CN202132371U - 滚筒轴承的装配结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种滚筒轴承的装配结构,包括滚筒筒体,静音轴承设置于滚筒筒体内部的两端,静音轴承的内圈外径及其端面与润滑密封圈配合,静音轴承的外圈及润滑密封圈T型结构端包裹有钣金壳体。本实用新型的内部采用静音轴承,外部采用钣金壳体包裹,与树脂密封圈和轴承内外圈密封性配合,有效地防止尘埃及颗粒状等进入轴承内,简化了轴承结构,提高了轴承的密封性,降低了轴承高速运转时产生的噪音情况。

Description

滚筒轴承的装配结构
技术领域
本实用新型涉及机械零部件设备领域,尤其是一种滚筒轴承的装配结构。 
背景技术
轴承是的主要功能是支撑旋转轴或其它运动体,引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。尤其是滚筒用轴承,其受径向和轴向的承载能力都比较大,各配件可替换性强,越来越多的应用在各种物流设备系统中,由于体积较小,简化安装结构,从而降低了制造成本,并且结构紧凑多样、品种繁多、适用性广、易于安装,可广泛应用于各种机床、冶金机械、纺织机械、印刷机械等机械设备和加工流水线。 
现有技术中的滚筒用轴承一般为标准件轴承,基本由内圈、外圈、滚动元件、保持架和轴承垫圈组成,轴承垫圈对轴承的几个部件起到固定作用,还可以封闭滚动元件,但是这种轴承存在以下缺点: 
(1)轴承高速运转时,由于各零部件之间的摩擦会增加能耗,产生磨损,易损坏轴承,甚至严重的会损坏机器,加大了轴承运转时形成的噪音,更降低了轴承寿命;
(2)由于轴承的密封性能较差,当轴承处于恶劣环境中工作时,易产生脏污、銹斑凹痕等缺點。因此,当环境对滚筒输送机噪音要求很高时,必需安装滚筒用轴承提出了静音要求。
实用新型内容
本申请人针对上述现有技术中噪音大,密封效果差缺点,一种结构合理,制造方便的滚筒轴承的装配结构,从而简化了轴承结构,提高了轴承的密封性,降低了轴承高速运转时产生的噪音情况。 
本实用新型所采用的技术方案如下: 
本实用新型为一种滚筒轴承的装配结构,包括滚筒筒体,静音轴承设置于滚筒筒体内部的两端,静音轴承的内圈外径及其端面与润滑密封圈配合,静音轴承的外圈及润滑密封圈T型结构端包裹有钣金壳体。
其进一步方案在于:钣金壳体上设置有轴肩。 
本实用新型的有益技术效果: 
本实用新型的内部采用静音轴承,外部采用钣金壳体包裹,与树脂密封圈和轴承内外圈密封性配合,有效地防止尘埃及颗粒状等进入轴承内,简化了轴承结构,提高了轴承的密封性,降低了轴承高速运转时产生的噪音情况。
附图说明
图1为本实用新型安装状态示意图。 
图2为本实用新型结构示意图。 
图3为树脂自润滑密封圈的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。 
本实用新型所述的静音轴承3设置于滚筒筒体4的内部两端,静音轴承3为深沟球静音轴承,符合ISO 0级,静音轴承3的外围包有钣金壳体6,钣金壳体6上带有轴肩5,装配时,轴肩5与滚筒筒体4端面抵接,产生轴向固定。静音轴承内圈2的外径及其一端面与润滑密封圈1配合,润滑密封圈1采用树脂自润滑密封圈,其一端凸出,具有轴向定位的作用及静音作用,因树脂具有优异的自润滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特点,不易产生噪音,即使在润滑条件不良的情况下也能正常工作,因而其用作轴承密封圈材料是十分理想的。润滑密封圈1与钣金壳体6及静音轴承的内外圈形成密封性配合,外围为T型结构7,有效地防止尘埃及颗粒状等进入静音轴承内圈与外圈的间隙内。同时树脂具有优异的自润滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特点,不易产生噪音。 
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。 

Claims (2)

1.一种滚筒轴承的装配结构,包括滚筒筒体,其特征在于:静音轴承设置于滚筒筒体内部的两端,静音轴承的内圈外径及其端面与润滑密封圈配合,静音轴承的外圈及润滑密封圈T型结构端包裹有钣金壳体。
2.如权利要求1所述的滚筒轴承的装配结构,其特征在于:所述钣金壳体上设置有定位轴肩,装配时与滚筒筒体端面抵接。
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