9的内壁与插入所述压紧环9内的所述电缆1的芯线3的外壁配合接触，所述压紧环9的下端面抵在所述均压环8的所述圆形顶部的上端面上。所述尾管5顶部设有法兰盘12，所述尾管5顶部的端面上成型有数个与所述法兰盘12上的螺纹孔相配合的螺栓插入孔，通过旋入螺栓将所述尾管5紧固在安装所述内锥插拔电缆1终端头的内锥插座14内。所述法兰盘12的下端面与所述尾管5顶部端面之间设有密封圈13。为了能够方便迅速检测出内锥插拔电缆终端头内部是否受潮，所述密封圈13内侧处还设有潮湿显示剂。在本实施例中，所述潮湿显示剂14为硫酸铜。所述尾管5外壁以及所述电缆1的金属屏蔽层上分别设有接地线。不仅达到了两处接地保护的目的，而且无需拆装插拔电缆终端头就可以直接对电缆护套进行检测，极大节约人力、物力、时间，非常方便。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种内锥插拔电缆终端头，包括 

     电缆（1）；

     应力锥（2），所述应力锥（2）具有供所述电缆（1）的芯线（3）穿过的并与所述电缆（1）的绝缘层（4）外径匹配的内腔，所述应力锥（2）的尾部的外侧壁上成型有第一台阶面；

     尾管（5），所述尾管（5）设置在所述应力锥（2）的底部，所述尾管（5）具有供所述电缆（1）伸入所述应力锥（2）的内腔中的下穿孔，所述尾管（5）的内壁上设有第二台阶面；

     锥托（10），所述锥托（10）紧贴所述应力锥（2）的所述第一台阶面设置；

     压簧（11），所述压簧（11）设置在所述锥托（10）与所述尾管（5）之间，一端抵住所述锥托（10），另一端抵住所述尾管（5）的所述第二台阶面上；

     触头，所述触头设置在从所述应力锥（2）顶部的内腔口伸出的所述电缆（1）的芯线（3）上，适合插入安装所述内锥插拔电缆（1）终端头的内锥插座内，并与所述内锥插座（14)电连接；

     其特征在于：     所述锥托（10）包括紧贴所述第一台阶面的圆环形顶部，以及从所述圆环形顶部的内侧缘向下伸出的防止所述压簧（11）移位的筒型阻挡侧壁，所述应力锥（2）的相应侧壁上成型有一支承凸台（7），所述支承凸台（7）支承住所述锥托（10）的所述筒型阻挡侧壁。

2.根据权利要求1所述的内锥插拔电缆终端头，其特征在于：所述压簧（11）抵住所述锥托（10）的一端与所述锥托（10）之间过盈配合。

3.根据权利要求2所述的内锥插拔电缆终端头，其特征在于：所述压簧（11）的自由长度与中径之比不大于2.6。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的内锥插拔电缆终端头，其特征在于：所述触头包括凹槽导体（6）和弹簧触指（16），其中所述凹槽导体（6）的轴心处成型有供所述电缆（1）的芯线（3）通过的插入孔，且所述凹槽导体（6）通过所述插入孔与所述电缆（1）的芯线（3）电连接，所述凹槽导体（6）的外壁上成型有数个环形凹槽；所述弹簧触指（16）设置于所述环形凹槽内。

5.根据权利要求4所述的内锥插拔电缆终端头，其特征在于：所述环形凹槽的截面轮廓至少包括一弧段，所述弧段的曲率与所述弹簧触指（16）的螺旋圈上相对应的弧段的曲率一致。

6.根据权利要求5所述的内锥插拔电缆终端头，其特征在于：所述环形凹槽的截面轮廓的整体为一弧段。

7.根据权利要求6所述的内锥插拔电缆终端头，其特征在于：所述应力锥（2）顶部端面上成型有环形插入槽，所述应力锥（2）的顶部上设有均压环（8），所述均压环（8）包括圆形顶部以及从所述圆形顶部的侧缘向下伸出的筒形侧壁，所述圆形顶部上成型有适合所述芯线（3）穿过，内径与所述芯线（3）外径匹配的孔，所述筒形侧壁完全插入所述环形插入槽内。

8.根据权利要求7所述的内锥插拔电缆终端头，其特征在于：所述均压环（8）上的表面与表面之间的相交处以圆弧过渡。

9.根据权利要求8所述的内锥插拔电缆终端头，其特征在于：所述凹槽导体（6）的插入孔呈锥形，所述插入孔内还设有压紧环（9），所述压紧环（9）的外壁与所述插入孔的内壁配合接触，所述压紧环（9）的内壁与插入所述压紧环（9）内的所述电缆（1）的芯线（3）的外壁配合接触，所述压紧环（9）的下端面抵在所述均压环（8）的所述圆形顶部的上端面上，所述尾管（5）顶部设有法兰盘（12），所述尾管（5）顶部的端面上成型有数个与所述法兰盘（12）上的螺纹孔相配合的螺栓插入孔，通过旋入螺栓将所述尾管（5）紧固在所述内锥插座（18）内，所述法兰盘（12）的下端面与所述尾管（5）顶部端面之间设有密封圈（13）。

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