CN202131882U - 将内箱快速装夹定位在箱体内的机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种将内箱快速装夹定位在箱体内的机构，包括箱体及构成内箱体的内箱围板(1)，其特征在于：内箱围板(1)呈L形，内箱围板(1)的竖直板上设有开口(11)形成内箱体的门框，内箱围板(1)的竖直板的外边沿具有向前外翻的侧安装壁(12)，内箱围板(1)的水平板的外边沿具有向下外翻的内安装壁(13)，侧安装壁(12)与箱体的上内壁或下内壁可拆卸地固定在一起，内安装壁(13)与箱体的后内壁可拆卸地固定在一起。本内箱结构只有呈L形的内箱围板一个部件，故整个内箱结构简单；内箱是通过可拆卸方式地固定在箱体内，用户可根据自己的需要选择是否装上内箱体，另外由于内箱固定不采用焊接工艺，因此消除其后续工艺如喷涂不完全等有影响产品质量的弊端。
Description
技术领域
本实用新型属于保险存放设备的技术领域，尤其涉及一种将内箱快速装夹定位在箱体内的机构，箱体可以是保险柜、ATM机保险柜、文件柜、保密柜的柜体。
背景技术
为在保险箱内存放一些比如印章、发票、首饰等小件物品，对传统的保险箱作了一定地改进，即在其箱内的底部或顶部有一个内箱。内箱的制作是在箱体成台前将内箱半成品焊接在保险箱内部。这样的制作工艺是首先要将内箱制作成半成品，然后把它焊接到箱体内给予固定，制作比较麻烦。而有些用户也可能并不需要内箱，这样固定的内箱就会占用空间，另外内箱通过焊接工艺与箱(柜)体焊接后，其后续工艺如喷涂不完全等有影响产品质量的弊端。
如一专利号为ZL99225547.3(公告号为CN2366527Y)的中国实用新型专利《一种具有多种防护功能的保险箱》披露了一种具有内箱的保险箱。
如一专利号为ZL200320118202.3(公告号为CN2658337Y)的中国实用新型专利《防火耐高温保险柜》披露了一种具有内柜的保险柜。
综上所述，现有保险箱的内箱安装结构还可作进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种将内箱快速装夹定位在箱体内的机构，该机构能快速方便地将内箱安装到箱体内，无需采用焊接方式进行固定，而且内箱结构简单。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种将内箱快速装夹定位在箱体内的机构，包括有箱体及构成内箱体的内箱围板，其特征在于：所述内箱围板呈L形，内箱围板的竖直板上设有开口形成内箱体的门框，内箱围板的竖直板的外边沿具有向前外翻的侧安装壁，内箱围板的水平板的外边沿具有向下外翻的内安装壁，所述侧安装壁与箱体的上内壁或下内壁可拆卸地固定在一起，所述内安装壁与箱体的后内壁可拆卸地固定在一起。
为使内箱围板安装操作更为方便，上述箱体的上内壁或下内壁固定有至少一个限位柱，该限位柱具有呈柱状的头部和身部，头部的直径大于身部的直径，所述侧安装壁上开有个数与限位柱相同的安装孔，该安装孔为由大孔部和小孔部组成槽形孔，大孔部和小孔部位于同一水平轴线上且彼此连通，大孔部的孔径大于限位柱的头部的直径，小孔部的孔径小于限位柱的头部直径而大于限位柱的身部的直径，在内箱围板固定在箱体内的状态下，所述限位柱的身部穿过小孔部，同时，所述内安装壁与箱体后内壁贴合，内安装壁与后内壁之间通过螺钉固定在一起。
安装时，先将限位柱固定在箱体的上内壁或下内壁上，接着内箱围板的侧安装壁中安装孔的大孔部穿过限位柱的头部，然后向后平移内箱围板，直至内箱围板的内安装壁与箱体后内壁贴合，最后用螺钉将内安装壁与后内壁固定，同时，安装孔的小孔部搁置在限位柱的身部上，安装过程完成，整个安装过程没有采用焊接方式；拆卸内箱围板过程刚好相反；在该整个安装拆卸过程中只需一个人即可完成，装卸省力。
上述限位柱还包括有螺纹部，螺纹部位于身部的后部，所述螺纹部与箱体的上内壁或下内壁螺纹连接。以上限位柱结构最佳，因为限位柱为可拆卸安装，另外安装刚开始时，限位柱无需拧紧，待安装完成后，可进一步拧紧限位柱，使限位柱的头部与内箱围板的侧安装壁压的更紧，保证内箱围板与箱体固定更牢靠。
当然，上述限位柱还包括有焊接部，焊接部位于身部的后部，所述焊接部与箱体的上内壁或下内壁焊接固定。
为使内箱围板与箱体固定更为方便，上述箱体由具有外门框的外箱体、内壳体围板、内壳上板和内壳下板组成，所述内壳体围板呈U形，内壳体围板、内壳上板和内壳下板组焊而成内框架结构，所述内壳体围板的上水平壁和下水平壁的外边沿及内壳上板和内壳下板的外边沿具有外翻的安装壁，各安装壁分别与外门框的四边焊接，内壳体围板的后竖直壁形成所述箱体的后内壁，内壳上板形成所述箱体的上内壁，内壳下板形成所述箱体的下内壁。这样可先将内箱围板与内框架结构安装固定，然后将内框架结构固定在箱体内即可。
由于内壳体围板的壁薄，故直接在内壳体围板上开螺纹孔的螺纹深度较浅，与螺钉连接的不牢靠，为此，上述内壳体围板的后内壁上开有两个后穿孔，所述内壳体围板的后内壁的背面焊接固定有两个后螺母，所述螺钉穿过后穿孔后与所述后螺母螺纹连接。该结构能有效增加螺纹孔的螺纹深度，当然还可采用在板材上翻孔后攻丝的钣金工艺。
同理，上述内壳上板上开有两个上穿孔，内壳上板的背面焊接固定有两个上螺母，所述限位柱有两个，限位柱的螺纹部穿过上穿孔后与所述上螺母螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本内箱结构只有呈L形的内箱围板一个部件，其与箱体的上内壁或下内壁，及箱体的后内壁一起构成整个内箱空间，故整个内箱结构简单；再有，内箱是通过可拆卸方式地固定在箱体内，也就是说，用户可根据自已的需要选择是否装上内箱体，拆装相当方便，由于内箱固定不采用焊接工艺，因此消除其后续工艺如喷涂不完全等有影响产品质量的弊端。
附图说明
图1为本实用新型实施例安装完成后的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例安装完成后的正面结构示意图；
图3为图2的A-A向剖视图；
图4为本实用新型实施例安装开始阶段仰视状态下的透视图；
图5为本实用新型实施例安装开始阶段侧视状态下的透视图；
图6为本实用新型实施例中内箱围板的立体结构示意图；
图7为本实用新型实施例中内壳围板的立体结构示意图；
图8为本实用新型实施例中内壳上板的立体结构示意图；
图9为本实用新型实施例中限位柱的结构示意图；
图10为另一种限位柱结构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～10所示，为本实用新型的一个优选实施例。
一种将内箱快速装夹定位在箱体内的机构，包括有箱体及构成内箱体的内箱围板1，箱体由具有外门框51的外箱体5、内壳体围板6、内壳上板7和内壳下板8组成，内壳体围板6呈U形，内壳体围板6、内壳上板7和内壳下板8组焊而成内框架结构，内壳体围板6的上水平壁和下水平壁的外边沿及内壳上板7和内壳下板8的外边沿具有外翻的安装壁，各安装壁分别与外门框51的四边焊接，内壳体围板6的后竖直壁形成箱体的后内壁，内壳上板7形成箱体的上内壁，内壳下板8形成箱体的下内壁。
箱体由具有外门框51的外箱体5和内壳体围板6组成，内壳体围板6呈U形，内壳体围板6的上水平壁和下水平壁的外边沿分别具有上翻边61和下翻边62，上翻边61与外门框51的上边焊接，下翻边62与外门框51的下边焊接，内壳体围板6的上水平壁形成箱体的上内壁，内壳体围板6的下水平壁形成箱体的下内壁，内壳体围板6的后竖直壁形成箱体的后内壁。
内箱围板1呈L形，内箱围板1的竖直板上设有开口11形成内箱体的门框，内箱围板1的竖直板的外边沿具有向前外翻的侧安装壁12，内箱围板1的水平板的外边沿具有向下外翻的内安装壁13，侧安装壁12与箱体的上内壁或下内壁可拆卸地固定在一起，内安装壁13与箱体的后内壁可拆卸地固定在一起。
本实施例中的内箱围板1与箱体的上内壁固定，在箱体的上内壁固定有两个限位柱2，该限位柱2具有呈柱状的头部21和身部22，头部21的直径大于身部22的直径，侧安装壁12上开有个数与限位柱2相同的安装孔3，该安装孔3为由大孔部31和小孔部32组成槽形孔，大孔部31和小孔部32位于同一水平轴线上且彼此连通，大孔部31的孔径大于限位柱的头部21的直径，小孔部32的孔径小于限位柱的头部21直径而大于限位柱的身部22的直径，在内箱围板1固定在箱体内的状态下，限位柱的身部22穿过小孔部32，同时，内安装壁13与箱体后内壁贴合，内安装壁13与后内壁之间通过螺钉4固定在一起。
限位柱2采用以下结构与箱体的上内壁固定，在限位柱2还包括有螺纹部23，螺纹部23位于身部22的后部，螺纹部23与箱体的上内壁或下内壁螺纹连接。内壳上板7上开有两个上穿孔71，内壳上板7的背面焊接固定有两个上螺母9，限位柱的螺纹部23穿过上穿孔71后与上螺母10螺纹连接。
如图10所示，当然限位柱2也可采用以下结构与箱体的上内壁固定，限位柱2还包括有焊接部24，焊接部24位于身部22的后部，焊接部24与箱体的上内壁焊接固定。
内壳体围板6的后内壁上开有两个后穿孔63，内壳体围板6的后内壁的背面焊接固定有两个后螺母9。
装配时，先将两个限位柱的螺纹部23拧入内壳上板7内，限位柱2开始无需拧太紧，最后用螺钉4穿过内壳上板7上的上穿孔71后与上螺母10螺纹连接，接着内箱围板1的侧安装壁中安装孔3的大孔部31穿过限位柱2的头部21，然后向后平移内箱围板1，直至内箱围板1的内安装壁与内壳体围板6的后内壁贴合，最后螺钉4穿过后穿孔63后与后螺母9螺纹连接，同时，安装孔的小孔部32搁置在限位柱的身部22上，最后限位柱的头部21与内箱围板6的侧安装壁与内壳上板7之间压的更紧，安装过程完成。
内箱围板1的拆卸过程与安装过程相反。
Claims (7)
1.一种将内箱快速装夹定位在箱体内的机构，包括有箱体及构成内箱体的内箱围板(1)，其特征在于：所述内箱围板(1)呈L形，内箱围板(1)的竖直板上设有开口(11)形成内箱体的门框，内箱围板(1)的竖直板的外边沿具有向前外翻的侧安装壁(12)，内箱围板(1)的水平板的外边沿具有向下外翻的内安装壁(13)，所述侧安装壁(12)与箱体的上内壁或下内壁可拆卸地固定在一起，所述内安装壁(13)与箱体的后内壁可拆卸地固定在一起。
2.根据权利要求1所述的将内箱快速装夹定位在箱体内的机构，其特征在于：所述箱体的上内壁或下内壁固定有至少一个限位柱(2)，该限位柱(2)具有呈柱状的头部(21)和身部(22)，头部(21)的直径大于身部(22)的直径，所述侧安装壁(12)上开有个数与限位柱(2)相同的安装孔(3)，该安装孔(3)为由大孔部(31)和小孔部(32)组成槽形孔，大孔部(31)和小孔部(32)位于同一水平轴线上且彼此连通，大孔部(31)的孔径大于限位柱的头部(21)的直径，小孔部(32)的孔径小于限位柱的头部(21)直径而大于限位柱的身部(22)的直径，在内箱围板(1)固定在箱体内的状态下，所述限位柱的身部(22)穿过小孔部(32)，同时，所述内安装壁(13)与箱体后内壁贴合，内安装壁(13)与后内壁之间通过螺钉(4)固定在一起。
3.根据权利要求2所述的将内箱快速装夹定位在箱体内的机构，其特征在于：所述限位柱(2)还包括有螺纹部(23)，螺纹部(23)位于身部(22)的后部，所述螺纹部(23)与箱体的上内壁或下内壁螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的将内箱快速装夹定位在箱体内的机构，其特征在于：所述限位柱(2)还包括有焊接部(24)，焊接部(24)位于身部(22)的后部，所述焊接部(24)与箱体的上内壁或下内壁焊接固定。
5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的将内箱快速装夹定位在箱体内的机构，其特征在于：所述箱体由具有外门框(51)的外箱体(5)、内壳体围板(6)、内壳上板(7)和内壳下板(8)组成，所述内壳体围板(6)呈U形，内壳体围板(6)、内壳上板(7)和内壳下板(8)组焊而成内框架结构，所述内壳体围板(6)的上水平壁和下水平壁的外边沿及内壳上板(7)和内壳下板(8)的外边沿具有外翻的安装壁，各安装壁分别与外门框(51)的四边焊接，内壳体围板(6)的后竖直壁形成所述箱体的后内壁，内壳上板(7)形成所述箱体的上内壁，内壳下板(8)形成所述箱体的下内壁。
6.根据权利要求5所述的将内箱快速装夹定位在箱体内的机构，其特征在于：所述内壳体围板(6)的后内壁上开有两个后穿孔(63)，所述内壳体围板(6)的后内壁的背面焊接固定有两个后螺母(9)，所述螺钉(4)穿过后穿孔(63)后与所述后螺母(9)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的将内箱快速装夹定位在箱体内的机构，其特征在于：所述内壳上板(7)上开有两个上穿孔(71)，内壳上板(7)的背面焊接固定有两个上螺母(10)，所述限位柱(2)有两个，限位柱的螺纹部(23)穿过上穿孔(71)后与所述上螺母(10)螺纹连接。
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