CN102251788A - 一种急倾斜煤层开采用液压掩护式支架 - Google Patents

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李化敏
李东印
王文
熊祖强
袁瑞甫
张丽梅
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Abstract

本发明公开了一种急倾斜煤层开采用液压掩护式支架，包括主梁、掩护梁、前支柱和后支柱，主梁与掩护梁的内端相铰连，主梁和掩护梁下面分别与前支柱和后支柱相铰连；主梁和掩护梁的外端分别活动装设有伸缩前梁和伸缩后梁，主梁和伸缩前梁上安装有前伸缩液压缸，掩护梁和伸缩后梁上安装有后伸缩液压缸。结构设计合理，能适应大倾角煤层厚度和角度的变化，可根据开采煤层的厚度来调整支护范围(宽度)，操作简便，支护可靠性高，使用安全可靠，适用于厚度为2.0-8.0m的急倾斜煤层机械化开采过程中的采场支护，为机械化开采创造了有利条件。

Description

一种急倾斜煤层开采用液压掩护式支架
技术领域
本发明属于矿山开采设备技术领域，特别涉及一种适用于不同厚度、不同角度急倾斜煤层开采的急倾斜煤层开采用液压掩护式支架。
背景技术
在煤炭开采中，对于煤层厚度大于10m的急倾斜煤层，一般采用水平分层方法开采；对于煤层厚度在10m以下，特别是2.0-8.0m厚的大倾角煤层，一般采用柔性掩护支架或“7”字形钢性支架支护采场，实现安全开采。实践证明：柔性掩护支架和“7”字形钢性支架对于煤层厚度变化的适应性较小，且回采空间小，难以实现机械化开采。当煤层厚度大于4.0m时，柔性掩护支架支护刚度变小，系统容易失稳；随着煤层开采空间下移，以上两种支架下移困难，无法实现自动下移。因此，柔性掩护支架和“7”字形钢性支架多用于煤层厚度较小、煤层厚度变化不大的情况下，且大多采用炮采工艺，造成支护安全性差，难以适应煤层厚度变化，导致机械化程度低、工人劳动强度大、开采效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种能适应大倾角煤层厚度和角度的变化、支护可靠性高、为机械化开采提供有利条件的急倾斜煤层开采用液压掩护式支架。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种急倾斜煤层开采用液压掩护式支架，包括主梁、掩护梁、前支柱和后支柱，主梁与掩护梁的内端相铰连，主梁和掩护梁下面分别与前支柱和后支柱相铰连；主梁和掩护梁的外端分别活动装设有伸缩前梁和伸缩后梁，主梁和伸缩前梁上安装有前伸缩液压缸，掩护梁和伸缩后梁上安装有后伸缩液压缸。
所述主梁和掩护梁的内端铰连安装有平衡液压缸。
所述伸缩前梁和伸缩后梁前端分别设有前撑板和后撑板。
所述前撑板和后撑板的前面均设有使其形成锯齿面的锯齿。
所述主梁和掩护梁上通过侧护板导套分别设有前侧护板和后侧护板，前侧护板和主梁之间通过侧护板液压缸相连，后侧护板和掩护梁之间通过侧护板液压缸相连。
所述前支柱和后支柱下端分别设有前底座和后底座。
所述前支柱和后支柱为伸缩式。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、本发明的主梁与掩护梁的内端相铰连，主梁和掩护梁下面分别与前支柱和后支柱相铰连，实现纵向支撑；主梁和掩护梁的外端分别活动装设有伸缩前梁和伸缩后梁，主梁和伸缩前梁上安装有前伸缩液压缸，掩护梁和伸缩后梁上安装有后伸缩液压缸，结构设计合理，能适应大倾角煤层厚度和角度的变化，可根据开采煤层的厚度来调整支护范围(宽度)，操作简便，支护可靠性高，使用安全可靠，适用于厚度为2.0-8.0m的急倾斜煤层机械化开采过程中的采场支护，为机械化开采创造了有利条件。
2、主梁和掩护梁的内端铰连安装有平衡液压缸，用于调整主梁与掩护梁间的支护角度，以适应煤层角度的变化，保证支架处于理想的支护位态。
3、伸缩前梁和伸缩后梁前端分别设有前撑板和后撑板，前撑板和后撑板的前面均设有使其形成锯齿面的锯齿，增大与岩壁的摩擦系数，提高支护可靠性。
4、主梁和掩护梁上通过侧护板导套分别设有前侧护板和后侧护板，前侧护板和主梁之间通过侧护板液压缸相连，后侧护板和掩护梁之间通过侧护板液压缸相连，提高支架间的支护效果，避免出现支护盲区。
5、前支柱和后支柱下端分别设有前底座和后底座，增加前支柱和后支柱的受力面积，提高支架的刚度和支撑可靠性。
6、前支柱和后支柱为伸缩式，可调整支撑长度，以适应主梁和掩护梁的支护需要。
7、本发明采用全液压控制，操作简便，省时省力，工作效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示的急倾斜煤层开采用液压掩护式支架，其包括主梁10和掩护梁12，主梁10与掩护梁12的内端相铰连，主梁10和掩护梁12的内端铰连安装有平衡液压缸11，平衡液压缸11位于主梁10与掩护梁12内端铰连处下方，用于调整主梁10与掩护梁12间的支护角度，以适应煤层角度的变化，保证支架处于理想的支护位态。主梁10和掩护梁12的外端分别活动插装有伸缩前梁7和伸缩后梁16，主梁10和伸缩前梁7上连接有前伸缩液压缸5，掩护梁12和伸缩后梁16上连接有后伸缩液压缸14，通过前伸缩液压缸5和后伸缩液压缸14分别调整伸缩前梁7和伸缩后梁16的伸出与缩回量，以调整支架的护顶范围。伸缩前梁7和伸缩后梁16前端分别设有前撑板6和后撑板17，前撑板6和后撑板17的前面均设有使其形成锯齿面的锯齿23，增大与岩壁18的摩擦系数，提高支护可靠性。主梁10和掩护梁12下面通过铰链8分别与前支柱4和后支柱15相铰连，实现纵向支撑，前支柱4和后支柱15为伸缩式，可调整支撑长度，以适应主梁10和掩护梁12的支护需要；前支柱4和后支柱15下端分别设有前底座2和后底座19，增加前支柱4和后支柱15的受力面积，提高支架的刚度和支撑可靠性。主梁10和掩护梁12上通过侧护板导套1分别设有前侧护板9和后侧护板13，提高支架间的支护效果，前侧护板9和主梁10之间通过侧护板液压缸3相连，后侧护板和掩护梁12之间通过侧护板液压缸31相连。
本发明结构设计合理，根据开采煤层的厚度来调整支护范围(宽度)，操作简便，使用安全可靠，适用于厚度2.0-8.0m的急倾斜煤层机械化开采过程中的采场支护。

Claims (7)

1.一种急倾斜煤层开采用液压掩护式支架，其特征在于：包括主梁、掩护梁、前支柱和后支柱，主梁与掩护梁的内端相铰连，主梁和掩护梁下面分别与前支柱和后支柱相铰连；主梁和掩护梁的外端分别活动装设有伸缩前梁和伸缩后梁，主梁和伸缩前梁上安装有前伸缩液压缸，掩护梁和伸缩后梁上安装有后伸缩液压缸。
2.如权利要求1所述的急倾斜煤层开采用液压掩护式支架，其特征在于：所述主梁和掩护梁的内端铰连安装有平衡液压缸。
3.如权利要求1或2所述的急倾斜煤层开采用液压掩护式支架，其特征在于：所述伸缩前梁和伸缩后梁前端分别设有前撑板和后撑板。
4.如权利要求3所述的急倾斜煤层开采用液压掩护式支架，其特征在于：所述前撑板和后撑板的前面均设有使其形成锯齿面的锯齿。
5.如权利要求4所述的急倾斜煤层开采用液压掩护式支架，其特征在于：所述主梁和掩护梁上通过侧护板导套分别设有前侧护板和后侧护板，前侧护板和主梁之间通过侧护板液压缸相连，后侧护板和掩护梁之间通过侧护板液压缸相连。
6.如权利要求5所述的急倾斜煤层开采用液压掩护式支架，其特征在于：所述前支柱和后支柱下端分别设有前底座和后底座。
7.如权利要求6所述的急倾斜煤层开采用液压掩护式支架，其特征在于：所述前支柱和后支柱为伸缩式。
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