CN202132061U - 一种急倾斜煤层开采用液压掩护式支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种急倾斜煤层开采用液压掩护式支架,包括主梁、掩护梁、前支柱和后支柱,主梁与掩护梁的内端相铰连,主梁和掩护梁下面分别与前支柱和后支柱相铰连;主梁和掩护梁的外端分别活动装设有伸缩前梁和伸缩后梁,主梁和伸缩前梁上安装有前伸缩液压缸,掩护梁和伸缩后梁上安装有后伸缩液压缸。结构设计合理,能适应大倾角煤层厚度和角度的变化,可根据开采煤层的厚度来调整支护范围(宽度),操作简便,支护可靠性高,使用安全可靠,适用于厚度为2.0-8.0m的急倾斜煤层机械化开采过程中的采场支护,为机械化开采创造了有利条件。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山开采设备技术领域,特别涉及一种适用于不同厚度、不同角度急倾斜煤层开采的急倾斜煤层开采用液压掩护式支架。
背景技术
在煤炭开采中,对于煤层厚度大于10m的急倾斜煤层,一般采用水平分层方法开采;对于煤层厚度在10m以下,特别是2.0-8.0m厚的大倾角煤层,一般采用柔性掩护支架或“7”字形钢性支架支护采场,实现安全开采。实践证明:柔性掩护支架和“7”字形钢性支架对于煤层厚度变化的适应性较小,且回采空间小,难以实现机械化开采。当煤层厚度大于4.0m时,柔性掩护支架支护刚度变小,系统容易失稳;随着煤层开采空间下移,以上两种支架下移困难,无法实现自动下移。因此,柔性掩护支架和“7”字形钢性支架多用于煤层厚度较小、煤层厚度变化不大的情况下,且大多采用炮采工艺,造成支护安全性差,难以适应煤层厚度变化,导致机械化程度低、工人劳动强度大、开采效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能适应大倾角煤层厚度和角度的变化、支护可靠性高、为机械化开采提供有利条件的急倾斜煤层开采用液压掩护式支架。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种急倾斜煤层开采用液压掩护式支架,包括主梁、掩护梁、前支柱和后支柱,主梁与掩护梁的内端相铰连,主梁和掩护梁下面分别与前支柱和后支柱相铰连;主梁和掩护梁的外端分别活动装设有伸缩前梁和伸缩后梁,主梁和伸缩前梁上安装有前伸缩液压缸,掩护梁和伸缩后梁上安装有后伸缩液压缸。
所述主梁和掩护梁的内端铰连安装有平衡液压缸。
所述伸缩前梁和伸缩后梁前端分别设有前撑板和后撑板。
所述前撑板和后撑板的前面均设有使其形成锯齿面的锯齿。
所述主梁和掩护梁上通过侧护板导套分别设有前侧护板和后侧护板,前侧护板和主梁之间通过侧护板液压缸相连,后侧护板和掩护梁之间通过侧护板液压缸相连。
所述前支柱和后支柱下端分别设有前底座和后底座。
所述前支柱和后支柱为伸缩式。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:
1、本实用新型的主梁与掩护梁的内端相铰连,主梁和掩护梁下面分别与前支柱和后支柱相铰连,实现纵向支撑;主梁和掩护梁的外端分别活动装设有伸缩前梁和伸缩后梁,主梁和伸缩前梁上安装有前伸缩液压缸,掩护梁和伸缩后梁上安装有后伸缩液压缸,结构设计合理,能适应大倾角煤层厚度和角度的变化,可根据开采煤层的厚度来调整支护范围(宽度),操作简便,支护可靠性高,使用安全可靠,适用于厚度为2.0-8.0m的急倾斜煤层机械化开采过程中的采场支护,为机械化开采创造了有利条件。
2、主梁和掩护梁的内端铰连安装有平衡液压缸,用于调整主梁与掩护梁间的支护角度,以适应煤层角度的变化,保证支架处于理想的支护位态。
3、伸缩前梁和伸缩后梁前端分别设有前撑板和后撑板,前撑板和后撑板的前面均设有使其形成锯齿面的锯齿,增大与岩壁的摩擦系数,提高支护可靠性。
4、主梁和掩护梁上通过侧护板导套分别设有前侧护板和后侧护板,前侧护板和主梁之间通过侧护板液压缸相连,后侧护板和掩护梁之间通过侧护板液压缸相连,提高支架间的支护效果,避免出现支护盲区。
5、前支柱和后支柱下端分别设有前底座和后底座,增加前支柱和后支柱的受力面积,提高支架的刚度和支撑可靠性。
6、前支柱和后支柱为伸缩式,可调整支撑长度,以适应主梁和掩护梁的支护需要。
7、本实用新型采用全液压控制,操作简便,省时省力,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示的急倾斜煤层开采用液压掩护式支架,其包括主梁10和掩护梁12,主梁10与掩护梁12的内端相铰连,主梁10和掩护梁12的内端铰连安装有平衡液压缸11,平衡液压缸11位于主梁10与掩护梁12内端铰连处下方,用于调整主梁10与掩护梁12间的支护角度,以适应煤层角度的变化,保证支架处于理想的支护位态。主梁10和掩护梁12的外端分别活动插装有伸缩前梁7和伸缩后梁16,主梁10和伸缩前梁7上连接有前伸缩液压缸5,掩护梁12和伸缩后梁16上连接有后伸缩液压缸14,通过前伸缩液压缸5和后伸缩液压缸14分别调整伸缩前梁7和伸缩后梁16的伸出与缩回量,以调整支架的护顶范围。伸缩前梁7和伸缩后梁16前端分别设有前撑板6和后撑板17,前撑板6和后撑板17的前面均设有使其形成锯齿面的锯齿23,增大与岩壁18的摩擦系数,提高支护可靠性。主梁10和掩护梁12下面通过铰链8分别与前支柱4和后支柱15相铰连,实现纵向支撑,前支柱4和后支柱15为伸缩式,可调整支撑长度,以适应主梁10和掩护梁12的支护需要;前支柱4和后支柱15下端分别设有前底座2和后底座19,增加前支柱4和后支柱15的受力面积,提高支架的刚度和支撑可靠性。主梁10和掩护梁12上通过侧护板导套1分别设有前侧护板9和后侧护板13,提高支架间的支护效果,前侧护板9和主梁10之间通过侧护板液压缸3相连,后侧护板和掩护梁12之间通过侧护板液压缸31相连。
本实用新型结构设计合理,根据开采煤层的厚度来调整支护范围(宽度),操作简便,使用安全可靠,适用于厚度2.0-8.0m的急倾斜煤层机械化开采过程中的采场支护。
Claims (7)
1.一种急倾斜煤层开采用液压掩护式支架,其特征在于:包括主梁、掩护梁、前支柱和后支柱,主梁与掩护梁的内端相铰连,主梁和掩护梁下面分别与前支柱和后支柱相铰连;主梁和掩护梁的外端分别活动装设有伸缩前梁和伸缩后梁,主梁和伸缩前梁上安装有前伸缩液压缸,掩护梁和伸缩后梁上安装有后伸缩液压缸。
2.如权利要求1所述的急倾斜煤层开采用液压掩护式支架,其特征在于:所述主梁和掩护梁的内端铰连安装有平衡液压缸。
3.如权利要求1或2所述的急倾斜煤层开采用液压掩护式支架,其特征在于:所述伸缩前梁和伸缩后梁前端分别设有前撑板和后撑板。
4.如权利要求3所述的急倾斜煤层开采用液压掩护式支架,其特征在于:所述前撑板和后撑板的前面均设有使其形成锯齿面的锯齿。
5.如权利要求4所述的急倾斜煤层开采用液压掩护式支架,其特征在于:所述主梁和掩护梁上通过侧护板导套分别设有前侧护板和后侧护板,前侧护板和主梁之间通过侧护板液压缸相连,后侧护板和掩护梁之间通过侧护板液压缸相连。
6.如权利要求5所述的急倾斜煤层开采用液压掩护式支架,其特征在于:所述前支柱和后支柱下端分别设有前底座和后底座。
7.如权利要求6所述的急倾斜煤层开采用液压掩护式支架,其特征在于:所述前支柱和后支柱为伸缩式。
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CN201120221447U CN202132061U (zh) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 一种急倾斜煤层开采用液压掩护式支架 |
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