CN202132594U - 预警截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预警截止阀，在阀盖的倒密封装置之上设置套装于阀杆的骨架圈，在骨架圈之上设置套装于阀杆的填料A和填料B，在填料B的上方设置填料压盖，在填料A和填料B之间设置隔套，隔套沿阀杆长度方向的中间一段向里凹进，并开设径向通孔，与隔套的径向通孔相连通，在阀盖腔壁开设介质泄漏探测孔，并在介质泄漏探测孔上安装测漏探头，以触发报警设备。本实用新型提供的截止阀有多级密封，有效延长截止阀的检修周期和使用寿命；并且能在前几级密封失效，介质出现内部泄漏的情况下，最后一级密封仍然有效，在介质不会泄漏到阀门外部前，可以产生预警信号。

Description

预警截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀。

背景技术

截止阀是通过手动旋转手轮以带动截止阀的阀杆的上下运动，或者动力驱动截止阀的阀杆的上下运动，进而带动阀瓣的升降，来实现其开通和关闭。现有的截止阀大都为一级密封，或者为二级密封，由于截止阀的不断开关，必然导致阀杆与密封件之间、填料之间造成磨损，产生间隙，极易造成通过截止阀的介质外漏。

人们对于截止阀的改进也在继续，不断完善截止阀的密封性能。例如：现在阀体内的阀瓣与阀杆连接一体，并由波纹管密封套装于阀杆上，实现了第一级的密封，阀杆与介质的隔离延长了阀杆和截止阀的使用寿命。与阀体对扣并置于阀盖内的倒密封装置，可以在截止阀不停止工作的情况下实现填料的更换。

但是，一旦上述的密封失效，在截止阀开启的情况下，介质就会沿着阀杆，透过密封件和填料泄漏到外面，压力越高，情况越严重，特别是化工行业中有许多的高危介质，例如：氯气，液氯，氟化氢气体，液化气和强酸强碱液体，一旦泄漏，后果不堪设想。

目前截止阀的密封级数不足，结构不当，导致介质泄漏的几率极高，检修频率高；在介质泄漏时不能够作出及时报警，以帮助人们准确的判断；在正常使用时，人们对于截止阀的密封状态一无所知，无法加以提前干预，通常其出现介质泄漏时，也是截止阀最后一级密封失效的时刻，这对于截止阀的及时维修和更换带来了极大的麻烦和危险，。

随着人们的安全意识不断的提高，国家政府保障人民群众生命和财产安全的决心越来越大。防患胜于未然，因此，迫切需要一种阀门，对阀门中所流经的介质，特别是危险介质出现泄漏前，能够作出及时准确的判断和报警，将对人民生命和财产的损失降到最小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现截止阀有效密封的多级密封方案，有效延长截止阀的检修周期和使用寿命；并且能在前几级密封失效，介质出现内部泄漏的情况下，最后一级密封仍然有效，在介质不会泄漏到阀门外部前，可以产生预警信号。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

预警截止阀包括阀体1、置于阀体1内部与阀座密封配合的阀瓣2、套装于阀杆3并与阀杆3密封的密封波纹管4、与阀体1对扣固定在一起的阀盖5以及置于阀盖5内的倒密封装置12、贯穿阀盖5和倒密封装置12并与阀瓣2固定连接的阀杆3、安装在阀杆3另一端的手轮18及其支架，其特征在于：在阀盖5的倒密封装置12之上设置套装于阀杆3的骨架圈6，在骨架圈6之上设置套装于阀杆3的填料A7和填料B11，在填料B11的上方设置填料压盖15，在填料A7和填料B11之间设置隔套10，隔套10沿阀杆3长度方向的中间一段向里凹进，并开设径向通孔19，与隔套10的径向通孔19相连通，在阀盖5腔壁开设介质泄漏探测孔13，并在介质泄漏探测13孔上安装测漏探头14，以触发报警设备。

与上面所述的介质泄漏探测孔13相连通，在与径向通孔19另一端对应的阀盖腔壁上开设一个校对孔9，在校对孔上安装校对孔堵头8。

所述的一种测漏探头为波纹管型压力测漏探头，预警波纹管14-3安装于外壳14-5中，预警波纹管14-3的前端通过波纹管衬垫14-1与接头14-2连接，接头14-2与介质泄漏探测孔13相连接，预警波纹管14-3的后端连接活动杆14-4，活动杆14-4穿过外壳14-5底部以及位于外壳14-5底部内的防爆陶瓷隔片14-6进入到由密封盖14-9和外壳14-5底部连接形成的密封室14-7中，活动杆14-4位于密封室14-7中的一端设置导电片14-8，在密封盖14-9上设置与导电片14-8相对应的报警触头14-10。

可选的，在上所述的活动杆14-4位于密封室14-7中的一端设置一导磁的铁片，密封盖14-9上设置一个对导磁的铁片感应的接近开关，可以实现无接触的信号感应。

相同功能和目的实现，所述的测漏探头14可以为压力开关或者压力传感器。所述的测漏探头14的信号经由无线装置传送，可以进行远程监控。

进一步，所述的阀盖5和隔套10沿阀杆3长度方向的纵向剖面为工字型结构。

由上所述，本实用新型体现了如下的技术效果：

本实用新型的截止阀，阀杆工作部位都处于密封状态，阀杆与密封件之间密封，不受介质的影响，只有在介质穿第一、二、三级密封，即密封波纹管、骨架圈、填料A后出现泄漏的情况下，预警装置才会发出报警信号，但第四级密封即填料B还在正常工作，此时阀门对外不产生泄漏，在没有造成财产损失和人员伤害的前提下，通过测漏探头以触发报警设备，可靠逼真地告诉外界阀门需要维护和更换。克服了以前结构的截止阀在介质泄漏在外，已经造成了财产和人员不同程度的损失和伤害时，才被人发现，才去解决的缺陷。而且通过密封波纹管、骨架圈、填料A三层下密封装置和填料B一层上密封装置的多级密封技术方案，能够大大延长阀门的检修周期，同时也可以在预警装置报警后留有足够的更换、维修时间。

附图说明

附图1：本实用新型一种实施例的总体结构图。

附图2：本实用新型一种测漏探头的结构示意图。

附图3：本实用新型阀盖沿阀杆长度方向的纵向剖面图。

附图4：本实用新型阀盖的立体图。

图中：1、阀体，2、阀瓣，3、阀杆，4、密封波纹管，5、阀盖，6、骨架圈，7、填料A，8、校对孔堵头，9、校对孔，10、隔套，11、填料B，12、倒密封装置，13、介质泄露探测孔，14、测漏探头，14-1、波纹管衬垫，14-2、接头，14-3、预警波纹管，14-4、活动杆，14-5、外壳，14-6、防爆陶瓷隔片，14-7、密封室，14-8、导电片，14-9、密封盖，14-10、报警触头，15、填料压盖，16、支撑柱，17、阀杆螺母安装板，18、手轮，19、径向通孔。

具体实施例

下面通过附图及优选的实施例对本实用新型作进一步的描述。

参见图1，在截止阀的阀体1上开设介质进口和出口，阀体1内部的阀瓣2与阀杆3固定连接并与阀体1的阀座密封配合，实现对于介质的节流。阀体1内部的密封波纹管4与阀杆3密封套装，可以防止介质与阀杆3的接触，它可用于对阀杆3密封要求严格的场合，可使阀杆3部位无泄漏，没有流体损失，降低能源损失，提高工厂设备安全；能够有效地延长阀杆3的使用寿命，不但提高了使用能源效率，增加生产设备安全性，减少维修次数，降低经营成本。密封波纹管4随阀杆3的升降而伸缩，其最高工作压力取决于密封波纹管4的耐压强度和疲劳强度。

密封波纹管4为本实用新型截止阀的第一级密封。

阀体1与阀盖5通过螺栓进行固定，在阀盖5的底部的中心设有倒密封装置12。在截止阀开启的状态下，通过倒密封装置12的密封作用，可以实现在不影响阀门正常工作状态下对其以上部分的填料的更换。

本实用新型实施例中的阀盖5，为了实现其内部设置密封部件的需求，其为一中空的腔状结构，其下与阀体1连接，上与支撑柱16连接。因为其要具备上下连接阀体1与支撑柱16的功能，沿阀杆3长度方向的纵向剖面为工字型结构。

在阀盖5的腔中，除了底部设置的倒密封装置12，分别还设有本实用新型的第二、三、四级密封，即骨架圈6、填料A7和填料B11，以及位于填料A7和填料B11之间的隔套10，阀杆3分别贯穿所述的各个部分。

本实用新型的骨架圈6为一新型的密封技术，参见实用新型人的授权专利200920313033.6。其双唇软骨架密封圈，其截面大致呈倒“V”形，其内侧上下分别设有内凸缘，所述阀盖的相应位置设有相应的环槽，用于容纳双唇软骨架密封圈。本新型氯气专用调节阀具有结构简单、密封性能好，关闭扭力小、不易渗漏的优点。

在阀盖5的倒密封装置12之上设置套装于阀杆3的骨架圈6，在骨架圈6之上设置套装于阀杆3的填料A7和填料B11，在填料B11的上方设置填料压盖15，用以密封和固定填料B11。在填料A7和填料B11之间设置有隔套10，隔套10沿阀杆3长度方向的中间一段向里凹进。参见图3、图4，隔套10沿阀杆3长度方向的纵向剖面为工字型结构，并开设径向通孔19，径向通孔19有利于泄漏介质从阀杆3向外溢出。与隔套10的径向通孔19相连通，在阀盖5腔壁开设介质泄漏探测孔13，并在介质泄漏探测孔13上安装测漏探头14，以触发报警设备。

骨架圈6的数量可以使用一个，为了更加得可靠，骨架圈6的数量可以采用两个或者多个。

截止阀多次开关，可能出现介质的泄漏。介质穿过截止阀的第一、二、三密封后，便会来到位于填料A7和填料B11之间的隔套10。介质从阀杆3的间隙穿过隔套10的径向通孔19流向介质泄漏探测孔13。

参见图2，本实施例波纹管型的测漏探头包括两端设置螺纹的外壳14-5，预警波纹管14-3安装于外壳14-5中，预警波纹管14-3前端通过波纹管衬垫14-1与接头14-2连接，接头14-2与介质泄漏探测孔13相连接，预警波纹管14-3的后端连接活动杆14-4，活动杆14-4穿过外壳14-5底部以及位于外壳14-5底部内的防爆陶瓷隔片14-6进入到由密封盖14-9和外壳14-5底部连接形成的密封室14-7中，活动杆14-4位于密封室14-7中的一端设置导电片14-8，在密封盖14-9上设置与导电片14-8相对应的报警触头14-10。

当压力很小或无压力时，依据波纹管自身所具有的弹簧特性，会自动处于原始状态，密封室14-7中导电片14-8和报警触头14-10处于分离状态，对外没有报警输出信号。当前三级密封出现泄漏时，在介质压力的作用下，推动预警波纹管14-3，带动活动杆14-4向密封室14-7一侧移动。随着压力的增大，导电片14-8和报警触头14-10接触后，可以触发其与外部连接的报警部件，例如声音报警的蜂鸣器、喇叭，灯光报警的警示灯等。此时，即可把泄漏信号对外界传递出来，从而达到介质泄漏预警的目的。

上述波纹管型的测漏探头的另一实施方案是，将导电片14-8更换为一导磁的铁片，密封盖14-9中央设置一个对导磁的铁片感应灵敏的接近开关，当预警波纹管14-3带动活动杆14-4向密封室14-7一侧移动，达到一定距离时，接近开关就会产生动作信号，其与外部连接的报警部件可以达到报警的功能。由于铁片与接近开关为非接触式，因此更加可靠。

作为另一种实施例，介质泄漏探测孔13安装的测漏探头14也可以为一个压力传感器，压力传感器可以将压力的大小转换成为相应的电压信号或者电流信号，以供后级单元进行处理。

介质泄漏探测孔13安装的测漏探头14也可以为一个压力开关，当泄漏介质的压力达到一定的数值时，压力开关的内部触点便会接通，与触点连接的后级报警单元就会达到报警的目的。

对于因介质泄漏而由测漏探头14所探测的信号，后级单元可以在当地设置声光报警装置，也可以对测漏探头14所探测的信号进行远程传输至中央系统的监控控制室，由中央控制室进行监控和处理。测漏探头14所探测的信号的远传可以采用有线传输，也可以采取无线传输，可在截止阀处报设置信号无线发射装置，在中央控制室设置无线接收装置，实现无线通讯。

即使压力不断增大，击穿波纹管时，由于整个外壳14-5仍然处于密封状态，介质不会往外泄漏，截止阀可以继续正常应用。但维持时间不会过长，长时间不维修也会出现外泄漏。

维修时，旋转手轮18把倒密封装置12关闭，拆卸填料B11的填料压盖15，取出填料B11和隔套10，重新加足填料A7，再按顺序安装拆下的部件，把填料压盖12压紧。

进一步，与所述的介质泄漏探测孔13相连通，在与隔套10的径向通孔19另一端对应的阀盖5腔壁上开设一个校对孔9，在校对孔9上安装校对孔堵头8。当定期或维修后需要对测漏探头14检测时，打开校对口堵头8，安装专用校对装置检验测漏探头14是否合格。若不合格，则将测漏探头14更换，合格后加密封胶封死校对口堵头20即可。

常规的，在阀盖5的上方设置支撑柱16，支撑柱16的上方连接阀杆螺母安装板17，手轮18安装在阀杆螺母安装板17上。转动手轮18就可以带动阀杆3上下运动，从而控制截止阀的开关。

Claims (8)

1.一种预警截止阀，包括阀体、置于阀体内部与阀座密封配合的阀瓣、套装于阀杆并与阀杆密封的密封波纹管、与阀体对扣固定在一起的阀盖以及置于阀盖内的倒密封装置、贯穿阀盖和倒密封装置并与阀瓣固定连接的阀杆、安装在阀杆另一端的手轮及其支架，其特征在于：在阀盖的倒密封装置之上设置套装于阀杆的骨架圈，在骨架圈之上设置套装于阀杆的填料A和填料B，在填料B的上方设置填料压盖，在填料A和填料B之间设置隔套，隔套沿阀杆长度方向的中间一段向里凹进，并开设径向通孔，与隔套的径向通孔相连通，在阀盖腔壁开设介质泄漏探测孔，并在介质泄漏探测孔上安装测漏探头，以触发报警设备。

2.根据权利要求1所述的预警截止阀，其特征在于：与所述的介质泄漏探测孔相连通，在与径向通孔另一端对应的阀盖腔壁上开设一个校对孔，在校对孔上安装校对孔堵头。

3.根据权利要求1所述的预警截止阀，其特征在于：所述的测漏探头为波纹管型压力测漏探头，预警波纹管安装于外壳中，预警波纹管前端通过波纹管衬垫与接头连接，接头与介质泄漏探测孔相连接，预警波纹管的后端连接活动杆，活动杆穿过外壳底部以及位于外壳底部内的防爆陶瓷隔片进入到由密封盖和外壳底部连接形成的密封室中，活动杆位于密封室中的一端设置导电片，在密封盖上设置与导电片相对应的报警触头。

4.根据权利要求3所述的预警截止阀，其特征在于：所述的活动杆位于密封室中的一端设置一导磁的铁片，密封盖上设置一个对导磁的铁片感应的接近开关。

5.根据权利要求1所述的预警截止阀，其特征在于：所述的测漏探头为压力开关或者压力传感器。

6.根据权利要求1所述的预警截止阀，其特征在于：所述的测漏探头的信号经由无线装置传送。

7.根据权利要求1所述的预警截止阀，其特征在于：所述的阀盖沿阀杆长度方向的纵向剖面为工字型结构。

8.根据权利要求1所述的预警截止阀，其特征在于：所述的隔套沿阀杆长度方向的纵向剖面为工字型结构。

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