CN206210581U - 一种阀引线的屏蔽结构 - Google Patents

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杨哲
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Abstract

本实用新型涉及一种阀引线的屏蔽结构,属于变压器设备技术领域。技术方案是:包含屏蔽环(1)、阀侧升高座(2)、油箱(3)、阀侧引线隔板系统(4)和固定垫块(5),所述屏蔽环(1)包括铜环(11)、接地安装孔(12)、绝缘纸(13)和紧固件及屏蔽帽(14),绝缘纸(13)缠绕设置在铜环(11)的外部,接地安装孔(12)设置在铜环(11)的一端,屏蔽环(1)用固定垫块(5)通过紧固件及屏蔽帽(14)嵌入设置在阀侧引线隔板系统(4)内。本实用新型的有益效果是:屏蔽环嵌入安装在隔板系统中,正好对应阀侧升高座与箱壁接触面位置并有效接地,能够有效的优化此处的电极形状,节省空间、安装方便,提高换流变压器运行可靠性。

Description

一种阀引线的屏蔽结构
技术领域
本实用新型涉及一种阀引线的屏蔽结构,属于变压器设备技术领域。
背景技术
换流变压器的阀侧套管是从油箱阀侧连接阀侧升高座引出的,一般阀侧升高座是焊接在阀侧箱壁上,为了避免阀侧引线对油箱开孔放电,在油箱壁开孔处的油箱内壁上安装屏蔽环来优化电极形状。随着换流变压器的技术进步,换流变的电压等级越来越高,容量越来越大,变压器的尺寸也越做越大。为了满足运输要求,高电压换流变一般采用可拆卸的阀侧升高座,但是箱壁阀侧升高座开孔处就会存在边棱,此位置空间很小,油箱内壁没有足够的空间安装屏蔽环从而影响电极形状。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种阀引线的屏蔽结构,通过在阀侧引线隔板系统中加装屏蔽环,使此屏蔽环正好对应阀侧升高座与油箱箱壁接触面位置,装配简单节省空间,有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是:一种阀引线的屏蔽结构,包含屏蔽环、阀侧升高座、油箱、阀侧引线隔板系统和固定垫块,所述屏蔽环包括铜环、接地安装孔、绝缘纸和紧固件及屏蔽帽,绝缘纸缠绕设置在铜环的外部,接地安装孔设置在铜环的一端,屏蔽环用固定垫块通过紧固件及屏蔽帽嵌入设置在阀侧引线隔板系统内,阀侧升高座与油箱外壁接触位置存在边棱,屏蔽环的安装位置与边棱位置相匹配。
所述铜环由铜棒制成。
本实用新型的有益效果是:屏蔽环嵌入安装在隔板系统中,正好对应阀侧升高座与箱壁接触面位置并有效接地,能够有效的优化此处的电极形状,节省空间、安装方便,提高换流变压器运行可靠性。
附图说明
图1是本实用新型屏蔽环的结构图;
图2是本实用新型屏蔽环的侧视图;
图3是图1的A-A方向剖视图;
图4是本实用新型应用示意图;
图5是图4 的X-X方向剖视图;
图6是图4 的R部分局部放大图;
图中:屏蔽环1、阀侧升高座2、油箱3、阀侧引线隔板系统4、固定垫块5、铜环11、接地安装孔12、绝缘纸13、紧固件及屏蔽帽14。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步说明。
一种阀引线的屏蔽结构,包含屏蔽环1、阀侧升高座2、油箱3、阀侧引线隔板系统4和固定垫块5,所述屏蔽环1包括铜环11、接地安装孔12、绝缘纸13和紧固件及屏蔽帽14,绝缘纸13缠绕设置在铜环11的外部,接地安装孔12设置在铜环11的一端,屏蔽环1用固定垫块5通过紧固件及屏蔽帽14嵌入设置在阀侧引线隔板系统4内,阀侧升高座2与油箱3外壁接触位置存在边棱,屏蔽环1的安装位置与边棱位置相匹配。
所述铜环11由铜棒制成。
在实际应用中,参照图4,把适型的屏蔽环1用绝缘垫块通过紧固件安装在阀侧引线的隔板系统4中使此屏蔽环正好对应阀侧升高座与箱壁接触面位置并有效接地,装配简单节省空间,能够有效的优化油箱外壁与升高座接触面部位的电极形状。

Claims (2)

1.一种阀引线的屏蔽结构,其特征在于:包含屏蔽环(1)、阀侧升高座(2)、油箱(3)、阀侧引线隔板系统(4)和固定垫块(5),所述屏蔽环(1)包括铜环(11)、接地安装孔(12)、绝缘纸(13)和紧固件及屏蔽帽(14),绝缘纸(13)缠绕设置在铜环(11)的外部,接地安装孔(12)设置在铜环(11)的一端,屏蔽环(1)用固定垫块(5)通过紧固件及屏蔽帽(14)嵌入设置在阀侧引线隔板系统(4)内,阀侧升高座(2)与油箱(3)外壁接触位置存在边棱,屏蔽环(1)的安装位置与边棱位置相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种阀引线的屏蔽结构,其特征在于:所述铜环(11)由铜棒制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114334358A (zh) * 2021-12-24 2022-04-12 保定天威保变电气股份有限公司 一种阀侧引线隔板系统随主体运输结构

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